Керамический тонер своими руками

Переделка лазерного принтера под керамический тонер

Рекомендованные сообщения

• 
• 
• 

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

Извините, может глупость сморожу, но кто-нибудь пытался переделать сплит-систему в чиллер?
Есть в наличии внешний блок сплит системы, внутренний забрали предыдущие арендаторы. Сейчас из стены заманчиво так торчат трубки и провода подключения. Может кто-нибудь подсказать, вообще имеет ли это смысл, и что потребуется? Сейчас едет станок с аналогом CW3000, но понял, что это просто ведро с водой — его и планируется переделать в фреоновый.

Доброго дня!
Уважаемые форумчане, Вы наверное видели вот такие магнитики:

так вот, хочу сосредоточиться на производстве оных, так как тема достаточно сложная, интересная и популярная, а ниша занята пока что только Китайцами.
Меня очень интересует, из чего и как они делаются с нуля. Если вкратце чего я хочу, то это как обычно «всего сразу и бесплатно», но прекрасно понимаю, что так не бывает, поэтому получается чего конкретно хочу — я не знаю и прошу советов.
Купил для пробы по несколько штук разных магнитиков: на ощуп они все примерно из одного и того же материала, но по качеству нанесения разные.
На одном виде нанесение фото качества и идентично на всех пяти штуках, на другом виде, более дешевом, как будто вручную раскрашивали и из пяти штук одинаковых идентичных нет вообще.
Уже несколько недель пытаюсь по крупицам собрать информацию и вот что на данный момент имею и с чем у меня проблемы так как запутался напрочь
1. Из чего делать заготовки (покупка готовых не рассматривается так как это основа идеи)
Как посоветовали на форуме керамистов, сами заготовки можно делать методом шликерного литья, но по технологии требуется муфельная печь, гипсовые формы, которые то же нужно сначала сделать, да и тираж у гипсовой формы небольшой — штук сто, а потом нужна новая форма, так же после выпечки нужно наносить глазурь для блеска и опять выпекать и вот только тогда получится заготовка для дальнейшего нанесения. Из проблем, как мне кажется, это большое количество промежуточных этапов, из-за чего может быть большое количество брака ну и по моим примерным расчётом сроки изготовления одной заготовки примерно двое суток, плюс в том, что можно сделать за раз хоть 500 -на сколько хватит места в печи, но да же если в печь влезает 100 штук, то что бы не растягивать производство на неделю, нужно будет 100 гипсовых форм и промежуточные этапы — только ручной труд и достаточно грязный (по видео с Ютьюба). Да же если пренебречь минусами, не понятно как в итоге наносить изображение на эту заготовку, так как для деколи заготовка должна быть плоской .
Следующий найденный метод был заливка в формы пластиков и смол, формы делаются из силикона, хватает уже на гораздо большее количество (чисто теоретически так как всё равно он силикона могут отрываться мелкие детали, как я понял — зависит от самой модели) и процесс гораздо быстрее (есть пластики с временем застывания до 5 минут и меньше) то есть в одну и ту же форму за день можно успеть и 100 штук сделать, но при более детальном рассмотрении технологии стало понятно, что может быть много брака из-за пузырьков воздуха при литье самой силиконовой формы и при литье в неё пластика, а что бы избавиться от этого лить можно в вакуумной камере, но за раз можно лишь по одной штуке, что увеличивает срок изготовления и самый большой минус — заготовка то пластиковая получается, а хочется солидности типа керамики. Но да же если пренебречь минусами, опять непонятно, чем наносить на заготовки изображение. Если для керамики была деколь, то для пластика есть «холодная деколь», а это, как я понял, просто переводные картинки, для которых опять же нужна плоская поверхность.
Ещё одни метод уже придумал сам — почему бы просто не выдавливать из глиняной массы под прессом? Что бы избежать минусов глины, можно использовать полимерную глину, которая застывает в обычной печке достаточно быстро, но она достаточно дорогая, но наверняка можно найти оптом дешевле. Проблема в том, что по этой технологии я не нашёл ресурсов почти никаких, поэтому пока что минусов не вижу, но наверняка я не такой «гениальный» и этот способ вообще не работает, поэтому о нём нет упоминаний (ну кроме каких-то кирпичей)? Но да же если этот способ сработает, опять не понятно как вообще наносить изображение.
В общем основной затык — каким методом делать заготовки и каким методом наносить картинки?
Я пока что склоняюсь к последнему описанному методу, может быть кто-то знает о нём что-нибудь или может есть метод лучше? Натолкните, пожалуйста, на ключевые слова для поиска.
Так же всплыла проблема — из чего и как изначально делать модель для отливки из неё гипсовых либо силиконовых форм. Мне предложили 3D принтер, что по стоимости от совсем копеек до многомиллионных — пока что глубоко не разбирался, так как не ясен пока что метод изготовления, но стало понятно, что очень мелких деталей на дешёвом не добиться и требуется дополнительная обработка, в общем лучше попробовать. Для изготовления пресс-форрмы по последнему методу потребуется, как я понял, фрезерный станок, коих опять же по стоимости большой разброс, но как я понял, мне большой не нужен- можно маленький, но точный, только не понятно, можно ли вообще на нём сделать тонкие детали и проработку поверхности? По видео с Ютьюба вроде бы можно, но неясны детали, но думаю об этом потом буду задавать вопросы, если может быть вы скажете, что этот способ имеет право на жизнь.
Дальше основная проблема — методы нанесения изображения.
Из найденных это как написал выше, горячая деколь, холодная деколь, сублимация, прямая печать.
По деколи недостатки написал выше, для сублимации так же требуется относительно плоская поверхность (да же если использовать 3D прессы) ну и выцветает она, как я понял, достаточно быстро. Тут я наткнулся на способ прямой печати. Выбор принтеров так же достаточно большой — от самодельных до профессиональных. И на форуме узнал, что печатать то они могут практически по любым поверхностям (фанера, пластик, керамика и т.д.) и думаю «вот оно»!
Но пока что вопросов больше, чем ответов. Пока искал недорогие планшетные-сувенирные принтеры, дабы понять действительно ли это то, наткнулся на несколько моделей, а именно «Юник А3» и «DP JET 2300». Первый напоминает самоделку, второй уже более солидный агрегат, но ни на одном сайте не написано какие краски в них лить, где и в какую цену их можно купить, по каким конкретно поверхностям они могут печатать, ну и что с печатью по неровным поверхностям так же не указано.
Подскажите, пожалуйста, кто чем может. Спасибо!

Источник

Лазерная деколь (переделываем лазерник)

Добрый день! перечитал полностью форум и не тока ваш а много других. у меня есть несколько вопросов, на которые тежело ответить. но все же.
Подскажите пожалуйста более новый лазерный ч/б принтер который может печятать своим тонером на декольной бумаге, которую поззже можно нанести на фарфор или керамику и подвергнуть термообробке свыше 700 градусов.
я пользуюсь самсунг мл 1210. мне подсказали что тонером с маркеровкой 6P(что это означяет не знаю) можно пробывать. И дествительно у меня все получяется, но после обжига краска делаетса коричневатой (а не остается черной) тонер называется Static Control Laser toner MicroGraphics 1 vx (5p/6p). ( можно ли рашифровать все это название. и существует ли тонер еще лутший для термо обробки, или же есть девелоперы которые можно додавать в тонер. )Пока мне все нравитса, но уже хочю переходить на другой принтер с лутшим качеством, расширением и многократной заправкой. по этому возникают такие вопросы. Помогите если можете советом. Спасибо за Ваше внимание.

Как можно переделать Цветные Лазерные принтеры, не дорогие 300-500 баксов чтоб они смогли печятать не ТОНЕРОМ а керамическими красками. может менять сопротивление или смешивать их с тонером или добавки? что то еще?? может кому извесна эта техника?

Вот что ответили на других форумах:

Тонера, способного держать 700 град — я не знаю, если кто знает — отпишите.

5p\6P — маркировка тонера для лазерных принтеров HP LaserJet серия 5P\6P — очень хорошие принтеры. Тонер тоже хороший — идет практически на всю линейку LaserJet, Canon, блин да куда его только не сыпали

Нет, девелопер — это магнитный порошок-носитель, в двухкомпонентных тонерах, обычно применятся в копирах, редко в принтерах. Проблема в том, что в лазерной технологии, на бумагу попадает частичка состоящая из: «полимер + краситель + магнит» (в однокомпонентных) или из: «полимер + краситель» в двухкомпонентных (девелопер в них не попадает на бумагу, являясь промежуточным носителем тонера). Т.е. полимер, которые содержится в тонере при 200 град — плавиться, при 700, как я понимаю — просто сгорает, коричневатый цвет у тебя как раз подтверждает это

Аппараты без девелоперные, тонер который вы переносите имеет в своей стркуктуре ферокомпоненты, при 700 обгорает оболочка и окисляется железо — отсюда бурый цвет — проверить (если это так) довольно легко — брызните силитом или как он называется — средство от ржавчины на свою обожженную керамику — если цвет уйдет с бурого — значит это был окисел выход менять систему на девелоперную и тонер соответствующий.

На самом деле берут определенный принтер и засыпают в него специальный тонер для деколей. При этом те люди которые это делают говорят о ряде тонких настроек на уровне напряжений и т.п. внутри принтера.

слышал краем уха, что используют для этих целей CANON CLC1100 и т.д., СЛС1130,1150

У КАЖДОГО ТОНЕРА СВОЯ ТЕМПЕРАТУРА ЗАПЕКАНИЯ В ПЕЧКЕ ПРИНТЕРА,У САМСУНГА ОДНА У НЬЮЛИТА ДРУГАЯ,НО ВСЕ РАВНО ОНА ГОРАЗДО НИЖЕ ЧЕМ ТЕМПЕРАТУРА ОБЖИГА,ПОЭТОМУ НАВЕРНОЕ КОМПОНЕНТЫ ЧЕРНЫЕ ПРОСТО ВЫГОРАЮТ ИЛИ ПРЕОБРАЗУЮТСЯ В ДРУГОЙ ЦВЕТ. МОЖНО ЕЩЕ ПОПРОБЫВАТЬ И НА КОПИРЕ НАПЕЧАТАТЬ,НО ТАМ ТЕПЕРАТУРА ТОЖЕ В РАЙОНЕ 200ГР,А ВООБЩЕ Я СЛЫШАЛ ЧТО ПЕЧАТАЮТ НА СТРУЙНИКЕ,НО БОЛЕЕ ДОБАВИТЬ НИЧЕГО НЕМОГУ ТАК КАК ПРОБЛЕМОЙ ДОПОДЛИННО НЕ ИНТЕРЕСОВАЛСЯ.

Есть керамическая краска (порошок) для производства деколи, но в ее составе присутствует стекло. Если не жалко технику, можно было бы попробовать в ML1210 картридж сыпануть. По дисперсности эта краска соизмерима с тонером. А вообще такие работы делаются методом шелкографии.
Я имел в виду сделать смесь родного самсунговского тонера с краской, керамика в чистом виде не будет запекаться. А там токо эксперементы.

Источник

Вам необходимо разобраться в этом вопросе

Прежде, чем вы решите приобрести керамический принтер, вам необходимо разобраться в этом вопросе. Не пожалейте 10 минут вашего времени для прочтения этой статьи.

Первая мысль, которая наверняка приходит вам в голову – это то, что вы сможете самостоятельно изготовить подобный агрегат, просто купив оригинальный принтер и засыпав в него керамический тонер. Мы не советовали бы вам этого делать. Постараемся объяснить почему.

Из-за высокой конкуренции цены на оборудование не такие высокие. После переделки, заправки тонером и девелопером продавцу остается около 30000 руб. То есть ваша экономия в случае удачной переделки составит 30000 руб. При этом вы не имеете гарантии, не получаете консультации по технологии печати и обжига, а это очень важно. В случае неудачи загубленные принтер и расходные материалы обойдутся вам значительно дороже. Поэтому лучше не тратить время на собственные изыскания, а сосредоточиться на поиске надёжного и качественного поставщика.

Прежде всего, вам необходимо знать, что включает в себя переделка принтера. Её можно разделить на два этапа:

1 этап. Механическая адаптация.

Это адаптация принтера под особенности керамического тонера, так как по механическим свойствам он отличается от оригинального. Сюда входит отключение счётчика уровня тонера в тубе, настройка механизмов и заправка станций девелопером. На качество печати большое влияние оказывает выбор девелопера. Мы, в отличие от многих производителей, заправляем станции оригинальным японским носителем, который даёт более плотный, насыщенный цвет, устойчив к полосообразованию и дольше служит.

2 этап. Профилирование.

Керамический тонер имеет меньший цветовой охват, чем оригинальный. Поэтому необходимо создать профиль, который будет учитывать изменения цвета после обжига и позволит выдать максимально реалистичный отпечаток. Для этого большинство производителей покупают недорогие бытовые цветоанализаторы и с их помощью пытаются создать профиль. Результат получается кустарный. Мы решили не идти по этому пути и проанализировали опыт решения подобных задач крупными типографиями. Там профилированием печатного оборудования занимается инженер допечатной обработки (зарплата в провинции от 50000 руб.) и делает он это на агрегате, цена которого измеряется в десятках тысяч долларов. Содержать такого специалиста и иметь такое оборудование ни мы, ни подобные нам фирмы позволить себе не могут. Поэтому после механической переделки принтера мы поручили создание нужного нам профиля фирме, обладающей необходимыми ресурсами, и получили прекрасный результат, который, надеемся, понравится и вам.

Важно обратить внимание на то, имеют ли фирмы, предлагающие оборудование, опыт работы на нём. Если нет, то судить о качестве своего оборудования и особенностях технологии они могут только из отзывов клиентов, а это не всегда надёжно. Они не смогут дать вам качественную консультацию в случае возникновения проблем с печатью или обжигом, не потому что не захотят, а потому что не знают, не имеют опыта. Прежде чем заняться продажей оборудования, мы десять лет занимались и продолжаем заниматься производством под маркой Феникс-Фото, в котором оно используется. Мы производим сувенирную продукцию и ритуальные таблички, декорируем керамическую плитку и санфаянс. В каждой из этих областей мы накопили достаточный опыт, которым готовы поделиться с нашими клиентами. Те, кто приобретает у нас оборудование, всегда могут рассчитывать на нашу поддержку.

Напоследок хотелось бы вам дать добрый совет. Не стоит сразу же приобретать дорогой принтер А3 формата из тех, что рекомендуют большинство продавцов. Чтобы начать собственное дело, вам достаточно приобрести надёжный недорогой принтер А4 формата, например Richoh 430dn. Это положительно зарекомендовавшая себя модель, которая позволит охватить 97% оказываемых на рынке услуг. В будущем, если появится необходимость, вы сможете приобрести более дорогой принтер А3 формата в дополнение к имеющемуся, что позволит вам увереннее чувствовать себя при выполнении заказов и расширить ассортимент.

Благодарим за потраченное время. Надеемся, что информация была для Вас полезной. Желаем вам процветания.

Источник