Кельма угловая для бетона своими руками

Изготовление кельмы для кладки газобетонных блоков

Кельма для газобетона является незаменимым строительным инструментом, который позволяет правильно и быстро нанести клеевой состав на поверхность блока. Приспособление имеет особую, но довольно простую конструкцию, поэтому вполне возможно сделать его своими руками.

Специфика работы кельмой для газобетона

Специальную для кладки газобетона кельму используют в виде дозатора раствора. Таким ручным инструментом достаточно просто равномерно распределить клей по ровной поверхности:

• удерживая кельму за ручку зачерпнуть необходимое количество клеевого состава;
• нанести клей на горизонтальную и вертикальную поверхность швов и сразу же простым продольным движением разровнять его по всей пощади при помощи зубцов на инструменте.

При проведении кельмой вдоль кладки вся порция наложенного раствора проходит между зубьями и распределяется по площади пластом одной толщины. Благодаря этому вся рабочая поверхность газобетонного блока равномерно покрывается тонким слоем клея, что полностью исключает возникновение мостиков холода, снижая потери тепла в зимнее время.

Особенности конструкции кельмы для газобетонных блоков

Приспособление для нанесения клея на газобетонные блоки своей конструкцией отличается от кельмы для бетона или штукатурки. На вид инструмент напоминает ковш параллелепипедной формы с ручкой. Со стороны свободного края расположен ряд зубцов, которые формируют толщину клеевого шва. Их высота колеблется от 4 до 10 миллиметров.

Ширина кельмы соответствует ширине газобетонного блока. В продаже можно встретить инструмент с захватом от 7 до 40 сантиметров. Изготавливается ручное устройство для нанесения клея из нержавеющей или черной стали. Часто конструкцию покрывают специальной краской.

Кельма для газобетона 400 мм

Также можно встретить в продаже пластиковые кельмы. Они отличаются невысокой стоимостью, но имеют невысокую прочность и быстро выходят из строя. За счет этого используются при разовой укладке блоков.

Удобное применение инструмента обеспечивают ручки с резиновым или пластиковым держателем. Поверхность ее моет быть гладкой или рифленой. Такая конструкция кельмы позволяет точно накладывать клей на горизонтальные или вертикальные поверхности, форма ковша позволяет расходовать клей только по назначению.

Поэтому кельма способствует экономному расходу скрепляющей блоки смеси. При отсутствии потерь потребление клея в несколько раз ниже от расхода обычного раствора для кладки кирпичей.

Критерии выбора кельмы для газобетона

Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:

• ширина инструмента;
• размер зубцов;
• качество материала;
• надежность крепления ручки к ковшу;
• наличие удобной рукоятки.

Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком

Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.

Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.

Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки. Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.

Преимущества применения

Без кельмы в виде ковша правильно распределить специальный клей по поверхности газобетонного блока достаточно сложно. Применение такого инструмента имеет немало преимущественных сторон:

• равномерность распределения клеевого состава;
• возможность создания скрепляющего слоя определенной толщины;
• сокращение потерь раствора при нанесении;
• обеспечение быстроты и облегчение рабочего процесса.

Рабочая часть в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора

Толщина нанесения клея с помощью кельмы составляет о 1 до 3 миллиметров. Рабочая часть инструмента в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора по сторонам газобетонных блоков. Такое свойство позволяет не только избежать лишнего расхода клея, а и способствует поддержке чистоты стен во время кладки.

Изготовление кельмы для газобетона своими руками

При строительстве дома из газобетонных блоков обычно расходуется не одна кельма. Это обусловлено тем, что при постоянной нагрузке ручка расшатывается и открепляется от ковша. Поэтому перед началом кладки следует заранее приобрести в специализированном магазине несколько запасных инструментов или сделать их самостоятельно.

Процесс изготовления кельмы для газобетона не имеет особой сложности:

• изначально подготавливается из бумажного листа шаблон будущего ковша;
• вырезанные детали прикладываются к стальному листу и размечаются замеры;
• по намеченному шаблону вырезается стальная форма заготовки;
• на наковальне с помощью киянки загибаются намеченные заранее стороны ковша;
• боковые швы соединяются сваркой;
• на краю рабочей поверхности болгаркой выпиливаются зубья необходимого размера;
• для скрепления рукоятки по всей ее длине просверливается отверстие, в которое для прочности вставляется прут сделанный из железа;
• в месте скрепления рукоятки и ковша делается соответствующее диаметру стального стержня отверстие;
• один конец прута расклепывается так, чтобы образовалась «шляпка» и закрепляется в проеме на ковше;
• с другой стороны стержня нарезается соответствующая резьба и надевается основа из дерева, которая плотно закрепляется гайкой, которая фиксируется гроверной шайбой.

Иногда если нет возможности провести сварочные работы, то кельму делают из широкого шпателя с зубьями. Размер ее должен превышать ширину применяемого газобетонного блока. Шпатель подручными средствами сгибается с двух боков, фиксируя необходимый захват будущего инструмента. Делать достаточно габаритный ковш не рекомендуется, так как клеевая масса достаточно тяжелая и рукоятка может не выдержать большой нагрузки.

Края такого самодельного приспособления будут использоваться в качестве упоров, которые оградят инструмент от ненужных движений в сторону. Зубья шпателя помогают распределить раствор по всей длине блока. Такая конструкция не является достаточно эффективной, но все же позволяет немного упростить рабочий процесс.

Применение кельмы при строительстве домов из газобетона достаточно оправдано эффективностью, удобством и простотой использования. Специализированный инструмент не только сэкономит время на укладку блоков, а и существенно улучшит качество и надежность швов.

Источник

Как сделать гладилку для бетона своими руками – пошаговый план, виды и применение

Гладилка для бетона – специальное приспособление, благодаря которому удается разглаживать бетонный раствор на поверхности пола, стен, потолка. Гладилка позволяет выравнивать плоскость быстро, просто и эффективно, может использоваться как после заливки, так и в процессе.

Гладилки для бетона – прекрасная возможность устранить риск скопления на поверхности пола избытка влаги, убрать все неровности и дефекты со стяжки, значительно упрочнить и уплотнить покрытия, удалить цементное молочко. Гладилки используются на различных этапах реализации работ, что зависит от поставленных задач, особенностей эксплуатации поверхности.

Инструмент бывает разным – профессиональным и для бытовых нужд, с разными характеристиками и параметрами, мощностью, дополнительными приспособлениями.

Если гладилка по бетону нужна для проведения не очень масштабных работ и мастер не видит смысла в приобретении инструмента, сконструировать его можно самостоятельно, потратив немного сил и времени, но сэкономив немалую сумму.

Инструменты для заглаживания бетона

Гладилок для бетона существует множество – они отличаются по типу, свойствам, функциям. Прежде, чем выбирать инструмент, необходимо определиться с задачами, которые он должен выполнять, и примерными объемами работ.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона

В комплектацию канальной гладилки может входить формирователь деформационных швов – специальная зубчатая насадка, которая делит поверхность заливаемой смеси на карты (отдельные секции). Таким образом, деформационные швы обустраиваются одновременно с финишным разглаживанием бетонной смеси, что понижает стоимость работ.

Канальные гладилки для бетона делают из специальной нержавеющей стали либо алюминиевых сплавов. Лезвия выполняют ровными, с зеркальной поверхностью, они обязательно должны демонстрировать высокий уровень стойкости к коррозии.

Скребковая

Скребковая гладилка используется для эффективного удаления цементного молочка, устранения бугров, заполнения углублений на поверхности бетона. Также инструмент позволяет контролировать горизонтальный уровень пола. Инструмент подойдет для больших площадей. Ширина покрытия, что обрабатывается, составляет до 6 метров, длина рукоятки равна также 6 метрам.

Благодаря особенностям конструкции можно плавно уменьшать или увеличивать угол наклона рабочего лезвия за счет легкого вращения рукоятки, что существенно упрощает процесс работы. Основные преимущества скребковой гладилки: большой ассортимент лезвий, долговечность и прочность конструкции, небольшой вес благодаря изготовлению лезвия из алюминиевого сплава, длинная ручка, возможность обрабатывать большие площади.

Ручная реечная

Ручные реечные гладилки для бетона станут хорошим выбором при обработке небольших площадей. Инструмент выполняется с закругленными углами лезвия, рукоятка крепится непосредственно к рабочей плоскости. Изготавливают гладилки из алюминиевых сплавов, лезвия зеркальные, в комплект обычно включается тросовый редуктор, благодаря которому в движении вперед/назад удается менять угол наклона лезвия (до 60 градусов).

Инструмент оснащают телескопическими ручками, длина которых может достигать 12 метров. Максимального качества обработки и высокой производительности можно добиться при перемещении устройства по бетонной стяжке в направлениях, перпендикулярных одно другому (влево/вправо, вперед/назад).

Затирочные машины

Такие гладилки применяются для обработки серьезных площадей. Лопастные затирочные машины полностью механизированы, могут быть бензиновыми или электрическими (наиболее популярные и востребованные на рынке).

Выбор затирочной машины по типу привода:

• Электрические однороторные машины – диаметр рабочего диска составляет от 600 до 1200 миллиметров, агрегат актуален для применения в помещении, при обработке площадок сложной формы и т.д. Комплект включает: редуктор, электрический двигатель, подкатные колеса, рукоятку, пакетный выключатель, диск.
• Бензиновые – актуальны для обработки открытых площадок, в помещениях требуют качественной системы вентиляции. Машины могут быть ручными (управляются рукояткой, могут обрабатывать участки разной конфигурации), самоходными (двухроторные, управляются автономно на гидравлике).

Гладилка по бетону своими руками: описание, характеристики и устройство

Если срочно нужна небольшая гладилка для бетона, своими руками сделать инструмент вполне реально. Конечно же, вряд ли удастся собрать мощный профессиональный агрегат (да и нецелесообразно это), но сделать простое и эффективное устройство для реализации разовой задачи возможно.

Общая характеристика процесса

В разных помещениях бетон заливается с определенными нюансами: на промышленных объектах используют серьезное профессиональное оборудование и разнообразные специальные насадки, в то время, как в небольших помещениях вполне достаточно подручных средств. Бетон заливается по такому принципу: установка маяков, заливка смеси, распределение слоя правилом по направляющим.

Далее берут гладилку, чтобы максимально точно и качественно разгладить смесь. Использоваться гладилка может и после уплотнения раствора вибратором, для разглаживания и коррекции слоя. Проход гладилкой выгоняет цементное молочко, заполняет ямки, устраняет неровности, срезает бугорки, позволяя создать идеальную поверхность и избежать перепадов уровня плоскости.

Разновидности

Гладилки для бетона бывают ручными и самоходными, отличаются по типу привода, мощности, дополнительным функциям и массе других параметров. Но это профессиональный инструмент, простые же гладилки, которые можно сделать своими руками, предполагают простейший принцип устройства и работы.

Канальные гладилки предназначены для обработки пластичного, только что залитого, раствора с целью незначительной коррекции. Скребковые гладилки предназначены для обработки застывающего раствора, но более функциональны – удаляют лишнюю влагу из слоя, устраняют цементное молочко.

Благодаря оснастке устройство позволяет захватывать большие поверхности на немалых расстояниях. Для небольших бетонных площадей выбирают малогабаритные гладилки шириной до 13 сантиметров и длиной 28-68 сантиметров (шаг увеличения размера должен быть равен минимум 10 сантиметрам). Рабочая поверхность выполняется с закругленными углами, рукоятка крепится прямо к рабочему элементу.

Устройство и особенности

Задумываясь о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, необходимо разобраться во всех нюансах. Ручная гладилка предназначена для обработки цементной стяжки в направлениях из стороны в сторону или вперед/назад. Для сохранения первоначального слоя бетонного раствора инструмент перемещают в направлениях, перпендикулярных одно другому. В противном случае могут появиться бугры и впадины.

Погружать в толщу бетона гладилку нельзя – она должна ровно и аккуратно скользить по поверхности. При движении должна быть возможность изменения угла наклона рабочего элемента: когда мастер гладилку отталкивает от себя, дальний край приподнимается (и наоборот), за что отвечает редуктор. А вот на угол подъема влияет в том числе пластичность раствора – угол может достигать 60 градусов.

Инструмент своими руками

Для создания гладилки своими руками понадобятся доски и брус из древесины мягкой породы, шлифовальная бумага (зерно среднее), лобзик, саморезы, отвертка, инструмент для обточки дерева. В сети можно встретить такие необычные варианты, как гладилки для бетона из канализационной трубы, но использование дерева и металла для этих целей более оправданно.

Техника изготовления рабочей поверхности

На данном этапе важно уделить внимание качеству обработкм древесины – та поверхность инструмента, что будет соприкасаться с бетонной стяжкой, должна обладать идеальной гладкостью. Для этого дерево шлифуют, потом подвергают обработке водоотталкивающим составом, чтобы продлить срок эксплуатации.

Изготовление ручки

Если создается гладилка для бетона, телескопическая ручка станет лучшим решением для комфортной и эффективной работы. Такую ручку можно приобрести в любом магазине. Но можно прикрепить и обычную длинную рейку длиной 3-5 метров.

Ручку крепят жестко с использованием треугольной распорки. Если планируется обеспечить большой захват рабочей поверхности, выполняют два держателя. Мастера советуют делать рукоятку на шарнирах, что облегчит процесс эксплуатации.

Скребковая гладилка

Обычно самодельные гладилки делают для обработки только залитого бетона. В продаже можно найти насадки, способные превращать канальный тип устройства в скребковый (хотя, обычно специальные насадки включены в комплектацию).

Скребковые гладилки трудно делать самостоятельно, но тоже возможно – для этого необходимо из алюминиевого сплава сделать лезвие (обычно длиной 3-4 метра, любой ширины), прикрепить к нему ручку (длина может достигать 12 метров). Таким инструментом удастся удалить влагу из стяжки, убрать неровности и бугры, выровнять бетон окончательно.

Отзывы экспертов

Эксперты утверждают, что самостоятельно делать лучше канальные гладилки для первоначальной обработки слоя. А вот финишное покрытие обрабатывать лучше скребком и желательно покупным, сделанным по всем правилам и обеспечивающим высокую производительность работ. Сделанные из экструзивного сплава гладилки достаточно маневренные и, что немаловажно, легкие – делать такие самостоятельно очень трудно и совершенно нецелесообразно.

Качественный инструмент демонстрирует высокий уровень прочности, обладает возможностью плавно корректировать угол наклона поверхности при эксплуатации (что тоже немаловажно). Гладилки проверенных производителей стоят дорого, но полностью себя окупают в работе. Самодельные конструкции оправданы тогда, когда использовать их планируется один-два раза.

Как применять

Далее поверхность разглаживают гладилкой – это можно сделать сразу после заливки зоны за правилом либо после полной укладки смеси. Для получения максимально ровной поверхности и сохранения установленной толщины стяжки гладилкой работают в двух направлениях (перпендикулярных) попеременно. Обязательно нужно следить за тем, чтобы в толщу бетона инструмент не погружался.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Вопрос о том, есть ли необходимость в использовании гладилки, интересует многих мастеров. Ответ на него неоднозначный – тут все зависит от конкретных задач, особенностей помещения, необходимости в последующей обработке бетона, типа финишного покрытия и т.д. Каждый мастер решает самостоятельно, нужно ли ему устройство для достижения нужных характеристик бетона и какой тип инструмента лучше выбрать.

Гладилки для бетона сегодня на рынке представлены в большом разнообразии – купить в Москве и регионах можно бытовые и профессиональные устройства с разнообразными характеристиками. При желании простую гладилку можно сделать и самостоятельно, сэкономив средства.

Источник