- Зубчатая кельма для газобетона в виде ковша: работа инструментом и его изготовление
- Особенности и преимущества применения
- Приемы работы
- Недостатки
- Изготовим своими руками: чертежи и описание
- Полезное видео
- Специфика кельмы ковша для кладки газобетона: своими руками, чертежи, плюсы и минусы
- Специфика работы кельмой для газобетонных блоков
- Особенности конструкции
- Критерии выбора
- Преимущества применения
- Недостатки
- Изготовление кельмы своими руками
Зубчатая кельма для газобетона в виде ковша: работа инструментом и его изготовление
Укладка газобетонных блоков при строительстве стен производится на специальный клей. Обычный раствор не подходит по ряду характеристик.
Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью, никакой другой инструмент в данном случае не годится.
Особенности и преимущества применения
Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:
- Нанесение слоя определенной толщины.
- Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
- Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.
Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.
Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.
Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.
Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.
Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.
Аналогично под размер блока подбирается длина полотна ножовки по газобетону. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.
Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.
Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.
Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.
Приемы работы
Действия достаточно просты.
Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.
Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.
Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.
Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.
Недостатки
Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.
Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.
Изготовим своими руками: чертежи и описание
В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.
Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.
На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:
Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.
В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.
Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.
Полезное видео
Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:
Источник
Специфика кельмы ковша для кладки газобетона: своими руками, чертежи, плюсы и минусы
Любые манипуляции, связанные с кладкой газобетонных блоков подразумевают наличие навыков и использование соответствующих инструментов. Для нанесения клеевого раствора применяется зубчатая кельма для газобетона.
Выглядит она, как ковш с зубцами на конце одной из поверхностей. Этот инструмент требуется для быстрой работы. Он имеет простое строение, поэтому его можно сделать собственноручно, своими силами. Кроме того, скрепляющая масса наносится равномерным слоем по всей площади.
Специфика работы кельмой для газобетонных блоков
Использование газосиликатных кирпичей имеет свои особенности. В первую очередь следует подчеркнуть полную негорючесть и экологическую чистоту. Кроме того, шумоизоляция существенно ниже, в сравнении с кирпичной кладкой. И в заключение стоит отметить пористую структуру блоков, за счет которой можно использовать любые виды отделок.
Кельму для кладки газобетона применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. За счет этого прибора равномерно распределяют клеевой состав по всей поверхности.
- Удерживая приспособление за рукоятку, нужно набрать необходимое количество клея.
- Раствор наносится на поверхность швов по вертикали и горизонтали, разравнивания по необходимой площади с помощью зубцов.
В момент нанесения раствора на швы, масса пропускается сквозь зубцы и распределяется равномерным слоем одинаковой толщины.
Особенности конструкции
Орудие для нанесения специального клеящего раствора по своему строению отличается от кельмы для бетона и штукатурки. По виду это приспособление является ковшом прямоугольной формы с рукояткой. На одном конце есть ряд зубцов, которые задают высоту клеевого шва. Их размеры варьируются в рамках от 4 до 10 мм.
В зависимости от ширины газосиликатного блока можно подобрать кельму.
Ширина орудия встречается от 7 до 40 см. Эти размеры соответствуют стандартной ширине блоков.
В качестве материала при изготовлении используется нержавейка или черная сталь. Некоторые изделия покрыты специальной краской. Кроме того, есть усовершенствованная модель – каретка. С ее помощью можно наносить большие объемы на широкие поверхности, что актуально при крупном строительстве.
Кроме металлического инструмента в продаже есть кельмы из пластика. Их преимущество в невысокой стоимости, при этом качество низкое. Такие приспособления используют при разовой кладке блоков.
Для удобной работы кельмой предусмотрена рукоятка с резиновым или пластиковым держателем. По форме она может быть как ровной и гладкой, так и рифленой.
Все это позволяет работать точно и качественно. За счет оригинальной формы ковша, клей для газобетона расходуется экономично и строго по назначению.
Критерии выбора
От правильно подобранного инструмента зависит качество проделанной работы и скорость ее выполнения.
- габариты приспособления;
- величину зубцов;
- качественные характеристики клеевой массы;
- качество и комфорт рукоятки.
Ширина ковша должна полностью соответствовать ширине поверхности блока, на которую надо будет наносить клей.
Высота зубцов полностью отвечает за количество используемого клея и толщину кладочного слоя.
Не менее важным моментом выбора является качество изделия. Желательно отдавать предпочтение кельмам из металла, чем пластиковым инструментам.
Преимущества применения
Без кельмы для нанесения клеевой смеси сложно нанести материал на поверхность газобетонного кирпича максимально точно и аккуратно. Инструмент требуется для облегчения и повышения качества работы.
- Клеевой материал распределяется по рабочей поверхности равномерно, максимально точным слоем.
- Можно определять толщину нанесения клея.
- Экономное распределение материала обеспечивается за счет предотвращения растекания скрепляющего раствора при нанесении.
- Работа выполняется быстро и качественно за счет нанесения и разравнивания раствора всего одним движением.
За счет простой конструкции ковша удается не только снизить расход клея, но и поддерживать кладку стен в чистоте в процессе работ.
Если разумно использовать и наносить клеевую смесь, толщиной в пределах 1 – 3 мм, то можно сократить расходы примерно в 5 раз. Указанная толщина является приемлемой для качественного сцепления блоков.
Недостатки
Несмотря на все преимущества приспособления, оно обладает и рядом недостатков.
Главным минусом считается качество крепления рукояти к ковшу, особенно у недорогих инструментах. Регулярные нагрузки в процессе нанесения и распределения клеевого слоя расшатывают крепление и приводят к преждевременной поломке. Из-за этого возникает необходимость к повторной покупке инструмента.
Ликвидировать или предупредить поломку можно, если использовать заклепочное соединение с применением дополнительной пластины. С ее помощью можно увеличить площадь фиксации и установить несколько заклепок, которые будут лучше держать рукоятку.
Такое улучшенное приспособление для кладки способно прослужить сравнительно долго. Кроме того, это избавляет работника от покупки очередного инструмента.
Изготовление кельмы своими руками
Всегда бывают ситуации, когда купить кельму для нанесения клеевого раствора на газобетонный блок не удается. Однако выход есть. Можно сделать этот инструмент самостоятельно.
- Необходимо подготовить чертежи будущего творения на листе.
- К стальной пластине требуется приложить вырезанные из листа детали, и обозначить размеры.
- По ним вырезается заготовка из металла.
- Используя киянку, на наковальне требуется загнуть бока ковша.
- Закрепить края сторон необходимо сваркой.
- На краю рабочей стороны требуется выпилить зубья. Для этого желательно использовать болгарку.
- Для фиксации рукоятки необходимо по всей ее длине просверлить отверстие, куда ставится стальной прут.
- На теле ковша, куда будет прикрепляться рукоятка, делается отверстие, диаметром равным толщине прута.
- Один конец стального прута заклепывается таким образом, чтобы образовалась шляпка. И фиксируется в отверстие на ковше.
- С обратной стороны требуется сделать резьбу, затем надеть основу из дерева и зафиксировать все шайбой.
Пользоваться сварочным аппаратом умеет не каждый, а необходимость сделать кельму осталась. В этом случае можно соорудить приспособление из широкого шпателя с зубьями. При этом ширина этого инструмента не должна превышать ширину блока.
Стороны шпателя следует согнуть подручными средствами. Стоит отметить, что изготавливать слишком массивный ковш неразумно, поскольку раствор достаточно тяжелый из-за чего рукоятка не выдержит и лопнет.
Такая конструкция не является максимально эффективной. Однако она позволяет существенно ускорить процесс работы.
В заключение стоит отметить скорость работы, используя зубчатую кельму для газобетона, и комфортность применения.
Каретка для газобетона продается практически в каждом строительном магазине. Однако при покупке следует отдавать предпочтение металлическому изделию, при этом особое внимание стоит уделить качеству крепления рукояти к ковшу.
Кроме того, за счет простой конструкции, это приспособление можно изготовить самостоятельно в домашних условиях используя сварочный аппарат или широкий шпатель.
Главное – это проводить все работы качественным орудием, чтобы кладка получилась ровной, без различных щелей.
Источник