Кассетница из мини-боксов
Всем доброго времени суток. Предлагаю вашему вниманию свой вариант изготовления достаточно простой кассетницы из готовых мини-боксов.
Идея состояла в следующем:
— Собрать конструкцию с минимальными материальными затратами.
— Сделать конструкцию максимально простой с минимальным количеством составляющих частей и минимальными трудозатратами.
— Использовать в конструкции, имевшиеся в наличии обрезки ЛДСП, оргалита и готовые мини-боксы.
В данной конструкции было использовано:
— Пластиковые мини-боксы 10шт.
— Обрезки ЛДСП (б/у) толщиной 16мм.
— Обрезки ламинированного оргалита (б/у) толщиной 4мм.
— Фанера толщиной 4мм.
— Пластик толщиной 3мм.
— Лента кромочная с клеем.
— Мебельные стяжки, заглушки и пр. крепеж.
— Лак быстросохнущий ХВ-784.
После прогулки по магазинам и поисков в интернете готовой кассетницы с устраивающими меня параметрами (количество и размеры ячеек), я пришел к выводу, что для меня готовое изделие получается относительно дороговато. Т.к. цены начинаются более чем от 5000 рублей. Однако в сети магазинов «FIX-price» нашел довольно приличные китайские пластиковые мини-боксы на 5 ячеек по 199 рублей. Мини-боксы меня вполне устроили по соотношению размер-цена-качество. Таким образом, комплект на 50 ячеек (ящиков) мне обошелся всего 1990 рублей, что относительно дешево. Размеры мини-бокса ШхВхГ-130х240х175мм. Полезный внутренний объём каждого ящичка соответствует размерам ШхВхГ-105х35х155мм и достаточно удобен для хранения крепежа, радиодеталей и т.п.
Исходя из размеров мини-боксов, из обрезков ЛДСП с помощью ручной дисковой пилы были вырезаны основные детали корпуса кассетницы. Который представляет собой вариант простейшего стеллажа (полки). В необходимых местах на торцы деталей с помощью утюга была наклеена кромочная лента подходящего цвета (цветовая гамма «клён»).
Нижняя и средняя полки были вырезаны из обрезков ЛДСП от каких-то ящиков, которые имели готовые пазы шириной 4мм и глубиной 7мм. Размеры полок получились 654х196х16мм.
Верхняя полка изготовлена размерами 654х160х16мм. Боковые стенки изготовлены размерами 600х160х16мм.
С помощью дрели, установленной на сверлильной стойке, для крепления полок в боковых стенках были просверлены отверстия диаметром 5мм. И для крепления всей конструкции на столешнице верстака в нижней полке были просверлены и обработаны зенкером отверстия диаметром 6мм.
С помощью самодельного уголка (сделанного для другой конструкции) сверловка и сборка основных деталей производилась на ровной плоскости столешницы верстака сразу по месту. Сверловка делалась шуруповертом по ранее сделанным отверстиям в боковых стенках с помощью специализированного сверла для мебельных стяжек. Детали скреплены стандартными мебельными стяжками 7х50мм.
Таким образом каркас конструкции был собран достаточно быстро и с хорошей точностью. С тыльной стороны срезы ЛДСП были обработаны быстросохнущим лаком ХВ-784.
Детали задней стенки вырезались с помощью МФИ, из ламинированного оргалита толщиной 4мм. Данный инструмент дает достаточно аккуратный распил (по направляющей из ДСП) с минимальной бахромой и количеством опилок. К сожалению целикового куска оргалита подходящего размера у меня не нашлось. Срезы так же были обработаны быстросохнущим лаком ХВ-784.
В верхней детали задней стенки, с помощью МФИ «Dremel» с фрезой, сделаны вырезы под петли (для шляпок шурупов при подвеске изделия на стену).
Обе детали задней стенки крепятся к конструкции шурупами диаметром 3мм. К средней полке они прижимаются с помощью кузовных шайб. Для возможности подвешивания изделия на стену привинчены две петли от книжной полки. Для выравнивания плоскости (в месте крепления к столешнице) при установке на стол или верстак на нижнюю полку с помощью двустороннего скотча наклеены две пластиковые полоски шириной 60мм и толщиной 3мм.
Далее из фанеры толщиной 4мм были вырезаны два порожка шириной 12мм, длинной 654мм. Порожки были зашкурены и обработаны бесцветным лаком ХВ-784. После чего плотно и до упора установлены, в уже имевшиеся пазы на нижней и средней полках.
При изготовлении полок остались обрезки ЛДСП размерами 654х41х16мм, один из которых был закреплен с помощью трех шурупов на краю верхней полки. На мебельные стяжки были установлены пластиковые заглушки.
Благодаря порожкам, установленным на полках при выдвигании ящичков, сам мини-бокс из полки не выдвигается. Для вынимания мини-бокса его требуется приподнять над порожком.
Кассетница крепится к столешнице верстака двумя винтами М6. Что позволяет, перемещать верстак не снимая каждый раз и не боясь уронить кассетницу. Так же благодаря получившейся конструкции верхней полки (для инструментов и т.п.), из неё тоже ни чего не выпадает. На данный момент кассетница снимается с верстака только когда требуется использовать всю поверхность столешницы верстака.
По моему субъективному мнению получилась достаточно удобная система хранения для крепежа и радиодеталей. Довольно простая в изготовлении, экономически довольно выгодная т.к. затраты пришлись только на мини-боксы. Внешние размеры получились ШхВхГ-686х600х200мм. Цветовая гамма «клён». При необходимости на боковой стенке конструкции можно установить дополнительные подвесы или магнитный держатель для инструментов, или крепеж для дополнительного освещения и т.д. и т.п.
Если что-то в описании упущено, надеюсь, эти нюансы можно рассмотреть на представленных фото. Заранее прошу прощения за возможные ошибки и опечатки.
Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить. Отзывы, идеи, предложения по улучшению (или удешевлению) конструкции и комментарии (по теме) приветствуются.
Источник
DoubleBrick.ru — форум о LEGO®
Российское сообщество энтузиастов
Кассетница на 14000 деталей за 700 руб. своими руками
Модератор: ArsKvsh
Кассетница на 14000 деталей за 700 руб. своими руками
#1 Сообщение Elektronbrain » Ср окт 07, 2015 4:49 pm
Приветствую всех посетителей данного форума.
Сейчас будет довольно большое вступление, поэтому все желающие могут сразу
«промотать» на раздел «ИЗГОТОВЛЕНИЕ».
Итак:
Вопрос хранения деталей LEGO, возникает, рано или поздно, у любого его
обладателя.
Вот и я достиг того количества деталей, при котором просто необходима удобная система хранения.
Изначально всё помещалось в коробочку от набора [ 42006 ] (просто было свалено
кучкой), потом я разложил детали по обычным целофановым пакетам. Пакеты лежали уже в двух коробках.
В конце концов пришлось сделать вот такие коробки .
На фото поместились две из трёх.
В третьей разложены бимы, шестерни и полу-бимы. Размеры: 40х40х8см.
Плюс две небольшие коробочки, в которых хранятся колёса и электрика.
В трёх коробках помещалось около 14000 деталей (львиную долю от этого числа занимают различные
пины — около 6000).
Но до удобства было далеко. Хотелось удобные кассетницы. Немного посчитав и
прикинув, как можно сгруппировать детали я пришёл к выводу, что должно хватить
трёх кассетниц по 40 ячеек в каждой. Цена одной такой кассетницы в среднем 2500 руб. Итого — 7500руб.
На бриклинке один форумчанин продавал по 2000. При этом
суммарного объёма этих кассетниц не хватало для всех деталей, но главное — это
довольно большая сумма денег, которую надо отдать.
Поэтому было решено сделать кассетницы самому. Причём сделать их при наименьших затратах.
Остановился я на микрогофрокартоне с типом гофры «Е». Он достаточно прочен даже
при толщине в 1,5мм., очень дешёвый, легко обрабатывается и склеивается
намертво дешёвым и не токсичным клеем ПВА.
1. Гофрокартон (тип гофра Е; толщина листа 1,5мм; размер листа 1000мм х 700мм) —
20 листов по 22руб. за лист = 440руб.
Не стоит покупать листы размером больше чем 1000х700, т.к. с ними неудобно работать.
2. Клей ПВА универсальный (бутылка 0,5л.) — 1шт. за 50руб. = 50руб.
3. Скотч прозрачный (ширина 4см.; толщина намотки примерно 1см.) — 3 рулона по 40руб. = 120руб.
4. Скотч прозрачный (ширина 1см.; толщина намотки примерно 0,5 — 1см. ) — 2 рулона по 10руб. = 20руб.
5. Набор лезвий для канцелярского ножа (в комплекте 10 лезвий) — 1шт. за 35руб. = 35руб.
6. Кисть малярная для нанесения ПВА (ширина ворса 2-3см.) — 1шт. за 12руб. = 12руб.
7. Свободное время для изготовления (2 месяца) — бесценно.
ИТОГО: 677руб. Округляем до 700.
Так как все мои детали уже помещались в трёх коробках 40х40х8см, то решено было
сделать и кассетницы такого же размера, увеличив только глубину до 12,5см., что-бы помещались бимы на 15.
Изначально я думал сделать отдельно ячейки и поместить их в коробку,
разделённую перегородками, которые вставляются друг в друга крест на крест, как
в коробках с бутылками. Это самый быстрый и простой вариант по изготовлению. Но
при таком способе у кассетниц была бы очень низкая жёсткость и прочность.
Я остановился на варианте, в котором каждый ящичек вставляется в отдельную обойму
(как коробок спичек), а потом эти обоймы склеиваются вместе в блоки.
Определившись с конструкцией я засел за расчёты нужного кол-ва картона.
Требовалось решить:
1. Будут ли все ячейки одинаковыми?
2. Если они будут разными, то сколько каких ячеек нужно для каждого типа
деталей, если общее количество ячеек не более 120-ти, а разных типов деталей
TECHNIC около 450. (в итоге получилось 109 ячеек).
3. Будут ли в каждой кассетнице только ячейки одного размера или разного?
(решил не смешивать разные размеры).
4. Вычислить размеры ячеек, учитывая толщину картона и кол-во перегородок между
ячейками,отталкиваясь от конечных размеров кассетницы 40х40х12,5см.
Мозговой штурм выдал следующее:
1-я кассетница: 48 ячеек (6шт. в ширину и 8шт. в высоту, размерами 65х38х123мм.
Плюс две плоских ячейки под шланги и длинные оси на 32.)
2-я кассетница: 35 ячеек (5шт.х 7шт., размерами 78х49х123мм.)
3-я кассетница: 24 ячейки (4шт.х 6шт., размерами 100х68х123мм.)
ПРИСТУПАЕМ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ:
Необходимые инструменты:
1. Ровная доска, на которой будем резать и продавливать картон по линиям сгиба.
Размеры примерно 80см.х 20см.
2. Металлический метр.
3. Большой канцелярский нож и сменные лезвия к нему.
4. Угольник
5. Ножницы
6. Карандаш или ручка
7. Малярная кисть для нанесения ПВА
8. Самодельный инструмент для продавливания картона по линиям сгиба.
Его я очень рекомендую изготовить, т.к. сгибать надо очень много, а
непродавленный картон точно по линии вы не согнёте. Я взял кусок ПВХ трубы
длинной 20см. и сделал в нём продольный разрез с торца, просверлил отверстие
для оси и вставил диск толщиной 1мм. Диск должен свободно вращаться на оси.
Подойдёт любой металлический диск диаметром от 4 до 6см. Главное — он НЕ должен быть острым.
ШАГ 1.
Делаем три шаблона ящиков и оклеиваем торцы скотчем. Шаблоны постарайтесь
сделать как можно точнее. Шаблоны необходимы для того, чтобы упростить разметку 109 ящиков.
ШАГ 2.
Обводим шаблоны необходимое кол-во раз, стараясь совмещать рисунки как можно ровнее.
ШАГ 3.
Дочерчиваем все дополнительные линии сгиба, желательно с помощью металлического
метра, т.к. тогда они все будут распологатся на одной линии. Помечаем
крестиками углы, которые потом вырежем.
ШАГ 4.
Разрезаем канцелярским ножом все листы на заготовки используя метр и подкладную доску.
Периодически отламывайте кончик ножа для ровного разреза.
ШАГ 5.
Обязательно оклеиваем широким скотчем все стороны всех заготовок. Очень сильно приглаживаем.
Удобнее приглаживать не рукой, а тряпочкой.
ШАГ 6.
Продавливаем все линии сгиба. При этом линейку надо располагать на некотором
расстоянии от начерченой линии (в идеале — в половине толщины диска). Это нужно
для того, чтобы картон согнулся точно по линии.
ШАГ 7.
Изготовление рукояток.
Я довольно долго думал из чего же сделать рукоятки для ящиков. Они должны были
отвечать нескольким требованиям:
1. Без покупки дополнительных материалов для их изготовления (всякие пуговицы,
болтики, петельки для пальто в кол-ве 109шт. стоят около 500руб.)
2. Простота изготовления в большом кол-ве.
3. Простое, но в то же время очень прочное крепление к ящикам.
4. Они должны быть складными, чтобы не увеличивать глубину кассетниц, а так же
для того чтобы на кассетницы одевать защитный короб, который будет защищать
ящики от выпадения при переносе.
Рукоятки я изготовил из медицинской клеёнки на тканевой основе, но подойдёт любая.
Главное — это тканевая онова. Ещё надо отрезать ровный кусочек и
проверить — не лохматятся ли края.
Размечаем полоски шириной в 1см. На них размечаем как на фото. Режем
канцелярским ножом.
ШАГ 8.
В каждой заготовке прорезаем ножом отверстие.
Полоску сгибаем пополам клеёнкой внутрь (чтобы клей наносился на тканевую сторону).
Просовываем в прорезь на 1см.
Концы смазываем ПВА, отгибаем в разные стороны, прижимаем к картону и фиксируем скотчем.
Вырезаем четыре уголка во всех заготовках.
ШАГ 9.
Сгибаем все заготовки.
Склеиваем широким скотчем все ящики. Выступающий на углах скотч заворачиваем
внутрь ящика, что упрочняет крепление угла.
Первые шесть ящиков. Впереди ещё 103. Начинаешь потихоньку ненавидеть этот процесс.
Все ящики склеены. Половина пути пройдена.
ШАГ 10.
Приступаем к изготовлению обойм для ящиков.
Прежде чем размечать обоймы, надо измерить наружные размеры получившихся ящиков
и добавить к каждому измерению 2 или 3мм. Иначе после сгиба и склейки обоймы
она будет равна ящику и он туда просто не влезет.
ШАГ 11.
Размечаем три листа картона на обоймы. Каждый лист для своего размера ящиков.
Потом отрезаем ножом по периметру лишнее. Получившийся прямоугольник используем
как шаблон для разметки остальных листов. Просто накладываете вырезанный лист и
отмечаете где надо провести линии.
ШАГ 12.
Разрезаем заготовки обойм и оклеиваем широким скотчем один торец, который после
сгиба и сборки будет лицевым. Красным выделены куски, которые надо будет вырезать на шаге №13
Как же мне всё это уже надоело.
ШАГ 13.
Вначале вырезаем куски, потом продавливаем линии сгиба.
ШАГ 14.
Сгибаем обойму как на картинке, совмещаем встык стороны картона, заклеиваем
стык по всей длинне широким скотчем. Когда развернём готовую обойму, на месте
склейки будет идеальный сгиб без наложений.
От точности и аккуратности выполнения последующих шагов, зависит окончательный
внешний вид кассетниц.
ШАГ 15.
Выкладывем на ровную поверхность ряд из нужного кол-ва обойм, выравниваем и
скрепляем их скотчем в местах, указанных стрелками.
ШАГ 16.
Вставляем ящики в обоймы для придания жёсткости.
ШАГ 17.
Промазываем ПВА боковые стороны. Сильно много клея не надо, а то картон сильно
размокает и его корёжит.
ШАГ 18.
Кладём всё это на ровную поверхность, сдавливаем с боков и фиксируем двумя
полосками узкого скотча все обоймы между собой как на фото. Переворачиваем и
повторяем процедуру с обратной стороны.
ШАГ 19.
Готовые ряды после полной просушки в течении суток (именно столько надо
разбухшему и мокрому картону для принятия первоначальной формы), скрепляем
между собой также, как и сами обоймы между собой (шаги с 15 по 18).
Красными стрелками показаны клапаны, которые надо будет намазать ПВА в шаге №21
ШАГ 20.
Делаем внешний каркас кассетницы. Сгибаем его.
ШАГ 21.
Наносим ПВА на клапаны обойм (немного), и промазываем ТОЛЬКО боковые стороны
каркаса. Кладём ровно по центру готовый блок ячеек, прижимаем к нему боковины
каркаса и фиксируем скотчем. Сверху надо положить груз, чтобы клапаны хорошо
приклеились к задней стороне каркаса. Оставляем на сутки.
Вот и готовый результат:
Осталось наклеить бирки и сделать защитные короба, хотя без коробов можно и обойтись.
Короба я сделал из коробок от LEGO.
Изготовление трёх кассетниц у меня заняло примерно два месяца. Но делал я их не
каждый день, да и в день я тратил часа по 2-3. Скажу честно: это очень нудный
процесс. Каждую операцию надо было повторять по 400 раз.
Конечный результат, я считаю, ничем не хуже заводских кассетниц. Недостаток в том, что они боятся влаги.
Ещё один недостаток кассетниц (не только моих самодельных, а любых) обнаружился
во время разборки модели и раскладывании деталей по ящикам: если раньше передо
мной стояли три коробки в которых были видны сразу все отсеки и я мог сразу
бросать детали в нужный, то теперь так не получится. Тут либо каждую деталь
надо сразу в ящичек класть, либо сваливать в кучу, а потом сортировать.
Для себя я нашёл такой выход — сделать небольшую коробку примерно 36х36х5см и в
неё поставить 36 маленьких коробочек 6х6х5см. Разбирать модель в эти коробочки
и высыпать их по мере наполнения в кассетницы.
Ну и в самом конце хочу рассказать, как я разместил 14000 деталей в 109 ячеек и
при этом всё удобно и без путаницы.
Главное — это в каждую ячейку ложить 2-3 типа деталей, разных по форме или цвету.
Например оси на 2 и 3, на 4 и 5 (они разного цвета), шестерни на 16 зубьев и на 24 и т.д.
Не стоит забывать про 6000 пинов, которые занимают четыре коробки.
Остаётся разместить всего 9000 деталей в 105 коробок, а это в среднем по 86
штук на ячейку, что вполне осуществимо.
Источник
