Каркас для табурета металлический своими руками

Как сделать крепкий табурет своими руками

Давно хочу иметь на даче хорошую, крепкую табуретку. Пару последних лет я пытался сделать ее из полипропиленовых труб. Созданные табуретки не вызывали особого восторга у моих знакомых, да и жена никак к ним не привыкнет, боится на них вставать. Впрочем, табуретки из популярной ИКЕА показали себя не лучшим образом. Даже после дополнительной прошивки шурупами они расшатываются. Но однажды жена привезла с работы самодельную табуретку из стального квадратного профиля. Это оказался очень надежный девайс! Я счел это знамением и решил повторить сию удачную конструкцию. Для эффектности запланировал покрасить ножки из стального профиля грунтом-эмалью по ржавчине.

Самодельная табуретка «Белый квадрат» в стиле практического супрематизма

Заодно я хотел научиться пользоваться электрический сваркой. Еще в прошлом году я планировал купить маску-хамелеон и бюджетный инвертор. Думал, что сварочный аппаратик обойдется в 4000 руб., а маска — в 2000-3000 руб.

Ну очень хорошая цена и очень хорошее вложение денег. Фото автора

Приехал в известный строительный гипермаркет, а там распродажа — инвертор + маска за 2999 руб. «Надо брать!» — подумал я. Были, конечно, сомнения в качестве маски и сварочного аппарата, но на даче — протестировал. Все функционировало — и «хамелеон» нормально срабатывал, и аппарат дугу выдавал.

К дачному сезону — 2020 я был морально готов приступить к изготовлению стальной табуретки. В «Петровиче», где в период карантинов можно было купить все необходимое, приобрел стальной профиль для «шасси» (основания и ножек). Что примечательно, он стоил приблизительно столько же, сколько полипропиленовая труба, из которой я делал табуретки в прошлом году. Я планировал сделать 2-3 вида различных «шасси» из металлического квадратного профиля и разработать для них несколько вариантов сидений. Была только одна загвоздка: сваркой я еще никогда не занимался.

Готовлю основание и ножки

Пришел месяц май, и у меня дошли руки до работы. Начал с основания сиденья и ножек. Сварить их я решил из 25-го стального профиля. Утром, как выглянуло солнышко, сел на лавочку перед домом. Разметил фломастером трубу: высота — 40 см, ширина — 29 см (вставка — 24 см).

Профиль разметил по рулетке. Фото автора

Резал профиль болгаркой на пеньке. Не могу сказать, что отрезал идеально, но в размеры вроде попал.

Никогда так не делайте — надевайте перчатки! Фото автора

На заготовки для табуретки ушло 232 см профиля.

Профиль 25 мм, квадрат, в «Петровиче» стоит 281 руб. за 3 м. Фото автора

Перед сваркой надо было зафиксировать заготовки под прямым углом. Магниты для сварки должны были приехать с AliExpress, но не приехали. И «Леруа» не работает… Начал городить фиксатор из уголков. При сварке заготовок надо было поймать прямой угол. Сложил три оконных уголка и прикрутил их шурупами к «монтажному» столу. По ним выровнял положение деталей и поджал монтажными уголками.

Выставил прямой угол. Фото автора

Можно начинать осваивать сварку. Подключил аппарат, накинул массу. Установил силу тока 80 А при электроде 2,5 мм. Оказалось, ток великоват — пока приноравливался, прожег пару «дырок».

Аппарат бюджетный — дисплея, который показывает силу тока, нет. Фото автора

Уменьшил ток до 70 А, сварил две буквы П, которые предстояло соединить. Конструкцию зафиксировал монтажными уголками. Проверил углы — вроде выставил правильно. Приварил вставку между буквами П.

Когда сварил шасси, понял: чтобы начал получаться нормальный шов, надо много тренироваться. Фото автора

Зачистил сварные швы болгаркой с лепестковой насадкой и пошел думать, как покрасить конструкцию. Можно было воронить профиль, но я никогда не пробовал это делать… Решил красить в черный цвет. Выбор был небольшой — красить кисточкой или воспользоваться аэрозольной краской. Остановился на втором варианте, поскольку успел купить аэрозольную краску-грунт по ржавчине в «Леруа Мерлен» еще зимой.

Навожу лоск: шлифую и крашу

В воскресенье утром начал допиливать табуретку. Просверлил отверстия под саморезы, которые будут держать сиденье.

Отверстие диаметром 5 мм под саморез, который соединит «картину» с железом. Фото автора

Немного зачистил немногочисленные пятна ржавчины на трубах. Тщательно протер конструкцию тряпкой с обезжиривателем.

Насадка с шкуркой для шуруповерта отлично удаляет ржавчину. Фото автора

У меня был аэрозольный грунт-эмаль по ржавчине 4 в 1 от VIXEN. Он объединяет свойства грунта, антикоррозийного покрытия, декоративной эмали и защитного лака. Плохо было одно — в инструкции указано, что красить им надо при температуре от +15 до +30°С, но, как назло, на улице было всего +14°С.

Аэрозоль для покраски в идеальный черный цвет. Фото автора

Согласно инструкции хорошенько потряс баллон. Первый слой краски лег ровно. Я порадовался результату, потому что кистью такое ровное покрытие получить не удается — все равно остаются разводы. Но пришлось поставить «шасси» сушиться к печке, потому что на улице началась буря с дождем, а температура упала до +10°С.

Красил на улице. Один минус — ветерок сдувает струю. Фото автора

На следующий день покрасил основание и ножки еще раз, и понял, что двух слоев достаточно. Поскольку краска заменяет еще грунт, антикоррозийное покрытие и защитный лак, то получилось, что я потратил на лакокрасочные работы в 3 раза меньше времени! Да и деньги сэкономил, что уж скрывать. К тому же это покрытие атмосфероустойчивое, значит, можно спокойно пользоваться табуреткой на улице — дождь, влажность, мороз ей будут не страшны.

Сиденье табуретки

Я сделал пару сидений из фанеры 20 мм. Заготовки выпилил ручным электрическим лобзиком. Скруглил углы, прошелся шлифмашинкой.

Заготовки для сидения из фанеры. Квадрат 31 × 31 см. Фото автора

Потом покрасил белой акриловой краской, а после высыхания покрыл сиденье двумя слоями паркетного лака. Получилась картина «Белый квадрат».

Когда черная краска на основании и ножках высохла, установил сиденье, прикрепив его к основе четырьмя саморезами.

Саморезы для крепления сидения к основе. Фото автора

В магазине стройматериалов я заранее купил заглушки для ножек табуретки, чтобы они не царапали пол.

Вставляю заглушки, и табуретка готова к эксплуатации. Фото автора

Поставил табуретку на ровную поверхность, попробовал покачать ее. На удивление ножки получились одинаковой длины, и табуретка практически не двигалась. Рядом для сравнения поставил треугольный табурет из пластиковых труб.

Моя первая железная табуретка «Белый квадрат». Практический супрематизм! Фото автора

Цвет ножек — черный глянцевый, это хорошо видно на фото. Темная краска, нанесенная на сиденье, насыщенная темно-серая. Когда разводил акриловую краску, не смог получить черный цвет, хотя красителя залил больше, чем надо.

На сиденье темной акриловой краской я сначала нарисовал тессеракт. Этот рисунок не понравился жене, поэтому убрал его внутрь.


Краски в баллончике осталась много, она расходуется очень экономично. Фото автора

Теще табуретка понравилась, особенно ножки. Сказала, что краска хорошо легла. Это тот редкий случай, когда я с ней абсолютно согласен! У меня остался стальной профиль и приличное количество краски в баллончике, поэтому на днях начну делать новую табуретку. Треугольную! И назову ее «Черный треугольник».

Источник

Стулья на металлокаркасе

Стулья на металлокаркасе за последние годы получили особую популярность и составили конкуренцию деревянным моделям, ведь основа из металла предназначена для большой нагрузки, а значит, точно прослужит долгие годы. Существует большое количество вариантов изготовления таких изделий, и для того, чтобы определиться с выбором необходимо изучить их подробнее.

Стулья на металлокаркасе

Преимущества и недостатки стульев с металлокаркасом

У стульев на металлическом каркасе имеется немало положительных качеств:

1. Прочность и долговечность. Такие изделия могут прослужить даже несколько десятков лет. К тому же, благодаря способности выдерживать большие нагрузки, они подойдут для людей с пышными формами или большой массой тела, и именно поэтому их чаще всего устанавливают в общественные места.
2. Устойчивость к различным внешним воздействиям. Металлические стулья отлично переносят механические повреждения, высокую температуру, чрезмерную влажность. Они редко подвергаются коррозии, поэтому конструкции можно без опасений устанавливать даже в саду.
3. Конструкцию можно легко отремонтировать даже в домашних условиях. В любой момент будет возможность заменить надоевшее сиденье или даже спинку, при этом можно оставить тот же металлический каркас, окрасив его при необходимости.
4. Пластичность. Металлу можно придавать любую форму, что никак не сказывается на его прочности. Поэтому существуют десятки вариантов дизайна такой мебели.

Стулья с металлическим каркасом могут иметь самые необычные формы

Стулья на металлическом каркасе не сложно чистить

Из недостатков можно отметить лишь большой вес конструкции, из-за чего ее может быть сложновато перемещать по комнате. Тем не менее, для большинства людей такая особенность не является минусом, поэтому, если вы не планируете частых перестановок, то можете смело выбирать такой вариант.

Важный момент! Не все конструкции отличаются большой массой — некоторые каркасы полые внутри, а значит, легкие.

Каркас из полых труб будет легким

Еще одним недостатком определенных видов металла считают вероятность коррозии — такую проблему поможет предотвратить защитное покрытие. Кроме того, лучше, если на ножках стула будут специальные насадки. В противном случае конструкция повредит половое покрытие.

Какие бывают стулья на металлокаркасе?

Таблица №1. Наиболее популярные модели металлических стульев.

Вид, иллюстрация	Описание
По внешнему виду такие модели не сильно отличаются от деревянных стульев. Здесь по-прежнему имеется четыре ножки, сиденье и спинка. Тем не менее, конструкция будет более прочной за счет надежного каркаса.
	Поскольку металл отличается хорошей пластичностью, из него можно делать различные конструкции. Это могут быть любые гнутые детали, кольца и прочее.
	Это более массивные изделия, отличающиеся комфортабельностью. Такие стулья имеют мягкое сидение (иногда и спинку), а также подлокотники. Благодаря этим особенностям мебель выглядит более респектабельно, но стоит учитывать, что такие стулья займут больше свободного места, чем стандартные варианты.
	Барные стулья могут тоже иметь различный вид: · наиболее простое и лаконичное изделие — это табурет. На нем будет не очень комфортно сидеть несколько часов подряд, потому, что отсутствует спинка. · Стул со спинкой уже отличается удобством. Ее высота может быть различной. · Самым комфортным вариантом является барное кресло с высокой спинкой. Обычно у таких стульев еще имеется дополнительная подставка для ног внизу.
Дизайнеры создают всевозможные эскизы для стульев, которые затем изготавливают из металла, благодаря чему получаются довольно экстравагантные изделия. Из-за сложности конструкции и оригинального дизайна стоимость такой мебели высока, но и вероятность встретить такую у кого-то еще – стремится к нулю.

Видео – Изготовление венских стульев

Каркас: особенности изготовления

Каркасы для стульев делают из различных металлов, при наличии правильной обработки они выдерживают любое негативное воздействие. Чаще всего используют следующие разновидности:

1. Алюминий. Этот материал отличается легкостью, поэтому его в основном используют при создании мелких деталей. Главным преимуществом алюминия является то, что он имеет отличную устойчивость к высокой влажности и коррозии. Тем не менее, алюминий – это не самый прочный металл, он точно не выдержит слишком большого веса.
2. Сталь. Из такого металла уже можно изготавливать крупные изделия, которые должны получиться максимально прочными. Без обработки сталь подвергается коррозии, поэтому материал должен быть либо покрыт соответствующими финишными красками или лаками, либо быть нержавеющим.
3. Чугун. Это очень прочный металл, главным недостатком которого считают лишь слишком большой вес. Поэтому из него в основном делают мебель для сада, которую не придется регулярно передвигать. При отсутствии обработки изделия тоже подвергаются коррозии. Кроме того, чугун — это не самый лучший вариант материала для самостоятельного изготовления стула.

Стул с алюминиевым каркасом не придется дополнительно обрабатывать

Существуют следующие методики соединения частей конструкции:

1. Сварка. Это очень надежный способ крепления деталей, при использовании которого от мастера потребуется замаскировать сварные соединения. Кроме того, для работы необходимо иметь специальное оборудование и навыки работы с ним.
2. Гнутые элементы. Можно сделать каркас металлического стула из одной только пластичной трубы. В данном случае совсем не потребуются какие-либо крепежи, но потребуется специальный станок — трубогиб.
3. Болты. Именно таким способом нередко соединяют части металлического каркаса (при этом все крепежи должны оставаться с внутренней стороны). Кроме того, болты придется периодически подтягивать, ведь гайки часто раскручиваются в процессе использования стула.

Методом сгибания труб можно сделать каркас любой сложности

Каркас может быть цельным или складным. Первый вариант является самым распространенным. Это стандартные конструкции стульев, которым необходимо выделить отдельное место. Второй вариант – это компактные стулья, которые при желании можно будет легко сложить, благодаря чему их удобно хранить. Кроме того, складные изделия лучшим образом подходят для малогабаритных квартир.

Пример комфортабельного складного стула

Для того, чтобы металл не терял нормальный внешний вид длительное время, необходимо использовать специальное покрытие. Наиболее популярные способы сохранить металлический каркас вы можете увидеть ниже.

Таблица №2. Распространенные способы покрытия металла.

Способ	Описание
Окрашивание	В продаже можно найти большое количество эмалей, предназначенных для металлических конструкций. Такое покрытие имеет хорошую устойчивость ко многим негативным факторам, в том числе высокой температуре, влажности, поэтому конструкцию можно без опасений устанавливать на кухне и даже в ванной комнате. Гладкая поверхность имеет отличный внешний вид после высыхания, и не только придает мебели эстетику, но и позволяет защитить материал от коррозии.
Напыление	В производстве металлической мебели часто используют напыления хрома и титана. Такие покрытия защищают металл от коррозии, имеют привлекательный вид и хорошую устойчивость к повреждениям.
Протравка	Принцип обработки основан на том, что конструкцию пропитывают специальными химическими веществами. Это позволяет добиться того, что металл поменяет свои свойства и перестанет «реагировать» на влажность.
Лакировка	Преимущество покрытия в том, что существует большое разнообразие финишных лаков всевозможных цветов. Лакировка тоже защитит металлический каркас стула от ржавчины, но только если обновлять слой время от времени.

Изделия после покраски

Сиденье и спинка: особенности изготовления

Полностью металлические стулья не являются комфортными, их обычно используют на вокзалах, в аэропортах, больницах и прочих местах, где ежедневно проходит большой поток людей. Бытовые же изделия должны быть более удобными, поэтому на металлический каркас накладывают спинку и сидение из другого материала.

В зависимости от назначения стульев, материалы для изготовления сиденья и спинки тоже используют различные, они отличаются между собой прочностью, устойчивостью к износу и стоимостью.

Таблица №3. Материалы для изготовления сиденья и спинки.

Материал, иллюстрация	Описание
Пластик часто применяют для изготовления сиденья и спинки металлического стула. Этот материал не требователен в уходе, ему не страшны высокие температуры и влажность. Главным преимуществом считают большое разнообразие цветов пластика, благодаря чему будет возможность создать изделие, которое подойдет как для квартиры, так и для дачи. В случае изготовления конструкций своими руками, используют панели поликарбоната — это очень прочный материал по сравнению с обычным пластиком и с ним довольно просто работать. Такие стулья могут выдержать вес около двухсот килограммов.
Сочетание такого материала с металлическим каркасом очень распространено, ведь дерево тоже отличается прочностью, долговечностью, с ним легко работать даже в домашних условиях. В результате получается симпатичная мебель, которую можно дополнить мягкими подушками, чтобы сидеть было комфортнее.
	Это натуральный, экологичный материал, который не требует специального ухода — достаточно будет лишь периодически протирать его тряпочкой от пыли. Главное преимущество и в том, что ротанг лучшим образом выдерживает сильные морозы, поэтому конструкции можно без опасений устанавливать в уличные беседки. К тому же, материал не деформируется под воздействием влажности, поэтому такая мебель подойдет для кухни, зоны бани или сауны. В общей сложности, такое сиденье может прослужить около десяти лет при ежедневном использовании.
Кончено, для изготовления мебели, а в частности стульев, не используют обычное стекло. В этом случае потребуется толстый и очень прочный материал – стекло органическое. Такое стекло отличается устойчивостью к царапинам, его будет очень сложно разбить.

Для обивки сидений и спинки часто используют натуральную, искусственную кожу или же текстиль. Каждый вариант имеет свои очевидные преимущества.

К примеру, кожаная обивка более устойчива к загрязнениям, поэтому такой стул можно без опасений ставить на кухню или в детскую. Текстильные поверхности придется периодически чистить, в этом случае рекомендуется использовать парогенератор.

Металлические стулья с сидушками, оббитыми кожзаменителем

Стулья на металлическом каркасе для различных стилевых оформлений

Важно учитывать, что любое изделие должно сочетаться с общим интерьером помещения, поэтому рекомендуется предварительно изучить особенности стилей, а уже потом выбирать ту или иную модель для самостоятельного изготовления.

Таблица №4. Наиболее популярные стили и их особенности.

Стиль	Описание
Кантри	Поскольку в таких интерьерах металл используется крайне редко, конструкции рекомендуется комбинировать с древесиной. Лучшим решением будет покрыть каркас, сиденье, спинку полупрозрачным лаком, чтобы придать готовому стулу нейтральный внешний вид. В стиль кантри хорошо вписываются полукресла с подлокотниками, имеющие квадратную форму.
Хай — тек	Под такое оформление интерьера идеально подойдут хромированные изделия в сочетании с пластиковым сиденьем и спинкой (при желании пластик можно заменить оргстеклом). В данном случае можно использовать различные яркие расцветки, необычные формы.
Прованс	Под такой стиль идеально подходят изделия с мягкой спинкой и сиденьем, округлых форм. Ножки у таких стульев могут быть как высокими, так и низкими, часто имеются и подлокотники. Все линии должны быть плавными, а металл лучше окрасить в белый или бежевый цвет.
Модерн	В данном случае отлично подойдут различные ажурные, кованые каркасы. Данный стиль позволяет создать или приобрести самые фантазийные модели стульев, причем составить ансамбль можно из нескольких предметов мебели разной формы или цвета.
Авангард	Именно в таком интерьере можно применять всевозможные дизайнерские конструкции. Стандартные формы здесь не приемлемы, рекомендуется использовать абстракцию. По такому же принципу необходимо выбирать дизайн для сиденья и спинки.

Кованые стулья на металлическом каркасе для классического интерьера

Изготовление стула на металлическом каркасе своими руками

Конструкцию на металлическом каркасе можно изготовить и своими руками, для этого нам потребуется подготовить следующее:

• профильные трубы с сечением 20×20 миллиметров;
• ножницы по металлу;
• защитные очки для глаз;
• электролобзик;
• угольник;
• мебельный степлер;
• ненужный фанерный лист для составления лекала;
• деревянные бруски;
• лист ДСП (для сиденья и спинки);
• поролон мебельный;
• кожзаменитель;
• плотный картон для трафарета;
• простой карандаш, линейка;
• крепления.

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Первым делом на листе фанеры необходимо сделать разметку расположения деталей конструкции — это позволит избежать дополнительных измерений. Далее необходимо по разметке закрепить на фанере деревянные бруски, между которыми будут вставляться детали нашего стула — это позволит получить максимально ровную конструкцию. Поскольку некоторые детали будут располагаться под наклоном, следует сделать разрез трубы и слегка отогнуть ее в сторону.

Чтобы обеспечить равномерность конструкции, трубы зажимают брусками

Шаг 2. Теперь необходимо сварить эти части между собой, используя сварочный аппарат. По такому же принципу следует зафиксировать брусками, а затем соединить сваркой и другую боковую часть стула.

Важно – пользоваться сварочным аппаратом можно только на открытом воздухе

Шаг 3. На данном этапе у нас готовы только боковины, теперь следует приварить к ним поперечины. Для этого необходимо зафиксировать их с двух сторон струбцинами и приложить поперечины. На этом этапе следует добиться максимально ровных углов, иначе конструкция получится кривой.

Важный момент! В процессе работы со сварочным аппаратом тоже важно следить за расположением труб, ведь они могут немного подниматься или опускаться.

По такому же принципу следует соединить все оставшиеся детали, в результате чего у нас получатся вот такие заготовки.

Шаг 4. Далее потребуется только с помощью шлифовальной машинки обработать все сварочные соединения, чтобы они выглядели более эстетично. Теперь предстоит перейти к этапу создания сиденья и спинки. Для начала нам потребуется взять плотный картон и отобразить на нем сиденье и спинку.

В качестве трафарета можно использовать части картонной коробки

Шаг 5. Полученные трафареты потребуется вырезать и приложить к каркасу. Здесь будет возможность корректировать их размер, чтобы в итоге получить наиболее подходящий вариант. Для того, чтобы сделать закругления по краям, можно использовать циркуль или любой круглый предмет. В итоге у нас получилось сиденье, которое будет немного расширяться с передней стороны. Кроме того, следует предусмотреть квадратные вырезы под профильную трубу. Теперь необходимо перенести эти трафареты на лист ДСП и вырезать по контуру, используя электролобзик.

На этом этапе следует работать осторожно, особенно при выпиливании округлых углов

Шаг 6. Полученное сиденье необходимо примерить к стулу. Для того, чтобы острые углы не порвали мягкую часть будущей обивки, их необходимо тщательно отшлифовать с помощью наждачной бумаги. Теперь необходимо вырезать поролоновую часть, приложив сиденье и спинку из ДСП.

Вырезаем мягкую часть из поролона

Шаг 7. Заготовку необходимо подровнять ножницами. При этом края острой части тоже следует срезать, чтобы получилась красивая форма сиденья при натяжении. Теперь необходимо выкроить кожзаменитель, при этом следует оставить дополнительные несколько сантиметров, которые мы будем подгибать вниз. На данном этапе следует и вырезать мягкую часть по размерам заготовки спинки.

Важный момент! В работе лучше использовать ДСП без ламинации, но если у вас остался старый лист ЛДСП, то он тоже подойдет в нашем случае, только придется удалить (отшлифовать) покрытие с той стороны, где будут закрепляться скобы.

Шаг 8. Необходимо натягивать материал и закреплять скобы поочередно. Важно фиксировать их таким образом, чтобы материал максимально плотно прилегал к поверхности, особое внимание придется уделить углам. Теперь необходимо обтянуть поролоном и кожзаменителем спинку. Только здесь уже следует сшить чехол, чтобы спинка имела нормальный вид с обеих сторон. Перед тем как прикрепить сиденье и спинку, потребуется покрасить металлический каркас.

Перед началом покраски, рекомендуется еще раз зачистить поверхность шлифовальной машинкой, чтобы удалить все заусенцы, ржавчину. Потом уже можно будет приступить к окрашиванию.

Советы по выбору шлифовальной машинки

Шаг 9. В данном случае была использована специальная влагоустойчивая эмаль. Главное преимущество такого покрытия в том, что его разрешается наносить на металлическую поверхность без предварительной грунтовки (даже если на поверхности уже имеется ржавчина). По завершению процесса конструкцию следует оставить на сутки, чтобы она тщательно просохла. В некоторых случаях требуется нанесение повторного слоя покрытия. Когда каркас тщательно просохнет, необходимо закрепить сиденье и спинку, используя саморезы.

Готовое изделие будет иметь следующий вид. Спинку мы сделали из кожзаменителя другого цвета. В качестве декора здесь была использована техника патирования. Для этого на поверхность черного каркаса мы нанесли золотое напыление из баллончика.

Видео – Необычный стул из металла и древесины

Существует большое разнообразие моделей прочных стульев на металлическом каркасе. Используя уже готовые схемы, справиться с их изготовлением можно в домашних условиях. Тем не менее, если у вас отсутствует опыт работы со сварочным аппаратом, то лучше выбрать другой способ соединения частей конструкции или обратиться к профессионалу.

Источник