Каретка для кладки газоблока своими руками

Каретка для газобетона, особенности и методики применения

Кладка штучных материалов требует аккуратного и ровного нанесения раствора. Для укладки газобетона используется специальная каретка, ускоряющая процесс нанесения клеевого слоя и обеспечивающая нужную толщину.

Толщина клеевого слоя при укладке газобетона играет важную роль, так как швы материала делаются тонкими. Для ускорения работы и более точного дозирования клея используется специальная каретка.

Нанесение клеевого слоя при укладке газобетона требует аккуратности и наличия определенных навыков. Нужен тонкий слой, без потеков и пустых участков. Это важный момент, так как швы у этого материала отличаются малой толщиной (2-4 мм), поэтому надо экономно расходовать клей, но обеспечить прочное соединение блоков. Ручное нанесение дает массу проблем — появляются пустые участки, слой ложится неравномерно, возникают некрасивые потеки по стенам. Для решения проблемы разработано специальное приспособление — каретка для газобетона, позволяющее качественно и быстро работать даже неподготовленным людям.

Что это такое

Для кладки газоблоков нельзя использовать обычный кладочный раствор. Материал пористый, склонный к активному впитыванию воды. Если наносить обычный песчано-цементный раствор, вода из него будет быстро уходить в материал, и кладочные швы не смогут кристаллизоваться в нормальном режиме. Соединения окажутся некачественными, блоки будут просто лежать друг на друге.

Для решения этой проблемы используется специальный клеевой состав. Он состоит из тех же компонентов, но содержит влагозадерживающие добавки, которые обеспечивают правильный ход процесса затвердения швов. Клей наносится тонким слоем, согласно требованиям СНиП, толщина швов газобетона должна находиться в пределах 2-4 мм. Техника нанесения состава достаточно проста, но требует от мастера навыков и опыта. Это важно, так как стекающий по бокам клей портит внешний вид кладки и приводит к избыточному расходу материалов. Уменьшение количества клея приводит к появлению пустот и просветов в швах, что недопустимо.

Для кладки блоков разработано специальное приспособление, с помощью которого можно наносить ровный калиброванный слой клея. Достаточно лишь настроить его толщину и определиться с шириной нанесения, чтобы состав не выдавливался по краям.

Конструкция и принцип действия каретки

Каретка для газоблока состоит из направляющей рамки, внутрь которой установлена емкость для клеевого состава. Каретку устанавливают на ряд газоблоков так, чтобы направляющие оказались по бокам кладки. Внутрь наливают клей. Для нанесения каретку продвигают вдоль ряда, наклоняя емкость так, чтобы клей выливался на ряд блоков. Толщина слоя выравнивается с помощью зубчатой пластинки, установленной в крайней задней точке корпуса (по ходу движения). Некоторые модели оснащаются колесиками, облегчающими продвижение приспособления по ряду газоблоков.

Работа с кареткой проще, чем ручное нанесение, но тоже требует некоторой привычки и понимания принципа действия. Некоторые владельцы дорабатывают свои каретки, устанавливая по внутренним боковым частям (направляющим пластинам) деревянные ограничители толщиной около 10 мм. Они сужают клеевой слой, что позволяет исключить выдавливание клея при укладке верхнего блока. Это полностью решает проблему потеков и значительно ускоряет работу. Каменщик получает возможность полностью сосредоточиться на обеспечении ровного и горизонтального положения рядов, не отвлекаясь на состояние швов и на очистку стены от потеков клея.

Изготовление каретки своими руками

Каретку для нанесения клеевого состава можно изготовить своими руками.

Найти готовое приспособление можно не везде, а ускорить процесс кладки газобетона надо срочно. Поэтому, многие пользователи решают вопрос путем самостоятельного изготовления вспомогательного приспособления.

Конструкция каретки может полностью повторять заводскую, или быть гораздо проще.

Некоторые мастера обходятся обычной деревянной рамкой, которую укладывают на ряд газоблоков и заполняют внутреннюю пустую часть клеевым составом.

На задней стороне рамки закрепляют зубчатую пластинку от шпателя (можно прикрепить сам шпатель, тогда получится дополнительная рукоятка).

Во время передвижения такой каретки клеевой состав остается на газоблоках, так как задняя сторона рамки не прилегает плотно к поверхности. оставлена щель толщиной около 1 см, в которую проходит клей. Зубчатая планка сразу калибрует его толщину, и в результате на кладке остается аккуратный и равномерный клеевой слой.

Для изготовления устройства нужны 4 деревянные планки и несколько гвоздей. Сборка не представляет никакой сложности и может быть выполнена даже неподготовленным человеком. При всей своей простоте, такое приспособление вполне эффективно и удобно. Работа значительно ускоряется, швы становятся ровнее и без пустот, расход клея уменьшается.

Каретка, калибрующая клеевой слой для кладки газоблоков, помогает избавить каменщика от необходимости тратить время на выравнивание и подчистку потеков. Это простое и весьма эффективное приспособление, не требующее особой настройки, но позволяющее организовать наиболее экономичный режим расходования клея. Работа с кареткой проста, по отзывам пользователей, однажды попробовав это приспособление, от него уже не отказываются.

Источник

Простая приспособа для быстрой кладки газобетона

Собрались строить дом из газобетона? Тогда вам обязательно пригодится в работе простое самодельное приспособление, которое позволит ускорить процесс кладки. Причем изготовить его не составит никакого труда.

Сама приспособа представляет собой открытый короб прямоугольной формы. Три стороны коробы — из обычных досок (можно также влагостойкую фанеру использовать), а четвертая — из металлической гладилки с зубчатым краем (гребенкой).

По сути, получилась каретка для клеевого раствора. Внутрь короба накидывается приготовленный раствор, а потом он распределяется равномерно по поверхности газобетонных блоков при перемещении каретки вдоль ряда.

Технология быстрой кладки газобетона

После того, как наполнили короб клеевым раствором — просто перемещаем его с помощью рук вдоль ряда. Каретка сделана по ширине газобетона, и сделана таким образом, что ее не уводит в сторону.

На следующем этапе с помощью шпателя с гребенкой клеевой раствор наносится на вертикальную поверхность уже установленного блока. А затем мастер кладет новый блок.

Аналогичная операция проделывается со всеми последующими блоками. Кстати, в данном случае мастер не проверяет каждый блок по уровню. Сначала он выгоняет целый ряд камня, а только потом простукивает блоки молотком (киянкой).

Подробно о том, как устроена простая приспособа для быстрой кладки газобетона, а также как ей работать, смотрите в данном видео.

Источник

Как собирают каретку для газобетона своими руками?

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Приспособа для быстрой кладки газобетона

Доброго времени суток. Если собираетесь строить какое-нибудь здание из газобетона или пеплоблоков. То вам очень понравится эта самоделка или приспособа, которая сбережет ваше время и нервы. И главное сделать эту приспособу не составит никакого труда. Это самоделка представляет собой коробку, 3 стороны которого сделаны из доски, а четвёртая сторона сделана из гребенки. Внутрь этой приспособы закидывается раствор, потом с помощью гребенки он равномерно наносится на газобетон или пеплоблоки, при движении вдоль ряда. Самоделку эту сделал автор YouTube канала, но к сожалению он не показал процесс ее изготовления, а лишь показал её в работе. Ну надеюсь собрать это приспособление, у вас не составит никакого труда. Это самоделка сделана по размеру газобетона, что не позволяет ей уходить в стороны. Статья получилась очень короткая, я даже не указал шагов и фото изготовления этой самоделки. Ну приспособа реально полезная, поэтому я решил поделиться ею с вами. И надеюсь что админ этого сайта пропустит эту статью. От себя хочу добавить что вместо досок, можно было бы использовать другой влагозащитный материал. Чтобы можно было мыть эту приспособу или убирать излишки застывшего раствора. Я сам как-то ложил пеплоблоки и теперь жалею что раньше не увидел эту самоделку. Ну если я чего не понимаю, какие проблемы могут возникнуть и можно ли так ложить газобетон или пеплоблоки, то напишите об этом в комментах. Это поможет новичкам и мне в придачу, ведь как говорится — одна голова хорошо, а две лучше. На этом можно и закончить, спасибо за просмотр и не забываем ставить лайки.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Приспособление для кладки кирпича

Приспособление предназначено для кладки кирпича с тем, чтобы соблюдать одинаковую толщину шва. Благодаря такой очень простой и нехитрой конструкции Вы сможете без труда сделать красивую и очень ровную кладку с соблюдением всех расстояний между кирпичами. Более того, приспособление существенно облегчает и ускоряет работу.

Конструкция

Приспособление состоит из:

• двух планок горизонтальных 11х25 мм;
• двух планок горизонтальных 19х40 мм;
• четырех планок вертикальных 19х40 мм;
• двух шпилек диаметром 10 мм с барашками, болтами и гайками, с помощью которых соединены вертикальные планки;
• двух винтов со шляпками диаметром 20 мм с гайками и шайбами;
• финишных гвоздей 40 мм для крепления деталей (концы гвоздей с внутренней стороны потребуется кусачками откусить).

Общая длина конструкции 850 мм. Горизонтальные планки крепятся в форме буквы Г. Участки от края до вертикальных планок – 130 мм. Высота вертикальных планок над уровнем всей конструкции составляет 100 мм. Такая высота выбрана с тем, чтобы при кладке кирпича нитка проходила на 15 мм выше вертикальных планок и не мешала использованию приспособления. Для установки вертикальных планок с внутренней стороны приспособления потребуется в горизонтальной планке 11х25 мм стамеской выбрать два паза. Все деревянные детали изготовлены из клееного соснового бруса. Для предотвращения поглощения влаги из раствора поверхность покрывается лаком. Примечание: с помощью барашков на шпильках можно регулировать ширину конструкции и работать с более широким или узким кирпичом. Внутренняя часть закреплена намертво, двигаться может только наружная сторона приспособления.

Особенности данной конструкции

Доработка конструкции, предлагаемой на YouTube канале пользователем Nivok111, заключается в следующем. Внутренняя планка 11х25 мм крепится с минимальным заходом на кирпичную кладку, чтобы только обеспечить упор на кладке при работе. Вторая (наружная) планка крепится с максимально возможным заходом в 13-15 мм.

На наружной стороне приспособления на расстоянии 30-40 мм от края вертикальных планок через просверленные отверстия вставляются шляпками внутрь винты. С помощью шайб, которые потребуется подкладывать или убирать, винты позволяют регулировать глубину шва практически от 0 до 15 мм.

Способ работы

Высота возвышающихся над кладкой горизонтальных планок составляет 11 мм. Раствор накладывается на кладку, разравнивается по уровню планок, после чего приспособление протягивается дальше. Вылеты от вертикальных планок на краях приспособления необходимы для выполнения работы на краю кирпичной стены.

Смотрите видео

Ковш с зубцами

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).

Терка для газобетона

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Технология кладки внутренних стен и перегородок

Для возведения несущих стен из пеноблоков, расположенных внутри здания, пенобетонные блоки можно устанавливать в 1 или 2 ряда. Относительно наружной кладки стройблоки размещаются перпендикулярно. В ограждающих конструкциях обязательное условие – закладка армирующей сетки или стальной арматуры.

Если длина пенобетонного блока больше ширины внутреннего простенка, выполняется подрезка.

Внутренние стены из пеноблоков стыкуются следующими способами.

1. Производится перевязка на всю глубину пенобетонного блока. В этом случае стройблок пересекается с наружной кладкой. Возможно только при одновременном возведении наружных и внутренних стен из пеноблоков.
2. Проводится стыкование стройматериала. При такой методике стройблок внутренней стеновой конструкции устанавливается впритык к внешней стене. Вариант не предусматривает использования перевязки.
3. Выполняется пересечение с частью элемента. Для такого способа характерно вклинивание 15-20 см длины пенобетонного блока в базовую кладку.

Строители советуют монтировать внутренние стены по технологии, описанной в первом варианте. Остальные варианты тоже имеют право на жизнь, но только с армированием через каждые три ряда.

Стены из пенобетона можно сооружать в строящемся или жилом здании. Однако, если во время строительства под стеной делают фундамент, то в уже готовом доме пол не выдержит нагрузки массивной стены. Только лёгкая перегородка.

В качестве материала для перегородок используются обычно пенобетонные блоки D300-500 толщиной 10-20 см. Покупая их, нужно учитывать, какие задачи должен выполнять возводимый простенок. Для отделения теплого помещения от неотапливаемой зоны устанавливают более толстые изделия.

Технология установки перегородок

1. Очистка территории от мусора.
2. Разметка.
3. На подготовленное основание и поверхность стены укладываем и разравниваем тонкий слой (2-3 мм) клея.
4. Устанавливаем пенобетонный блок и усаживаем его резиновым молотком. Кладка нижнего ряда проводится до маячка на противоположной стене. Для разбежки применяем половинки блоков. Чтобы обеспечить горизонтальность кладки, используется шнур, а вертикальное положение контролируется строительным уровнем.

Чтобы не резать пенобетонные блоки, можно заполнить свободное пространство между перегородкой и потолочной поверхностью плотным пенопластом или пенополистиролом.

Про возведение перегородок из пенобетонных блоков есть подробная статья тут.

Захват по газобетону

Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.

Приспособление для кладки блоков

Самодельное приспособление придумано для упрощения кладки шлакоблоков. При отсутствии опыта достаточно сложно выдержать одинаковую по толщине линию шва. Поэтому постоянно приходилось снимать шлакоблоки, подкидывать или выравнивать слой раствора. С учетом веса шлакоблока получалась трудоемкая операция, да и времени она занимала много.

Захотелось придумать приспособление, облегчающее кладку блоков. В результате получились салазки из двух труб диаметром 15 мм, закрепленных двумя профилями 40х20 мм. Один профиль приварен на торцах труб, второй – с небольшим отступом, чтобы приспособление было жестко зафиксировано. Длина труб от свободного края до первого профиля больше длины шлакоблока примерно на 150 мм.

Укладка шлакоблоков с помощью приспособления

Приспособление укладываем профилями вверх.

Набрасываем раствор, выравниваем по высоте труб приспособления.

Раствор должен быть средней густоты, чтобы блок своим весом его не выдавливал. Затем с отступом на палец укладываем шлакоблок.

В сторону вытаскиваем салазки без лишних усилий.

С помощью уровня постукиванием молотка выравниваем шлакоблок (сам он ровно не ляжет). Внешняя сторона выравнивается по натянутому шнуру. Идеальная точность не нужна, потому что стена будет облицовываться.

Примечание: вытаскивая салазки, блок надо придерживать рукой.

Укладываем следующий блок, мастерком выравниваем уровень раствора. После этого заполняем раствором швы между блоками. При кладке с помощью такого приспособления решена и проблема выставления углов – блоки не сдвигаются по горизонтали.

Смотрите видео наглядной работы

Дрель (шуруповерт)

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

Строительный шнур

В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.

Супер Приспособлении для Кладки Газобетона [Лайфхак]

Работа с газосиликатом (газоблоками) выгодно отличается от обычной кирпичной кладки. Силикатные блоки по габаритам значительно больше кирпича, а потому процесс укладки значительно ускоряется, где большее количество времени и сил отнимает формирование клеевого слоя.

Это можно и нужно исправить. Поэтому делаем простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономит ваше время и силы.

Содержание:

«Приспособа» для формирования клеевого слоя

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

Для изготовления понадобится:

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

• Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.
Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.
Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

• Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик «закусило», то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Шаг №3 – устанавливаем блок

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Заключение

Приспособление для укладки клея действительно очень удобно, — экономия времени и сил значительна. Ускорить процесс строительства это уменьшение общих сроков, а значит увеличение прибыли.

ВИДЕО: Приспособлении для кладки газобетона

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Помогла ли Вам наша статья?

Добавить свой отзыв | Отзывы и комментарии krrot.net

Нивелир строительный

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Шаблоны для укладки шлакоблоков

Значение шаблонов при укладке шлакоблоков

При укладке стен и перегородок, возводя всевозможные строения, используются специальные инструменты и приспособления, предназначенные облегчить каменщику его нелёгкий труд, а кладку выложить ровной, прочной и красивой. Традиционно для этого применялись шнуры, уровни, мастерки. В последнее время ассортимент всевозможных приспособлений пополнился шаблонами для укладки блоков и кирпича.

Классический инструмент каменщика

Основные инструменты любого мастера, занимающегося кладкой блоков или кирпича, бывают ручные, разметочные.

Ручные инструменты это:

• мастерок, напоминающий маленькую лопатку, которым наносится и равняется раствор, а также удаляются его излишки. Заполняется и затирается промежуток между блоков. Рукояткой, постукивая по блоку, его выравнивают;
• молоток, напоминающий кирку. Один его боёк заострён, другой напоминает прямоугольный брусок. Заострённой частью делают небольшие сколы на блоке, тупой раскалывают блок пополам;
• расшивку используют в завершении работ для декоративных целей и делая шов сплошным;

Разметочные инструменты это:

• строительные отвесы – ими осуществляют контроль стен по вертикали и горизонтали;
• причальные шнуры – ими контролируется горизонталь при кладке ряда;
• угольники — ими проверяется точность углов;
• строительные уровни – ими осуществляется текущий контроль над вертикальностью и горизонтальностью поверхности;
• линейки;
• рейки из алюминия длиной до 3метров, для замера общей вертикальности и горизонтальности;
• контроллеры, в виде водяных глазков.

Общие понятия о шаблонах

Опытному профессиональному каменщику вышеперечисленного инструмента достаточно для постройки обычных зданий и гаражей. Возводя здания с повышенной требовательностью к лицевой стороне кладки, нужно использовать специальные приспособления, повышающие качество и эффективность работ.

Конструкции шаблонов для изготовления швов обычно бывают горизонтальными и вертикальными. Их применение упрощает кладку блоков. Устроены они достаточно просто. Конструктивной основой является рама в виде прямоугольника с упорами внизу, предназначенными фиксировать её на кладке из блоков. Они не дают возможности конструкции сместиться в сторону, а только передвигаться по стене. Это даёт определённую возможность сохранить горизонтальность укладки блоков.

Размер между параллельными планками, расположенными вдоль кладки, соответствует ширине блока. Плоскость шаблона пустотелая, имеет такие размеры, что после наполнения её раствором, образуется слой заданной толщины. Излишки смеси, образующиеся в ходе работ, зачищаются мастерком либо самим шаблоном. Для нанесения раствора на торец блока применяют вертикально расположенные шаблоны.

Преимущества шаблона

К ним относится:

• применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает её более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчёт нужного его количества;
• шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
• даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
• невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Принцип работы

Для использования шаблона не нужно большого опыта. На уже уложенный ряд из блоков, выполненный идеально ровно, устанавливается конструкция. Из-за упоров, находящихся на ней, она не перемещается в сторону от стены. Полость шаблона с помощью мастерка заполняют раствором и разравнивают. Нужно не забывать, что применяя шаблоны, контроль над качеством выполняемых работ исключать не следует. Кладку нужно постоянно проверять разметочными инструментами. Шаблон является лишь помощником в получении качественных швов и полностью полагаться на него не следует.

Самостоятельное изготовление шаблонов

При проведении строительства строительной компанией, шаблоны на площадку завозятся в наборе. Для самостоятельной укладки блоков, мастера в основном сами делают деревянные, пластиковые или фанерные конструкции нужной формы и размеров. От материала зависит срок эксплуатации изделия и способы крепления его частей.

Наиболее лёгкая сборка деревянных шаблонов. Используя в качестве упоров уголки из металла или бруски, соединяют их с конструкцией саморезами или болтами. Соединив направляющие с помощью винтов, можно сделать регулируемый шаблон. Деревянные части, подверженные нагрузкам, покрывают лаком. По завершению работ шаблоны очищают от раствора и промывают.

• 0,1177 s
• ©2019 Все права защищены

Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:

• рубанок для строгания газобетона;
• кельма для кладки;
• ковш;
• каретка для газобетона;
• и другие приспособления, которые можно купить или сделать своими руками.

Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине — придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.

Читать также: Выбор автоматического выключателя по мощности таблица

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.

Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.

Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.

Как выбрать электрорубанок для газобетона для дома

Если изготовить рубанок своими руками нет возможности, следует выбрать инструмент в строительном магазине. Это может быть обычный деревянный рубанок для газобетона. Но производительность труда с его помощью невысока. Ускорить работу можно, используя ручной электрорубанок.

Как выбрать наиболее подходящую модель? Рекомендуется обращать внимание на следующее

Глубина строгания: для обработки газобетона достаточно минимального значения этой характеристики (2 мм)

Важно, чтобы шкала регулятора глубины строгания начиналась не с нуля, а с отрицательных значений. Ширина строгания: чем она будет большей, тем легче будет качественно выполнить работу. Предпочтительнее модели с подошвой не уже 110 мм. Качество подошвы рубанка: она должна быть гладкой и идеально ровной. Вес: инструмент должен быть легким (не более 3,0- 3,5 кг), так как большой мощности (что взаимосвязано) от него не требуется. Мощности достаточно минимальной

Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле. Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе. Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ. Лезвия из такого металла долго не тупятся.

На заметку: заточка электрорубанка является сложным процессом, доступным только специалистам со специальным оборудованием

Важно, чтобы в комплекте с инструментом было приспособление для заточки ножей электрорубанка

Чем” наносить строительный клей

1. При помощи каретки наносить клей на поверхность ряда блоков удобнее и экономнее, так как толщина раствора не будет превышать 3 мм. В резервуар каретки накладывается клеящий состав, который выходит снизу через зубчатую прорезь. Каретка имеет большой недостаток — с ее помощью нельзя нанести клей на вертикальную стену. В индивидуальном строительстве чаще всего используется кельма или обычный зубчатый шпатель, так как работы обычно проводятся один раз, а каретка стоит дорого, и покупать ее из-за одноразового применения нет смысла;
2. Кельму и зубчатый шпатель часто применяют в паре, схема работы простая — кельмой наносится клей на постель, шпателем — разравнивается и более равномерно распределяется, при этом образующиеся бороздки помогают сэкономить дорогостоящий клеевой раствор. Этим набором можно работать по любым поверхностям — и вертикальным, и горизонтальным;
3. Ковш нанесения клея на нижнем своем крае оснащен зубцами, как на шпателе, для равномерного и экономного распределения состава. Ковш намного дешевле каретки, но дороже пары кельма-шпатель;
4. Строительным рубанком выравнивают верхний открытый ряд или поверхность одного газоблока.

Самодельную кельму сделать несложно — делается чертеж инструмента в развернутом виде, из бумаги изготавливается шаблон, в объеме проверяется геометрия инструмента, и форма заготовки переносится на лист металла толщиной 1–1,5 мм.

Деревянной или резиновой киянкой форма изгибается в нужных местах на наковальне, а торцы соприкасающихся поверхностей свариваются электро- или газосваркой. Зубцы на рабочем торце нижней кромки выпиливаются вручную ножовкой по металлу, вырезаются ножницами по металлу или болгаркой с шлифовальным диском.

Чтобы прочно закрепить деревянную ручку на теле кельмы, рукоятку необходимо просверлить насквозь, и в это отверстие вставить стальной прут, торец которого расклепывается. С обратной стороны кельмы просверливается отверстие под ручку по диаметру прута. Шляпка на наружном конце прута должна полностью перекрывать отверстие. Конец прута, который вставляется в стальной лист кельмы, должен иметь резьбу, чтобы ручку можно было закрепить гайкой с шайбой.

Критерии выбора

Данный тип инструмента предельно прост по своей конструкции, поэтому выбрать подходящий не составит большого труда. Отчасти так и есть, но существуют критерии, которые важны в работе, и на них нужно обязательно обратить внимание при покупке.

• Во-первых, нужно точно знать, с каким блоком вам предстоит работать. Конструкция любой кельмы по газобетону, включая усовершенствованные в техническом плане каретки, имеют боковые ограничители, которые не дают при протягивании вытекать раствору с блоков в стороны. Если ширина кельмы будет больше необходимого, то она будет ничем не лучше обычного зубчатого шпателя. Если меньше, то работа будет вовсе невозможна, так как бортики не дадут зубцам коснуться поверхности блоков.
• Во-вторых, смотрим на величину зубцов. В идеале они должны быть самыми мелкими, чтобы толщина клеевого слоя при нанесении составляла 1-3 мм, однако при работе с блоками 2 категории часто приходится выравнивать кладку за счет незначительного увеличения толщины клеевого слоя. Также кельмы с увеличенным зубом удобны при работе с густыми растворами, в том числе и ЦПС — как известно, первый ряд кладки необходимо укладывать на него. Однако для таких задач посоветуем приобрести либо зубчатый шпатель, либо плоскую малку.
• В-третьих, оцениваем прочность инструмента. Отдавайте предпочтение изделиям, сделанным полностью из металла. Они прочнее и прослужат дольше. Прорезиненная ручка не будет проскальзывать в руке.

Принцип действия предельно прост: за счет силы тяжести тягучий жидкий клей стекает вниз при протяжке, а зубцы равномерно распределяют материал по поверхности блоков. Емкость позволяет осуществлять непрерывную подачу клея, слой получается неразрывным.

Такой инструмент используют профессиональные мастера, так как необходимо после нанесения с высокой скоростью и точностью произвести укладку блоков, дополнительно промазывая клеем их боковые стороны. Если замешкать, то клей успеет обветриться, что повлияет на его адгезию.

Строитель Автор портала full-houses.ru

Приобрести каретку есть смысл при работе в подготовленной бригаде, когда один мастер наносит клей, а второй следом устанавливает блоки. Слаженная работа по такой схеме позволяет возводить стены быстро, без потери в качестве.

Второй тип инструмента – это рассмотренная ранее классическая кельма-ковш. Она может иметь различные вариации формы ковша, но суть от модели к модели не меняется. Такой инструмент можно приобрести за не очень большую сумму, либо изготовить его самостоятельно, о чем поговорим далее.

Источник