Кардер для шерсти своими руками чертежи

Как сделать чесальную машину для шерсти своими руками

Что необходимо для обработки шерсти овец?

Для обработки шерсти необходим стандартный набор инструментов. При небольших объёмах можно использовать ручные приспособления:

• деревянный гребень для удаления грязи и разглаживания шерсти;
• ножницы или машинка для стрижки животных;
• прялка или веретено;
• ткацкий станок;
• кардер для расчёсывания.

По мере развития хозяйства необходимо приобретать более сложные и современные устройства автоматического типа. Они позволяют следить за толщиной материала во время изготовления нитей. Таким образом нити получаются равномерными и прочными. В целом, с оборудованием необходимо работать аккуратно и соблюдать технику безопасности.

Интересно! Даже с минимальным набором инструментов можно выпускать большой ассортимент эксклюзивной продукции.

Станки

Принцип работы любого станка для изготовления древесной шерсти одинаков. Вал мощного электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм соединен с кареткой, на которой установлены два типа ножей:

Делительные ножи проходят по древесине первыми и надрезают волокна на глубину 0,2–0,5 мм. Расстояние между ножами определяет ширину будущей стружки, поэтому, если позволяет устройство каретки, и есть необходимость, его регулируют.

Режущий нож на каждой каретке только один. Он снимает с заготовки слой древесины заданной толщины, поэтому его тоже регулируют, чтобы менять толщину стружки. Кроме того, оба вида ножей периодически нужно затачивать, иначе они работают менее эффективно и производят стружку низкого качества.

Каретки движутся снизу ножами вверх, а сверху на них укладывают расколотую надвое чурку без коры.

Причем чурка должна быть определенной длины, в зависимости от настроек станка, поэтому сначала чурки или любые другие древесные отходы без коры обрезают по одному размеру, а затем под него подстраивают станок.

После включения каретки начинают двигаться вперед-назад, словно большой рубанок. Когда на станок укладывают заготовку, то ее собственным весом придавливает к каретке, а упоры предотвращают перекос в любую сторону.

Мы подготовили ссылки на сайты компаний, которые производят или продают станки для получения упаковочной стружки, однако не все из них указывают цену на свою продукцию. Поэтому для уточнения стоимости вам необходимо связаться с менеджером компании.

Название станка	Название производителя или продавца	Сайт производителя или продавца
СД-3	ЗАО “ЖЗТО“	bizorg.su
СД-3	Торгово-производственное предприятие Станколес Трейд	trade43.ru
HWW-5	ООО «ТЕХНОЛОГИИ ЛЕСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»	www.v-hold.ru

Какие инструменты можно изготовить самостоятельно?

Своими руками можно сделать кардерную чесалку, применяемую для вычёсывания пуха и распушивания сырья. Рассмотрим процесс её изготовления поэтапно:

1. Для начала необходимо найти сухую доску с габаритами 10х20 см. Она должна быть идеально обстругана.
2. Далее на неё накладывается пакля.
3. Вырезается кардолента подходящего размера и накладывается сверху дощечки. Лучше, если лента будет выступать за края на пару миллиметров.
4. С обратной стороны прикрепляют ручку п-образной формы или в виде небольшой палочки.

По похожей схеме делают доски и чесалки, в основе которых лежит барабан. Выбор изделия для вычёсывания шерсти зависит от опыта, объёмов производства и личных предпочтений фермера. В домашних условиях можно встретить интересные модификации устройств. Например, маломощный аккумуляторный шуруповёрт является хорошей альтернативой веретену.

Важно! Поролон или вату для изготовления чесалки лучше не использовать, так как эти материалы рыхлые и быстро изнашиваются.

Занявшись разведением овец, первым делом следует закупить необходимое оборудование. Правильно подобранные инструменты позволяют сделать процесс обработки шерсти быстрым и удобным. Некоторые из них можно смастерить своими руками с использованием недорогих материалов.

Как сделать чесалку для шерсти своими руками

Как сделать чесалку для шерсти своими руками, не сложное приспособление.
Предлагаемый к рассмотрению механизм позволяет расчесывать (выравнивать по длине) овечью шерсть, для дальнейшего ее использования в технологическом процессе по изготовлению кукольных париков.

Конструкция изображена на рисунке, состоит из четырех сборочных единиц:

1. Боковая стенка. 2. Ручка. 3. Брусок. 4. Планка. 5. Нижняя панель. 6. Передняя опора. 7. Задняя опора.

1. Боковая стенка. 2. Ручка. 3. Брусок. 4. Верхняя панель.

1. Планка фиксации. 2. Металлическая пластина. 3. Пористая резина (мягкая). 4. Шпилька М6.

Материал для изготовления:

влагостойкая фанера толщиной восемь миллиметров; деревянный брусок размером в сечении 15х15 (мм); деревянный черенок диаметром двадцать миллиметров; металлическая пластина и пористая резина.

Станина (1) крепится к рабочему столу или верстаку. Между планками прижима (3), по длине, раскладывается овечья шерсть. Планки сжимаются между собой гайками барашками, затем вставляются в технологический паз на станине (1). Фиксатор прижима устанавливается между пластинами, что обеспечивает надежную их фиксацию на станине. При помощи возвратно-поступательных движений ползуна происходит расчесывание шерсти.

Если не в даваться в ненужные подробности, то. сделал муж мне шерстетрепалку-качалку. Чем и хвастаюсь

Шайтан-машина выглядит так:

Сейчас муж в командировке, а я тестирую агрегат.

Берем шерсть, мытую, крашеную, но несколько спутанную. Для валяния или прядения ее нужно привести в приличный вид.

Отделяем кусок шерсти, немного растягиваем сбитые места

Двигаю верхнюю часть качалки вперед-назад, и на выходе получаю шерстяную вату

Остатки мусора, которые не видны в крашеной шерсти, высыпаются на дно трепящей поверхности

Тестовый образец сделала из другой шерсти, растрепаной таким же способом :

Проверяем на просвет:

Достаточно тонко, на просвет прозрачно, усадка 25% по всем направлениям, работать в раскладке немного сложно и не привычно, даже немного не так, как с кардочесом, но в целом реально. Полотно на удивление получилось пластичное, тянется опять же по всем направлениям.

Кусочек 16 на 14 см. получился весом 5 грамм.

Ручное расчесывание шерсти, конечно, дает более красивый результат, но и более долгий. Производительность труда не замеряла, так как дома постоянно на что-то отвлекаюсь.

Теперь в планах барабанный кардер домашний, компактный

Вот такая у меня радость

делюсь правда с опозданием на месяц, но лучше поздно, чем никогда

Переработка шерсти овец

Шерсть овец широко применяется для производства одежды, обуви, ковров, одеял. Такой материал всегда высоко ценится на рынке, вследствие чего число заводчиков, занимающихся разведением овец, постоянно растет. Сегодня наибольшее количество хозяйств по выращиванию такой живности сосредоточено в Австралии, Китае, Великобритании, Турции. Но о ценности сырья стоит говорить лишь в том случае, если правильно организована переработка шерсти овец. И это направление при правильной организации может стать вполне рентабельным бизнесом, сулящей немалую выгоду заводчику.

Вывод

Бизнес по производству древесной шерсти может быть довольно прибыльным, как и, к примеру, бизнес по переработке опилок, о котором мы рассказывали ранее. Для этого нужно правильно организовать весь процесс и найти рынок сбыта с большим спросом на этот продукт. Ведь такой вид стружки до сих пор востребован в строительстве и транспортной сфере.

Прочитав данную статью, вы узнали:

• каким образом древесину превращают в шерсть;
• как организован этот процесс;
• что необходимо для получения прибыли.

Особенности организации бизнеса

Организация успешного предприятия по выращиванию овец и переработке шерсти предполагает целый ряд важных нюансов, на которые стоит обратить внимание. Только в этом случае можно говорить о весомой выгоде.

Прежде всего заводчик должен определить, для какой цели он планирует выращивать овец. Получение шерсти может стать как главной специализацией хозяйства, так и побочной. Во втором случае основное направление будут представлять мясо, молоко, ягнята для других хозяйств или смушки. От этого зависит, какую конкретно породу живности разводить.

Но определять целевое направление предприятия лишь на основе собственных предпочтений нерационально. В расчет следует обязательно брать:

1. Спрос на продукцию в регионе и по стране. Если в непосредственной близости от хозяйства располагаются мясокомбинаты или молочные производства, то выгодней может быть рассмотрение шерсти как второстепенной продукции. В случае наличия массивов текстильной промышленности более выгодно будет сосредоточиться именно на переработке шерсти.
2. Поддержка со стороны государства. При открытии крупного предприятия следует осведомиться у местной администрации о наличии существующих государственных проектов в этом направлении. Такие программы предполагают субсидирование, помощь в сбыте продукции на экспорт, предоставление территорий для выпаса.

Последний момент особенно важен. Без наличия обширных пастбищ, доступных для эксплуатации частниками, организовать крупное овцеводческое хозяйство не представляется возможным.

Также следует брать в учет особенности климата и рельеф региона. Такой момент позволяет правильно определить направление шерстяного производства и определиться с подходящей для него породой. К основным направлениям в этом плане относятся:

1. Грубошерстное. Как видно из названия, основная цель такого овцеводства – получение грубой шерсти. Для нее подходят породы, которые привычны к пустынным и полупустынным регионам.
2. Полугрубошерстное. Полугрубое сырье получают с овец, которых разводят в горных районах. Далеко не все породы подходят для разведения в таких условиях.
3. Тонкорунное. Это направление овцеводства предполагает выращивание разновидностей, выведенных в степях и пустынях.
4. Полутонкорунное. Такое направление реализуют в регионах с обширными богатыми пастбищами и влажным климатом. При этом подбираются соответствующие разновидности скота.

Для большинства регионов России с характерным для них климатом наиболее рациональным направлением шерстяного производства выступает полутонкорунное.

Из чего и как делают данный упаковочный материал

Основным материалом для получения этого продукта является здоровая древесина хвойных и лиственных пород.

Однако есть
3 обязательных условия, которые позволят отсеять неподходящий материал. Древесина должна быть:

• ровной, без изгибов и разделений;
• без сучков;
• влажностью 15–20 %.

Древесный ствол распиливают на чурки длиной 30–50 см, выбирая лишь участки с ровным расположением волокон, так как скрученность или разделение ствола приведет к резкому падению качества готовой стружки.

Из-за изгибов древесины нож не сможет снять тонкий и ровный слой, поэтому длина готового продукта резко сократится. Кроме того, обе поверхности стружки будут покрыты разрывами и задирами, что сделает ее непригодной для любого применения.

Попавший под нож сучок не только прервет ленточку древесной шерсти, но и затупит лезвие инструмента, что негативно повлияет на качество готового продукта.

Очень важна влажность исходного материала. Если в древесине будет слишком много воды, то поверхность стружки будет покрыта задирами и заусенцами, что снизит качество, а значит и цену готового продукта.

Если же исходный материал окажется слишком сухим, то древесная шерсть потеряет свои амортизирующие свойства, став жесткой и хрупкой.

Виды шерстяного сырья

После изучения общих моментов и доступных ресурсов следует также обратить внимание на существующие виды шерсти. Каждый из них предполагает свою фактуру и качество, что в конечном счёте сказывается на стоимости сырья. К основным видам шерстяной продукции относятся:

1. Тонкая шерсть. Такое сырье получают, остригая тонкорунных овец. В основу такого полотна входят в основном пуховые волоски, что обеспечивает ему особую мягкость. Средняя длина тонкой шерсти не превышает 9 см. В процессе переработки сырой продукции удается получить не более 50 %. Такой материал ценится в производстве тканей выше всего.
2. Полутонкая. Пуха в таком составе значительно меньше, а основную часть занимает переходной волос. Сырье получают с полутонкорунных овец. Ценность такого материала уже ниже. Он применяется для производства отдельного вида войлока.
3. Полугрубая. В состав шерсти помимо пуха и промежуточного волоса также входит тонкая ость. Длина волокон составляет от 8 до 19 см. Получают ее от полугрубошерстных животных и гибридов грубошерстного и тонкорунного направления. Применяется такое сырье в производстве грубых ковров, обуви, войлока, который рассчитан на установку в автомобили.
4. Грубая шерсть. Предполагает наличие всех типов волосяных волокон. В зависимости от длины она делится на весеннюю и осеннюю. Получают такую продукцию исключительно с грубошерстных пород скота. Используют ее для производства технического войлока и отдельных частей обуви.

Также всю получаемую от овец шерсть можно разделить на:

1. Однородную. В ее состав входит один конкретный тип волос животного. Она состоит исключительно из пуха, переходного волоса или ости.
2. Неоднородную. Фактура такого полотна предполагает наличие нескольких типов волокон. Ценится неоднородное сырье ниже, чем однородное.

Справка. Часто для улучшения качества полугрубого, грубого и полутонкого материала используют скрещивание соответствующей породы овец с представителями тонкорунного направления. В большинстве случаев это позволяет существенно улучшить качество волосяного покрова полученного потомства.

Барабанные кардеры. Сборка

Здравствуйте и процветайте друзья!
Отвечая на многочисленные вопросы о сборке барабанного кардера, вспомнила, что давным-давно, еще до открытия этого магазина, в блоге другого своего магазина, я писала о том, как я собирала свой кардер и первый опыт работы на нем. Решила, что эта информация может пригодиться тем, кто боится, что не справится со сборкой своего чудо-помощника. Не надо бояться

, инструкция, хоть и на английском, но очень проста и понятна, сборка займет пару минут и все очень просто. Судите сами

Собрать барабан очень просто. По такому принципу собираются все барабанные кардеры Ashford. Моя модель, это узкий кардер WDC с игольчатой поверхностью 72 ppsi для чесания тонкой шерсти и волокон, со встроенной верхней щеточкой. Теперь все барабанные кардеры идут со встроенными щетками Верхняя щеточка, это гениальное изобретение специалистов фабрики. Она очень пригодится в работе с нежной и легкой шерстью, верхняя щетка сглаживает и как бы прибивает расчесываемое волокно, мельчайшие волокна больше не разлетаются по сторонам, а прибиваются к основному карду, образуя однородное полотно, или бат, или карду.Ну а теперь соберем и подготовим станок к работе, это просто.

Достаем струбцины и деревянные плашки, с их помощью фиксируем станок на столе.

Теперь прикрепим к станку ручку. Она легко вращается.

Ну вот, кардер готов к вашим услугам. At your service, madam!

На специальную полочку, ниже маленького барабана кладем шерсть, которую желаем расчесать, или смешать. Я взяла руно готланда. Взяла немного, для эксперимента, но побольше, чем на фото показано. Чуть подвигая шерсть по направлению к барабану, начинаете крутить ручку. Раз-два и карда готова.

Теперь берем шило и помещаем его вот в таком желобке на большом барабане, чуть-чуть поднимаете вверх, разделяя полотно и потом снимаете карду с барабана можно скручивать, как бы заворачивать его в маленький бамбуковый мат.

Можно пропустить карду еще раз, таким же образом.

Из облачка шерсти я сделала подарок знакомому коту и тот был весьма рад. И Кыся подружился с Крысей.

Есть еще гвоздик. Его можно использовать для регулировки расстояния между зубцами барабанов.

Творите на здоровье!

Еще информация по кардерам, которая может вам пригодиться здесь и здесь

Выбор породы

Определившись с основным направлением работы хозяйства, можно переходить к выбору конкретных пород мелкого рогатого скота. Сырье самого высокого качества заводчики получают при разведении полутонкорунных длинношерстных овец. Характерной чертой такой продукции выступает однородная шерсть с уникальным блеском, которая высоко ценится в текстильном производстве. К наиболее популярным породам в этом плане относятся:

Линкольнская порода овец

1. Русская длинношерстная. Мех у такой живности однородный, отличается мягкостью и блеском. Средний годовой настриг с одного барана составляет 6 кг. Матка за год дает до 4,8 кг сырья. Выведена породная линия была вследствие скрещивания местных разновидностей овец с животными породы линкольн.
2. Линкольнская. Шерсть этой породы ценится особенно высоко. Ее отличает интенсивный блеск, особая прочность и длина волосяных волокон. Средний выход чистого материала составляет 55 %. Остриг проводится дважды в год. Средняя годовая масса шерсти с одного барана достигает 8-10 кг. С овцы состригают около 5,5 кг. Линкольны довольно требовательны к условиям содержания.

Способы прядения шерсти

Пряжей называется текстильная нить, состоящая из соединённых и скрученных между собой волокон. Процесс получения пряжи из руна или пуха называется прядением. Наиболее распространёнными считаются три способа прядения.

Структура нити в зависимости от способа прядения

Гребенной

Или камвольный. Используется для длинных волокон, размером не менее 8 см. Пряжа получается ровная, тонкая и высокого качества. Хорошо отталкивает воду и не поддаётся истиранию. Нить отличается блеском, гладкой структурой и прочностью. Различают кольцевую и безверетенную систему гребенного прядения. В процессе изготовления необходимо внимательно следить за направлением волокон: они должны быть прямыми и параллельными между собой. Для улучшения свойств пряжи, нить сдваивают или ссучивают.

Древний способ прядения с помощью веретена

Карданный

Применяется для волокон средней длины. Нить прочная на разрыв, равномерная, но имеет в структуре выступающие остатки коротких волокон. Процесс изготовления карданной пряжи исключает гребенное чесание.

Аппаратный

Иначе – суконный. Рыхлая и неравномерная по толщине пряжа вырабатывается из коротких волокон. Характеризуется сильной ворсистостью. Преимуществами данного способа считаются экономичность и быстрота получения нити. Из шерсти не формируются ленты, а волокно сразу перерабатывается в ровницу. Подходит для смесовой пряжи.

Овечья шерсть с остевыми (тёмными) волокнами

Шерсть, пух и подшерсток, получаемые от домашних животных, прядут гребенным, полугребенным и аппаратным способами. Карданный применяют для хлопка и синтетических штапельных волокон. Полугребенной в чём-то схож с карданным. В нём также отсутствует этап гребнечесания, и он подходит для волокон средней длины.

Основные операции прядения

Этап	Описание	Гребенное прядение	Аппаратное прядение
Разрыхление	Разделение руна на мелкие клочки для придания ему однородности и очистки от мусора.	+	+
Трепание	Нанесение частых, резких и мелких ударов с целью выбить остевой волос из шерсти. В процессе трепания происходит замасливание волокон для улучшения их подвижности.	+	+
Расщипывание и смешивание	Соединение волокон из разных партий. Таким образом добивается общая однородность продукта.	+
Чесание (кардное)	Разъединение мелких клочков по волокнам. Позволяет вычленить оставшиеся мелкие примеси.	+	+
Подготовка к гребнечесанию	Распрямление волокон в одном направлении. Необходимо, чтобы уменьшить риск разрыва длинных нитей.	+
Гребнечесание	Разъединение и распределение волокон в одну ленту, удаление посторонних примесей. Именно гребнечесание разделяет длинное и прочное волокно от более короткого и секущегося.	+
Выравнивание и вытягивание	Волокнам придают ровный вид, без завитушек и кудрей.	+
Предпрядение	Вытягивание ленты волокон в ровницу.	+
Прядение	Утончение ровницы с последующим скручиванием и намоткой на паковку.	+	+

Первичная обработка шерсти

Сразу после стрижки овец владелец хозяйства получает сырец. Это немытая шерсть. Есть два пути ее реализации:

1. Сдача всего объема сырья на заготовительные предприятия. В таких учреждениях проводится помывка и переработка шерсти, и уже в переработанном виде она отправляется на текстильные фабрики. Стоимость у сырца довольно невысокая.
2. Самостоятельная переработка сырца. В этом случае материал обрабатывают в хозяйстве и продают на фабрики без посредника. Выгода при этом значительно выше.

Конечно же, второй вариант требует дополнительной закупки оборудования и формирования производственной линии. Конкретная комплектация такой линии будет зависеть от пожеланий и возможностей владельца. Но минимальное оборудование, которое в нее входит, включает специализированные стиральные и сушильные машины. На сегодняшний день существует несколько разновидностей такой техники. Главным отличием в ней выступает производительность. Ее значение может находиться в диапазоне от 14 до 400 кг сырья в час.

Обработка овечьей шерсти

Стиральная машина вымывает волокна от любых частиц пыли и грязи. Сушильная машина удаляет излишки влаги с полученной фракции. Для небольшого начинающего хозяйства в этом плане достаточно будет линии с производительностью до 15 кг/ч.

Что потребуется для изготовления перосъёмной машины

Сразу стоит оговориться, что для сборки подобной машины понадобится не только потрудиться, но и вложить в неё некоторую сумму. Впрочем, затраты очень быстро окупятся, если хозяин занимается разведением и продажей птицы.
Для начала необходимо подготовить металл – листовое железо, профильную трубу. На размерах сегодня останавливаться не будем. По окончании пошаговой инструкции каждый уже сам будет решать, какого размера будет станина у этого прибора.

ФОТО: YouTube.comДля начала требуется подготовить металл, чтобы не искать его потом

Инструменты для обработки

Помывка и сушка шерсти – это лишь один из этапов работы овцеводческого хозяйства. Но, прежде чем их осуществить, необходимо состричь с живности сырец. Также потребуется удалить из фракции ненужные волосы, упорядочить оставшийся материал. Все это осуществляется при помощи соответствующего инструмента. В список наиболее необходимого входит:

• электрическая машинка для стрижки овец или специальные ножницы;
• кардер;
• гребень, используемый для вычесывания шерсти;
• прялка;
• веретено.

Также желательно заранее приобрести в хозяйство ткацкий станок. В этом случае у заводчика еще и будет возможность попытать свои силы в самостоятельном производстве текстильных изделий. Ручной текстиль тоже высоко ценится на рынке.

Тип инструмента тоже следует подбирать исходя из финансовых возможностей и объемов производства. В небольшом предприятии персонал справится и ручным инструментом. Для более крупных объектов необходимо приобрести автоматический кардер, прялку и машинку для остригания отары.

Как создать бизнес по переработке шерсти овец?

В целом предприятие по переработке овечьей шерсти может включать один или несколько этапов производства продукции. Так, владелец хозяйства может организовать:

1. Предприятие с полным циклом производства. Оно предполагает выращивание овец, сбор сырца и его дальнейшую переработку.
2. Предприятие с частичным циклом. Его выгодно открывать в регионах, где уже сконцентрированы крупные овцеводческие фермы. В этом случае предприятие играет роль посредника, скупая сырец, проводя первичную обработку и отправляя его на экспорт или региональные текстильные фабрики.
3. Небольшой цех по переработке, дополненный производственным оборудованием. В этом случае помимо закупки шерсти и выращивания овец для получения сырца, владелец также будет зарабатывать на производстве текстиля. Наиболее простая линия позволяет производить постельное белье и другие похожие текстильные изделия.

Предприятие с полным циклом также предполагает определенную выгоду с молока и мяса, полученного с отары. Но оно требует наибольших затрат на организацию бизнеса.

Переработка шерсти овец в частных предприятиях набирает все большую популярность среди начинающих предпринимателей. Такой бизнес требует относительно немного вложений, быстро окупает себя, а спрос на продукцию постоянно растет. Но при организации такого дела следует четко проанализировать имеющиеся в регионе ресурсы, наличие пастбищ, доступ к государственным программам. Лишь в этом случае бизнес будет успешным и принесет выгоду.

Хранение и транспортировка

После станка готовый материал поступает на транспортер, который доставляет его к прессу. Ведь в исходном состоянии древесная шерсть непригодна ни к хранению, ни к транспортировке из-за слишком большого объема.

Принцип работы пресса заключается в подаче избыточного количества материала, из-за чего не вся стружка может сразу пройти сквозь калиброванное окно.

В результате древесная шерсть сжимается и уплотняется, после чего ее нарезают на тюки, которые удобно перетаскивать к месту хранения и грузить на транспорт.

Хранят готовую стружку в проветриваемом закрытом от прямого солнечного света помещении, регулярно проверяя влажность и, при необходимости, увлажняя продукцию. Это особенно важно при длительном хранении, например, пока набирается какой-то минимальный объем.

Ведь пересохшая шерсть теряет упругость, что приводит к снижению ее стоимости и падению спроса на низкокачественный продукт. Очень важна правильная вентиляция, ведь застой воздуха приведет к появлению гнили и плесени, а такой товар очень сложно продать.

В местах хранения готового продукта необходимо тщательно отслеживать температуру спрессованной стружки. Ведь рост температуры говорит о начале процесса гидролиза, то есть распаде целлюлозы на глюкозу и углекислый газ с выделением большого количества тепла.

Неконтролируемый рост температуры может привести к самовоспламенению древесной шерсти. Если она успеет разгореться, то потушить горящий склад с такой стружкой будет очень сложно.

Поэтому места хранения готовой продукции оснащают датчиками температуры и разбрызгивателями, подключенными к водопроводу или пожарному бассейну. Перевозить упакованную древесную шерсть необходимо на машине с закрытым или тентованным кузовом.

Подстриги овцу: тонкости обработки овечьей шерсти и изготовления пряжи

Подстриги овцу: тонкости обработки овечьей шерсти и изготовления пряжи

Мы привыкли к тому, что, зайдя в магазин, мы можем увидеть огромный ассортимент самых разнообразных изделий из овечьей шерсти, начиная от вязаных носков из шерсти, варежек, перчаток и шарфов, заканчивая жилетками, свитерами, пуловерами, пледами и покрывалами. И все мы знаем об отличных полезных свойствах овечьей шерсти и изделий из не. Но задумывались ли вы когда-нибудь, насколько производство шерсти и шерстяной пряжи сложный и трудоемкий процесс? Казалось бы, что может быть проще… Подстриги овцу, почисти шерсть, свей нитку – вот и готово! Оказывается, все далеко не так просто!

Начнем с основ. Из чего же состоит овечья шерсть и какая она бывает?

Шерсть овечью можно разделить по типом волокон на четыре вида. Пуховые волокна – самые тонкие, мягкие, но вместе с тем очень прочные волосы. Второй вид — переходный волос. Это более толстое волокно, а поэтому немного грубее. Остевой волос еще грубее, чем переходный, а самый грубый и жесткий так называемый мертвый волос. Это очень толстое и грубое в волокно, покрытое пластинчатыми крупными чешуйками. Если шерсть преимущественно состоит из однотипных волокон, например только из пуха и переходного волоса, то ее называют «однородной». Та, которая содержит все типы волокон, именуется «неоднородной».

Также, сырье, которое получают после стрижки овец с однотипным волосом подразделяют на следующие виды: тонким, полутонким или грубым. У каждого вида есть свои особые качества, преимущества, области применения.

— Тонкое волокно, как понятно из названия, самое мягкое, легкое, эластичное, изделия из этого материала отличаются высоким качеством, из приятно носить. Тонкое волокно получают при стрижке овец тонкорунной породы, шерсть которых состоит из очень тонких (25 мкр.) пуховых волос. Этот волос не длинный, всего 7-9 см., и после прохождения всех производственных циклов чистый выход всего 45 – 50%.

— Есть также полутонкое волокно. Этот материал представляет собой волосы овцы, выстриженные из переходного подшерстка или огрубленного пуха. Это сырье наиболее распространенное на территории России, поскольку больше всего овец в поголовье именно полутонкорунной породы. Волокно этого типа немного грубее, но его также можно пускать в производство необходимых изделий, например войлока.

— Грубое волокно – огрубевшие волосы, жесткие и ломкие, менее всего подходит для изготовления одежды или аксессуаров, как правило, его пускают на производство войлока, используемого в промышленности.

С видами сырья разобрались! – Неплохо! Далее у нас по плану технологический процесс изготовления из сырья шерстяной пряжи.

Обычно сырье, которое поступает в производство, очень сильно загрязнено. В нем могут быть соломинки, палочки, сухая трава, следы жизнедеятельности овцы. Также оно может быть разных видов и сортов.

Поэтому, сначала шерсть сортируют, отбирают и классифицируют в соответствии со стандартами. После сортировки наступает сложный этап – шерсть нужно очистить.

Для отчистки сырье загружают в специальный аппарат, со сложным названием: «обезрепеивающая машина». Этот агрегат отделяет репьи – приставучие колючки, а также солому, сухую траву. После происходит раздирание свалявшихся колтунов и очистка сырья от загрязнений. Затем сырье моют. Целях пять раз! Основная задача стирки сырья в промышленных масштабах – отделить жиропот. Жиропот на производстве отделяют и отправляют на дополнительную переработку, из него впоследствии получают высококачественный ланолин. Помыли – отжали. После последнего отжима уже чистую, хорошую шерсть отправляют в сушилку. Вуаля! Шерсть чистая, гладкая, ровная и сухая! Еще раз отсортируем, разрыхлим и растреплем, все, можно упаковывать и отправлять на продажу в виде готового сырья либо запускать следующий этап – изготовление шерстяной пряжи.

Животные с густой шерстью

Сбор шерсти с животных осуществляется без забоя. Для этого используются различные чесалки, пуходёрки, машинки для стрижки и другой инструментарий. Гуманный способ получения меха пропагандируется множеством международных ассоциаций по защите животных. Таким образом, с одного и того же кролика или овцы владельцы могут ежегодно собирать шерсть для дальнейшей переработки.

Для получения шерсти в промышленных масштабах разводят различных животных.

Шерсть овец и коз очень ценится рукодельницами

Руно, или шерстяной покров овец издавна использовался для производства различного вида тканей и пряжи. В Древнегреческом эпосе рассказывается, как Ясон отправился в Колхиду за Золотым руном. Килт, национальная одежда шотландских горцев, также изготавливается из шерсти овец. В зависимости от качества руна, определяется его дальнейшая утилизация. Из плотного сукна делают костюмы, из драпа – осенние и зимние пальто. Тонкая пряжа идёт на изготовление элегантных вязаных изделий. Из несортовой шерсти шьют одеяла и валяют валенки.

Овец подвергают стрижке 2-3 раза в год.

Овцы на полях Казахстана

Для сбора шерсти выращивают ангорскую и кашмирскую породы коз. У первых волосяной покров длинный и шелковистый. Делится на два подвида: грубую шерсть и полугрубую (могер или мохер). Из ангоры вяжут свитера, изготавливают ткани и ковры. Ангорских коз стригут дважды в год.

В среднем козлы дают в 2 раза больше мохера, чем самки.

Кашмирская порода известна толстым пуховым подшерстком. Сырьё используется для ковров, шалей и и других высокоценных изделий. Подвидом кашмирской считают кашгорскую породу. Основные представители в России – придонские и горноалтайские козы. У кашгорцев пух грубый, но очень тёплый. Тому же кашгорская порода, в отличие от кашмирской, не вырождается из-за климатических условий. Стригут кашгорцев и кашмирцев 1 раз в год.

О характеристиках ангорских коз, о том, как их содержать, кормить и разводить читайте в статье: Ангорская коза

Козы, выращенные на Алтае

Кролик

Тёплый пух кролика по своим свойствам превосходит козью и овечью шерсть. Он не требует специальной обработки (промывания, сушки) и готов сразу к эксплуатации, что заметно сокращает время на производство и стоимость готового изделия. Из минусов – повышенное поглощение влаги из воздуха. Для изготовления пряжи используют пух специально выведенной ангорской породы. Шерсть остальных кроликов слишком коротка для этого.

Ангорский кролик — порода, которая кроме красивого внешнего вида может похвастать и отличным качеством шерсти. Как выбрать ангорского кролика? Как правильно содержать питомца? Обо всём этом вы можете прочитать в нашей статье.

Кролик породы «ангорский лев»

Первичная обработка овечьей шерсти в домашних условиях

На сегодняшний день овцеводство не такое распространенное занятие среди российских дачников, поэтому многие секреты ухода за овцами, а главное, переработки шерсти, полученной при их стрижке, постепенно утрачиваются. В итоге даже те энтузиасты, что пытаются сегодня разводить овец подчас сталкиваются с проблемой нехватки информации. Особенно актуальными являются вопросы правильной обработки шерсти: как правильно мыть ее, сушить, как чесать и впоследствии делать из нее готовую к употреблению пряжу?

Самостоятельная первичная обработка овечьей шерсти в домашних условиях состоит из нескольких этапов: сортировка; чистка; промывка, сушка, вычесывание, пряжа.

Переработка начинается с обязательной сортировки, ведь отличаться может не только шерсть, полученная от овец разных пород (шерстяной или мясной), но даже волокна состриженные с разных частей тела одной овцы отличаются по качеству, чистоте, длине. Поэтому прежде, чем приступать к более сложным манипуляциям, материал нужно распределить по типу и качеству.

Затем следует один их самых трудоемких, нудных этапов – чистка. В массе волокон всегда присутствует растительный мусор в виде травинок, соломы, кусочков сухих листьев, остатки навоза, а также множества других посторонних примесей. Часто встречаются фрагменты свалявшейся шерсти, которые также подлежат удалению.

Промывка шерсти – также обязательна. Дело в том, что сразу не промытая шерсть чрезмерно загрязнена жиропотовыми выделениями животных, из-за чего внешний вид у нее, прямо скажем, непрезентабельный, да и на ощупь ощущение далеки от приятных.

Для промывки овечьей шерсти используют растворы специальных стиральных порошков – для шерстяных тканей. Производители добавляют в них особенные ингредиенты, благодаря которым с шерстяных волокон эффективно удаляются все загрязняющие наслоения. Для получения раствора в горячую воду добавляют 250-300 г порошка на каждый килограмм сухой шерсти. Затем в порошковый раствор погружают шерсть. А через 1,5-2 часа прополаскивают его чистой горячей водой. Количество процедур зависит от степени загрязненности шерсти – прекращать промывку надо только после того, как после очередного сеанса вода останется практически чистой.

Классификация

Покупные бывают в виде:

• гребней, прочёсывающих полностью; использовать ежедневно;
• щёток (с антистатическим эффектом) и пуходёрок (хорошо прочёсывающих подшёрсток); применять 1-2 раза в неделю, а во время линьки — 3;
• резиновых варежек — ими делают общий массаж и улучшают внешний вид шубки;

• настенных и напольных чесалок — для массажа, частичного вычёсывания и улучшения настроения.

А при выборе их важно учесть параметры зубчиков.

Размер

• для короткошёрстных длина зубчиков 1-2,5 см;
• со средней длиной — 3-4,5 см;
• длинношёрстным подойдут от 5 до 6 см.

Частота размещения

• для короткошёрстных — с частым расположением;
• для всех подойдут со средним расположением;
• с редким — если густой мех.

Форма

• с вращающимися зубчиками — для устранения колтунов и облегчения вычёсывания подшёрстка;
• комбинация разных размеров справится и с коротким подшёрстком, и с длинным мехом.

Материал

• металл — для постоянного вычёсывания взрослой особи;
• натуральная щетина — для маленьких;
• искусственная щетина — для массажа;
• резина — тоже для массажа;
• пластик — недорогой и непрочный материал, который электризуется и раздражает кошку, содержит вредный краситель.

Источник