Конструкция капсулы для сигаретного фильтра (варианты)
Полезная модель относится к области табачной промышленности и может быть использована для производства сигарет с фильтром, оснащенным разрушаемой извне капсулой с жидкостью.
Капсула для сигаретного фильтра выполнена в виде герметичной оболочки с заключенной в нее жидкостью.
В качестве жидкости используют ароматическую жидкость, а оболочку изготавливают из нестойкого к воде (в частности, водорастворимого) материала из ряда: каррагинан, желатин, пектин, агар-агар.
При этом в качестве ароматической жидкости используют раствор натурального ароматизатора (или его масленый экстракт), а также раствор искусственного ароматизатора (или его масленый экстракт), например, ментола и/или эфирное масло мяты.
Помимо этого, может быть использована ароматизирующая жидкость, помещенная в наноконтейнеры.
Технический результат, ожидаемый от использования предложенного устройства, состоит в уменьшении снижения концентрации ароматизирующей компоненты в составе табачного дыма при выкуривании сигареты с фильтром, оснащенным принудительно разрушаемой капсулой с жидкостью внутри ее.
2 н.з и 9 з.п. фор-лы, 5 ил.,
Полезная модель относится к области табачной промышленности и может быть использована для производства сигарет с фильтром, оснащенным разрушаемой извне капсулой с жидкостью.
Известна конструкция капсулы для сигаретного фильтра [1], состоящая из герметичной оболочки и жидкого ядра. В ней в качестве жидкого ядра использована вода, а герметическая оболочка капсулы выполнена водостойкой.
Недостатком этого известного устройства является то, что принудительное разрушение малорастяжимой герметичной оболочки извне сопряжено с относительно равномерным орошением по диаметру сигаретного фильтра жидким содержимым ядра.
Последнее обстоятельство является причиной того, что концентрация ароматических компонентов в табачном дыму существенно уменьшается в процессе выкуривания сигареты.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявленному устройство является конструкция капсула для сигаретного фильтра [2], выполненная в виде герметичной оболочки с заключенной в нее жидкостью (водой). Заключенная в герметичную оболочку вода характеризуется параметром рН в интервале значений от 5,5 до 6,9 или в интервале значений от 7,1 до 8,5. Данное техническое решение принято в качестве устройства-прототипа.
Недостаток прототипа состоит в том, что принудительное разрушение малорастяжимой (в том числе и хрупкой) герметичной оболочки извне сопряжено с относительно равномерным орошением по диаметру сигаретного фильтра подоболочечным содержимым, вследствие чего концентрация ароматического компонента в составе табачного дыма существенно уменьшается в процессе выкуривания сигареты.
Технический результат, ожидаемый от использования предложенного устройства, состоит в уменьшении снижения концентрации ароматизирующего компонента в составе табачного дыма при выкуривании сигареты с фильтром, оснащенным принудительно разрушаемой капсулой с жидкостью внутри ее.
Заявленный технический результат достигается тем, что конструкция капсулы для сигаретного фильтра выполнена в виде герметичной оболочки с заключенной в нее жидкостью, при этом в качестве жидкости используют ароматическую жидкость, а оболочку изготавливают из нестойкого к воде материала.
Желательно, чтобы в качестве нестойкого к воде материала оболочки был применен водорастворимый материал.
Предпочтительно, чтобы в качестве ароматической жидкости используют раствор натурального ароматизатора или его масленый экстракт.
Имеет значение, чтобы в качестве ароматической жидкости был использован раствор искусственного ароматизатора или его масленый экстракт.
Удобно, чтобы в качестве водорастворимого материала оболочки был использован материал из ряда: каррагинан, желатин, пектин, агар-агар.
Имеет значение, чтобы в качестве ароматизатора был использован ментол.
Заявленный технический результат также достигается тем, что конструкция капсулы для сигаретного фильтра выполнена в виде герметичной оболочки с заключенной в нее жидкостью, при этом в качестве жидкости используют ароматизированную жидкость, помещенную в наноконтейнеры.
Желательно, чтобы в качестве ароматизированной жидкости был использован раствор натурального ароматизатора или его масленый экстракт.
Предпочтительно, чтобы в качестве ароматизированной жидкости был использован раствор искусственного ароматизатора или его масленый экстракт.
Имеет значение, чтобы в качестве материала оболочки был использован материал из ряда: каррагинан, желатин, пектин, агар-агар.
Целесообразно, чтобы в качестве ароматизатора был использован ментол.
Конструкция заявленного устройства поясняется рядом рисунков.
— на Фиг.1 представлено условное сечение предлагаемой капсулы для сигаретного фильтра (Фиг.1-а предлагаемая капсула заполнена жидкостью, на Фиг.1-б предлагаемая капсула заполнена наноконтейнерами с жидкостью в них;
— на Фиг.2 условно изображено сечение сигареты с фильтром, в которое установлена капсула;
— на Фиг.3 схематично изображено сечение сигареты с фильтром, часть которого пропитана ароматической жидкостью после разрушения капсулы-прототипа;
— на Фиг.4 схематично изображено сечение сигареты с фильтром, часть которого пропитана ароматической жидкостью после разрушения капсулы, конструкция которой соответствует заявленному устройству;
— на Фиг.5 представлен график изменения концентрации паров ароматической жидкости в сигаретном дыму в зависимости от времени выкуривания в случаях использования капсул устройства-прототипа и капсул обоих вариантов заявленного устройства.
11. Капсулы с оболочкой по первому варианту притязаний.
12. Капсулы с оболочкой по второму варианту притязаний.
2. Ароматическая жидкость.
21. Ароматическая жидкость в свободном состоянии.
22. Ароматическая жидкость, помещенная в наноконтейнеры.
4. Табачный стержень.
5. Табачный фильтр.
6. Первое направление силового воздействия силой F.
7. Второе направление силового воздействия силой F.
8. Форма зоны пропитки ароматизирующей жидкостью табачного фильтра при разрушении капсулы-прототипа.
9. Форма зоны пропитки ароматизирующей жидкостью табачного фильтра при разрушении заявленной конструкции капсулы.
10. Изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму от времени выкуривания сигареты после принудительного механического разрушения капсулы-прототипа.
11. Изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму от времени выкуривания сигареты после принудительного механического разрушения заявленной капсулы для случая, когда ароматизирующая жидкость находилась в свободном состоянии внутри упомянутой капсулы.
12. Изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму от времени выкуривания сигареты после принудительного механического разрушения заявленной капсулы для случая, когда ароматизирующая жидкость была помещена в наноконтейнеры.
Оболочка капсулы по первому варианту притязаний 11 (Фиг.1-а), а также второму варианту притязаний 12 (Фиг.1-б) может быть изготавлена из нестойкого (в том числе, водорастворимого) к воде материала (например, каррагинана, желатина, пектина или агар-агара), при этом капсула по первому варианту притязаний заполняется ароматической жидкостью в свободном состоянии 21 (Фиг.1-а), а капсула по второму варианту притязаний может быть заполнена ароматической жидкостью, предварительно помещенной в наноконтейнеры 22 (Фиг.1-б). В качестве ароматической жидкости может быть использован безводный раствор натурального или искусственного ароматизатора, или их масленые экстракты [3], а в качестве наноконтейнера может быть применено устройство, раскрытое в источнике информации [4].
Используют сферическую капсулу 1 (Фиг.2) диаметром 3,4×10 -3 м с оболочкой 11 (Фиг.1-а), выполненной из желатина. Толщина упомянутой желатиновой оболочки составляла значение 95×10 -6 м. Капсула 1 (Фиг.2) заполнена масленым экстрактом мяты полевой, которая в данном примере выступает в качестве ароматической жидкости в свободном состоянии 21 (Фиг.1-а). Затем капсулу 1 (Фиг.2) помещают в центр табачного фильтра 5(Фиг.2) сигареты 3 (Фиг.2), снабженной табачным стержнем 4 (Фиг.2), изготовленным из прессованного измельченного табака марки «Вирджиния». Табачный стержень 4 (Фиг.2) был заключен в трубчатую оболочку (не показана), что придает сигарете 3 (Фиг.2) необходимую механическую прочность, препятствует произвольному рассыпанию измельченного табака марки «Вирджиния» и обеспечивает стабильную скорость его термоистления при выкуривании. В качестве материала оболочки табачного стержня 4 (Фиг.2) используют, например, курительную бумагу, предпочтительно содержащую в массовом соотношении 10%-45% окиси магния и/или гидроокиси магния, а также лен, целлюлозное волокно и противовоспламенительные добавки, такие как лимоннокислый калий или углекислый калий. Курительная бумага путем дополнительной обработки в электростатическом поле («электростатическое перфорирование») приобретает пористость в диапазоне от 50 до 250 ед. CORESTA. Плотность набивки курительного материала (измельченного табака марки «Вирджиния») внутри трубчатой оболочки составляла 135 мг/см 3 . Под термином «трубчатость» заявителем подразумевается пустотелое изделие, имеющее боковую стенку и любую требуемую форму сечения, в частности круглую, прямоугольную, многогранную, овальную или квадратную. Табачный фильтр 5 (Фиг.2) выполнен как трубчатый пористый фильтр, состоящий из пористого элемента, представляющего собой жгут волокон фильтрующего материала, и оболочки из «муштуковой» (т.е. непористой и гидрофобной) бумаги.
Жгут волокон пористого материала (в целом 48000-50000 денье) образуют волокна (около 2,5-2,9 денье на нить), которые могут быть сформированы из минерального, полимерного или металлического сырья. Однако предпочтительнее использовать ацетатные волокна, ацетат-целлюлозные волокна, целлюлозные волокна, лиоцелловые волокна и волокна из термопластика, в частности полипропилена. В настоящем примере использованы ацетат-целлюлозные волокна 2,7 денье на нить суммарной составляющей в табачном фильтре 5 (Фиг.2) 50000 денье. Используемый табачный фильтр 5 (Фиг.2) может иметь механически выполненную перфорацию в своей «муштуковой» бумажной оболочке для целей воздушной вентиляции (не показана). Последняя служит для обеспечения так называемых «воздушного подсоса» или «воздушного обогащения». Упомянутая выше перфорация «муштуковой» бумажной оболочки в данном примере обеспечивает 30% разбавления потока табачного дыма, практически засасываемого в ротовую полость табакокурильщика при затяжке сигаретой 3 (Фиг.2), порцией свежего воздуха, не содержащего никаких компонентов табачного дыма.
Перед заправкой в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh исследуемой партии из 100 сигарет, задают режим работы этой курительной машины. В частности, устанавливают частоту курительной затяжки, а именно: 3 затяжки в минуту, и устанавливают длительность курительной затяжки, а именно: 5 сек. Продолжительность выкуривания составляет 6 минут. Одновременно на измерительное оборудование (газоанализатор) задействуют 4 курительных канала курительной машины BORGWALDT КС Gmbh. За 10 секунд перед подачей каждой очередной партии из 4 сигарет 3 (Фиг.2) в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh производят разгерметизацию капсулы 1 (Фиг.2), предварительно помещенную в табачном фильтре 5 (Фиг.1), путем одновременного двухстороннего надавливания пальцами руки на зону позиционирования упомянутой капсулы 1 (Фиг.2), т.е. в первом направлении силового воздействия силой F 6 (Фиг.2) и во втором направлении силового воздействия силой F 7 (Фиг.2). При этом величина каждого из усилия F составляла около 90 граммов. Разрушение капсулы 1 (Фиг.2) сопровождается пропиткой окружавших ее волокон тела табачного фильтра 5 (Фиг.4) содержимым упомянутой капсулы, при этом зона пропитки приобретает гантелеобразную форму, что обусловлена, как полагает заявитель, в первую очередь эластичностью оболочки 11 (Фиг.1-а), а также направлением приложения силовых воздействий F 6 и 7 (Фиг.2).
Концентрация ароматического компонента в потоке табачного дыма в процессе «выкуривания» партии из 4 сигарет с разгерметизированными капсулами 1 (Фиг.2) посредством курительной машины BORG-WALDT КС Gmbh контролировалась быстродействующим лабораторным анализатором марки MultiGsa Purity, работа которого основана на ИФ-Фурье спектрометрии. Результаты измерений по 100 штукам выкуренным сигаретам представлены на Фиг.5 кривой 11. Кривая 11 (Фиг.5) изображает изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму от времени выкуривания сигареты 3 (Фиг.2) после принудительного механического разрушения заявленной капсулы 1 (Фиг.2) для случая, когда ароматизирующая жидкость находилась в свободном состоянии внутри упомянутой капсулы 1(Фиг.2).
Используют сферическую капсулу 1 (Фиг.2) диаметром 3,5×10 -3 м с оболочкой 12 (Фиг.1-б), выполненной из каррагинана. Толщина упомянутой оболочки составляла значение 108×10 -6 м. Капсула 1 (Фиг.2) была заполнена наноконтейнерами [4], содержащими в себе искусственный ароматизатор в виде раствора этилванилина, который в данном примере выступает в качестве ароматической жидкости, помещенной в наноконтейнеры 22 (Фиг.1-б). Затем капсулу 1 (Фиг.2) внедряют в центр табачного фильтра 5 (Фиг.2) сигареты 3 (Фиг.2), снабженной табачным стержнем 4 (Фиг.2), который изготовлен из прессованного измельченного табака марки «Вирджиния». Табачный стержень 4 (Фиг.2) был заключен в трубчатую оболочку (не показана), что придает сигарете 3 (Фиг.2) необходимую механическую прочность, препятствует произвольному рассыпанию измельченного табака марки «Вирджиния» и обеспечивает стабильную скорость его термоистления при выкуривании. В качестве материала оболочки табачного стержня 4 (Фиг.2) может быть использована, в частности, курительная бумага, предпочтительно содержащая в массовом соотношении 10%-45% окиси магния и/или гидроокиси магния, а также лен, целлюлозное волокно и противовоспламенительные добавки, такие как лимоннокислый калий или углекислый калий. Курительная бумага путем дополнительной обработки в электростатическом поле («электростатическое перфорирование») может приобретать пористость в диапазоне от 50 до 250 ед. CORESTA. Плотность набивки курительного материала (измельченного табака марки «Вирджиния») внутри трубчатой оболочки составляла в настоящем примере составляла 128 мг/см 3 .
Под термином «трубчатость» заявителем, как и в предыдущем примере, подразумевается пустотелое изделие, имеющее боковую стенку и любую требуемую форму сечения, в частности круглую, прямоугольную, многогранную, овальную или квадратную. Табачный фильтр 5 (Фиг.2) выполнен как трубчатый пористый фильтр, состоящий из пористого элемента, представляющего собой жгут волокон фильтрующего материала, и оболочки из «муштуковой» (т.е. непористой и гидрофобной) бумаги.
Жгут волокон пористого материала в табачном фильтре 5 (Фиг.2), как правило, (в целом 48000-50000 денье) образуют волокна (около 2,5-2,9 денье на нить), которые могут быть сформированы из минерального, полимерного или металлического сырья. Однако предпочтительнее использовать ацетатные волокна, ацетат-целлюлозные волокна, целлюлозные волокна, лиоцелловые волокна и волокна из термопластика, в частности полипропилена. В настоящем примере использованы полипропиленовые волокна 2,6 денье на нить суммарной составляющей в табачном фильтре 5 (Фиг.2) 49000 денье. Используемый табачный фильтр 5 (Фиг.2) может иметь механически выполненную перфорацию в своей «муштуковой» бумажной оболочке для целей воздушной вентиляции (не показана). Последняя (т.е. перфорация) служит для обеспечения так называемых «воздушного подсоса» или «воздушного обогащения». Упомянутая выше перфорация «муштуковой» бумажной оболочки в данном примере обеспечивает 30% разбавления потока табачного дыма, практически засасываемого в ротовую полость табакокурилыцика при затяжке сигаретой 3 (Фиг.2), порцией свежего воздуха, не содержащего никаких компонентов табачного дыма.
Перед заправкой в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh исследуемой партии из 100 сигарет, задают режим работы этой курительной машины. В частности, устанавливают частоту курительной затяжки, а именно: 3 затяжки в минуту, и устанавливают длительность курительной затяжки, а именно: 5 сек. Продолжительность выкуривания составляет 6 минут. Одновременно на измерительное оборудование (газоанализатор) задействуют 4 курительных канала курительной машины BORGWALDT КС Gmbh. За 10 секунд перед подачей каждой очередной партии из 4 сигарет 3 (Фиг.2) в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh производят разгерметизацию капсулы 1 (Фиг.2), предварительно помещенной в табачном фильтре 5 (Фиг.1), путем одновременного двухстороннего надавливания пальцами руки на зону позиционирования упомянутой капсулы 1 (Фиг.2), т.е. в первом направлении силового воздействия силой F 6 (Фиг.2) и во втором направлении силового воздействия силой F 7 (Фиг.2). При этом величина каждого из усилия F составляла около 93 граммов. Разрушение капсулы 1 (Фиг.2) сопровождается заполнением окружавшего ее межволоконного пространства тела табачного фильтра 5 (Фиг.4) содержимым упомянутой капсулы, при этом зона пропитки приобретает гантелеобразную форму, что обусловлена, как мы полагаем, в первую очередь эластичностью оболочки 12 (Фиг.1-б), а также направлением приложения силовых воздействий F 6 и 7 (Фиг.2).
Концентрация ароматического компонента в потоке табачного дыма в процессе «выкуривания» партии из 4 сигарет с разгерметизированными капсулами 1 (Фиг.2) посредством курительной машины BORGWALDT КС Gmbh контролировалась быстродействующим лабораторным анализатором марки MultiGsa Purity, работа которого основана на ИФ-Фурье спектрометрии. Результаты измерений по 100 выкуренным сигаретам представлены на Фиг.5 кривой 12. Кривая 12 (Фиг.5) изображает изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму от времени выкуривания сигареты 3 (Фиг.2) после принудительного механического разрушения заявленной капсулы 1 (Фиг.2) для случая, когда используется ароматизирующая жидкость, помещенная в наноконтейнеры.
Используют сферическую капсулу 1(Фиг.2), конструкция которой соответствует конструкции капсулы устройства-прототипа. Диаметр капсулы 1 (Фиг.2) имеет значение 3,4×10 -3 м, а оболочка 11 (Фиг.1-а), выполнена из керамики (в частности, фарфора). Толщина упомянутой оболочки составляла значение 55×10 -6 м. Внутренний объем капсулы 1 (Фиг.2) устройства-прототипа был заполнено водой с определенным рН. Затем капсулу 1 (Фиг.2) устройства-прототипа внедряли в центр табачного фильтра 5 (Фиг.2) сигареты 3 (Фиг.2), снабженной табачным стержнем 4 (Фиг.2), который изготовлен из прессованного измельченного табака марки «Вирджиния». Табачный стержень 4 (Фиг.2) был заключен в трубчатую оболочку (не показана), что придает сигарете 3 (Фиг.2) необходимую механическую прочность, препятствует произвольному рассыпанию измельченного табака марки «Вирджиния» и обеспечивает стабильную скорость его термоистления при выкуривании. В качестве материала оболочки табачного стержня 4 (Фиг.2) может быть использована, в частности, курительная бумага, предпочтительно содержащая в массовом соотношении 10%-45% окиси магния и/или гидроокиси магния, а также лен, целлюлозное волокно и противовоспламенительные добавки, такие как лимоннокислый калий или углекислый калий. Курительная бумага путем дополнительной обработки в электростатическом поле («электростатическое перфорирование») может приобретать пористость в диапазоне от 50 до 250 ед. CORESTA. Плотность набивки курительного материала (измельченного табака марки «Вирджиния») внутри трубчатой оболочки составляла в настоящем примере составляла 132 мг/см 3 .
Под термином «трубчатость» заявителем, как и в предыдущих двух примерах, подразумевается пустотелое изделие, имеющее боковую стенку и любую требуемую форму сечения, в частности круглую, прямоугольную, многогранную, овальную или квадратную. Табачный фильтр 5(Фиг.2) выполнен как трубчатый пористый фильтр, состоящий из пористого элемента, представляющего собой жгут волокон фильтрующего материала, и оболочки из «муштуковой» (т.е. непористой и гидрофобной) бумаги.
Жгут волокон пористого материала в табачном фильтре 5 (Фиг.2), как правило, (в целом составляющий значение 48000-50000 денье) образуют волокна (около 2,5-2,9 денье на нить), которые могут быть сформированы из минерального, полимерного или металлического сырья. Однако предпочтительнее использовать ацетатные волокна, ацетат-целлюлозные волокна, целлюлозные волокна, лиоцелловые волокна и волокна из термопластика, в частности полипропилена. В настоящем примере использованы полипропиленовые волокна 2,5 денье на нить суммарной составляющей в табачном фильтре 5 (Фиг.2) 48500 денье. Используемый табачный фильтр 5 (Фиг.2) может иметь механически выполненную перфорацию в своей «муштуковой» бумажной оболочке для целей воздушной вентиляции (не показана). Последняя (т.е. перфорация) служит для обеспечения так называемых «воздушного подсоса» или «воздушного обогащения». Упомянутая выше перфорация «муштуковой» бумажной оболочки в данном примере обеспечивает 30% разбавления потока табачного дыма, практически засасываемого в ротовую полость табакокурильщика при затяжке сигаретой 3 (Фиг.2), порцией свежего воздуха, не содержащего никаких компонентов табачного дыма. Перед заправкой в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh исследуемой партии из 100 сигарет (48 штук сигарет имеют жидкое ядро, образованное водой с рН 6.0, а 52 штуки сигарет имеют жидкое ядро, образованное водой с рН 8.0), задают режим работы этой курительной машины. В частности, устанавливают частоту курительной затяжки, а именно: 3 затяжки в минуту, и устанавливают длительность курительной затяжки, а именно: 5,5 сек. Продолжительность выкуривания составляет 6 минут. Одновременно на измерительное оборудование (газоанализатор) задействуют 4 курительных канала курительной машины BORGWALDT КС Gmbh. За 10 секунд перед подачей каждой очередной партии из 4 сигарет 3 (Фиг.2) в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh производят разгерметизацию капсулы 1 (Фиг.2), предварительно помещенной в табачном фильтре 5 (Фиг.1), путем одновременного двухстороннего надавливания пальцами руки на зону позиционирования упомянутой капсулы 1 (Фиг.2), т.е. в первом направлении силового воздействия силой F 6 (Фиг.2) и во втором направлении силового воздействия силой F 7 (Фиг.2). При этом величина каждого из усилия F составляла около 120 граммов. Разрушение хрупкой керамической капсулы 1 (Фиг.2) сопровождается выделением в окружающее ее пространства тела табачного фильтра 5 (Фиг.4) содержимого упомянутой капсулы, при этом зона пропитки приобретает округлую форму, что обусловлена, как мы полагаем, в первую очередь хрупкость сферически выполненной оболочки 12 (Фиг.1-а). Концентрация ароматической компоненты (в качестве которой использовался антрацен) в потоке табачного дыма в процессе «выкуривания» партии из 4 сигарет с разгерметизированными капсулами 1 (Фиг.2) посредством курительной машины BORGWALDT КС Gmbh контролировалась быстродействующим лабораторным анализатором марки MultiGsa Purity, работа которого основана на ИФ-Фурье спектрометрии. Усредненные результаты измерений по 100 выкуренным сигаретам с использованием капсулы 1 (Фиг.2) устройства-прототипа представлены на Фиг.5 кривой 10. Кривая 10 (Фиг.5) демонстрирует изменение относительной концентрации ароматизирующей компоненты в табачном дыму от времени выкуривания сигареты после принудительного механического разрушения капсулы-прототипа. Как следует из экспериментально полученных данных, представленных графически на Фиг.5, в предлагаемом устройстве по первому варианту воплощения изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму во время выкуривания сигареты 11 (Фиг.5) после принудительного механического разрушения заявленной капсулы, более чем в два раза меньше, чем при использовании устройства-прототипа. Следует отметить, что сравнение кривых 10 и 12 (Фиг.5) позволяет утверждать о том, что изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму в процессе выкуривания сигареты после принудительного механического разрушения заявленной капсулы для случая, когда ароматизирующая жидкость была помещена в наноконтейнеры (второй вариант воплощения) в три раза меньше, чем при использовании устройства-прототипа.
Следовательно, вышеприведенные сопоставительные (с устройством-прототипом) экспериментальные данные гарантированно (в разы) подтверждают достижение заявленного технического результата при использовании заявленного устройства в обоих вариантах воплощения, который заявитель усматривает в уменьшении снижения концентрации ароматизирующей компоненты в составе табачного дыма при выкуривании сигареты с фильтром, оснащенным принудительно разрушаемой капсулой с содержащим жидкость ядром внутри ее.
Для изготовления заявленного устройства в обоих вариантах без исключения могут быть использованы известные из уровня техники технологии и материалы, что, как полагает заявитель, позволяет считать заявленную им полезную модель соответствующей условию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».
1. полезная модель РФ
2. полезная модель РФ
3. полезная модель РФ
4. полезная модель РФ
1. Конструкция капсулы для сигаретного фильтра, выполненная в виде герметичной оболочки с заключенной в ней жидкостью, отличающаяся тем, что в качестве жидкости используют ароматическую жидкость, а оболочку изготавливают из не стойкого к воде материала.
2. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве не стойкого к воде материала оболочки применяют водорастворимый материал.
3. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве ароматической жидкости используют раствор натурального ароматизатора или его масленый экстракт.
4. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве ароматической жидкости используют раствор искусственного ароматизатора или его масленый экстракт.
5. Конструкция по п.2, отличающаяся тем, что в качестве водорастворимого материала оболочки используют материал из ряда: каррагинан, желатин, пектин, агар-агар.
6. Конструкция по п.3 или 4, отличающаяся тем, что в качестве ароматизатора используют ментол.
7. Конструкция капсулы для сигаретного фильтра, выполненная в виде герметичной оболочки с заключенной в ней жидкостью, отличающаяся тем, что в качестве жидкости используют ароматизированную жидкость, помещенную в наноконтейнеры.
8. Конструкция по п.7, отличающаяся тем, что в качестве ароматизированной жидкости используют раствор натурального ароматизатора или его масленый экстракт.
9. Конструкция по п.7, отличающаяся тем, что в качестве ароматизированной жидкости используют раствор искусственного ароматизатора или его масленый экстракт.
10. Конструкция по п.7, отличающаяся тем, что в качестве материала оболочки используют материал из ряда: каррагинан, желатин, пектин, агар-агар.
11. Конструкция по п.8 или 9, отличающаяся тем, что в качестве ароматизатора используют ментол.
Источник