Камера для вакуума своими руками

Вакуумная камера для дегазации силикона своими руками

В данном обзоре автор показывает процесс изготовления вакуумной камеры для пропитки и стабилизации заготовок из дерева.

У деревянных заготовок, которые прошли обработку в вакуумной камере, заметно улучшаются эксплуатационные характеристики.

Это позволяет изготавливать разные детали и декоративные изделия, которые практически не подвержены губительному воздействию внешних агрессивных факторов.

Рекомендуем прочитать: вакуумная камера из фреонового компрессора и кастрюли.

Как сделать вакуумную камеру своими руками — Справочник металлиста

Вакуум давно перестал быть экзотикой, применяющейся лишь в исследовательских лабораториях и промышленности. Откачивать воздух можно для просушки, упаковки, а также решения многих производственных задач, в том числе и в быту.

Например, для ремонта автомобиля или проверки герметичности механизмов. Подобное оборудование имеется в свободной продаже, в разных ценовых категориях и для различных задач.

Для регулярного использования, можно потратить определенную сумму, и наслаждаться современным прибором. Однако самодельный вакуумный насос работает не хуже, а экономия получится существенная.

Сразу оговоримся: сделать вакуумный насос своими руками просто с нуля не получится. Электромотор, поршневая группа, клапана придется где-то искать. В любом случае, стоимость изделия будет на порядок ниже, чем у покупного аналога.

Принцип работы вакуумного насоса

По большому счету, технология не отличается от насоса нагнетательного. Если рассуждать примитивно – достаточно развернуть клапана в обратную сторону, и вместо давления получим вакуум.

Однако есть особенности. Вакуумный насос для откачки воздуха требует более тщательной герметизации, иначе производительность резко упадет. К тому же, если вы используете агрегат для откачки жидкостей, или в воздухе много мусора, необходимо позаботиться о чистоте впускного тракта.

Общие правила работы механизма:

• поршень (ротор, мембрана) в режиме всасывания создает в камере разрежение. В этот момент впускной клапан открыт, выпускной – герметичен. Объем камеры в этот момент доходит до максимального;
• при совершении обратного хода, впускной клапан закрывается (сохраняя низкое давление во впускном тракте), а через выпускной клапан вытесняется воздух. Объем камеры достигает минимального значения.

Подобный цикл характерен для поршневых или мембранных систем. Роторные насосы как бы перемещают лопатками камеру всасывания по кругу, попеременно соединяя объем со впускным или выпускным клапаном.

Разобравшись с принципом работы, становится понятно, как сделать вакуумный насос, имея готовые компоненты.

Изготовление вакуумника своими руками

Простейший агрегат можно изготовить из старого велосипедного (автомобильного) насоса. В домашних условиях, его производительности хватит за глаза.

Вакуумный насос из велосипедного насоса

Основной элемент – манжета поршня. Она выполнена в виде резинового усеченного конуса, и служит одновременно выпускным клапаном. То есть, при обратном ходе поршня, манжета пропускает воздух.

После переделки меняется направление рабочего хода: надавливая на рукоять, вы уменьшаете объем камеры, воздух выходит через перевернутую манжету. Вытягивая рукоять, вы создаете в камере разряжение, чего собственно и требуется.

Однако в таком виде насос будет работать лишь один цикл. В нормальном состоянии, утечку воздуха контролирует золотник в накачиваемой камере. При создании вакуума, на выходе из насоса следует установить еще один клапан. Подойдет тот же золотник от колеса, либо клапан от аквариумного компрессора.

Тогда во время обратного хода, во впускном тракте будет сохраняться разряжение, а лишний воздух будет стравливаться через манжету поршня.

Конструкция примитивная, простая в реализации и достаточно эффективная. Единственный недостаток – отсутствие механизации (откачивать воздух придется вручную), и неудобное направление приложенного усилия. Давить на рукоять легче, чем вытягивать ее из насоса.

Это можно исправить, немного доработав механизм. В этом случае поршневая манжета не переворачивается, а в верхнюю часть корпуса ввинчивается штуцер для впускного шланга. На него монтируется запорный клапан. Для герметичности на шток рукояти устанавливается сальник (иначе система будет негерметичной).

Конструкция немного сложнее в реализации, но работать таким насосом гораздо удобнее.

Вакуумный насос из автомобильного компрессора

Доработки минимальные, это самый простой вариант мощного вакуумника (разумеется, при наличии компрессора донора). Если оборудование придется покупать – затея теряет смысл, проще взять готовый вакуумный насос.

Суть переделки в следующем: на цилиндре есть два клапана, их необходимо поменять местами. Выпускной штуцер снабжается запорным клапаном на вход воздуха, а вместо впускного штатного клапана устанавливается новый штуцер.

На него одевается впускной шланг с клапаном, который запирается в направлении выхода воздуха. При работе поршневой группы, с точки зрения компрессора ничего не меняется. Просто вы вместо сжатого воздуха используете для работы создаваемое разрежение.

Вакуумный насос своими руками из компрессора позволяет не только откачивать воздух из пакетов с продуктами. Вы можете оборудовать настоящую вакуумную камеру. Например, из скороварки.

Для контроля за обратным давлением можно использовать вакуумный манометр.

Применение ресиверов

Разобравшись, как сделать вакуумный насос, рассмотрим практику его применения. Простая работа помпы эффективна лишь в движении механизма, это не всегда удобно. К тому же, давление разрежения непостоянно. Возникают постоянные скачки (в такт работы поршневой группы).

При выполнении точных работ это недопустимо. Если во время откачки, компрессор внезапно остановится, можно запороть заготовку, которая обрабатывается с помощью вакуума (например, формовка стеклопластика).

Требуется аккумулятор вакуума – так называемый ресивер. Это герметичная емкость, выполненная из прочных материалов, способная выдержать большое давление. Как правило, применяются ресиверы шарообразной или цилиндрической формы с торцами в виде полусферы.

Подойдут газовые баллоны, либо старые вакуумники от автомобиля. Принцип работы такой же, как и у ресиверов давления. Необходимо поддерживать некое буферное состояние при изменении производительности насоса, и иметь запас вакуума при его резкой утечке (в технологических целях).

Ресивер подключается последовательно во впускную магистраль, и обязательно оснащается манометром. Для расчета параметров рабочего разрежения, применяются показатели разрешенного давления для выбранной емкости. Если перестараться с откачкой, баллон может схлопнуться вовнутрь.

Популярное: Лобзиковый станок своими руками — чертежи и видео подробности

Еще один случай применения ресивера (правда не совсем в привычном понимании) – откачка жидкостей. Для таких работ необходимо сделать своеобразный сепаратор, отделяющий жидкость от воздуха.

Емкость может быть любой, подойдет даже бутылка. В пробку входят два штуцера:

1. Один соединяется со всасывающей трубкой вакуумника. Он должен быть выше уровня воды в емкости, чтобы жидкость не попала в поршневую группу компрессора.
2. Второй штуцер с помощью шланга соединяется с емкостью, в которой находится жидкость. При создании вакуума в бутылке, за счет разницы в давлении, жидкость перекачивается в сепаратор.

Итог: Если вы не знаете, куда применить вакуумный насос, изготавливать его «для экспериментов» нет смысла. Вы просто зря потратите средства. А при необходимости его использования – есть возможность сэкономить на покупке, сделав аппарат своими руками.

пример изготовления самодельного вакуумного насоса из компрессора от холодильника

Вакуумная камера – сфера применения вакуумных сушильных камер. Как сделать качественную и надежную вакуумную камеру своими руками. Сферы использования вакуумных камер для дегазации

Вакуумная камера – это механизм, который имеет огромное количество особенностей, которые его отличают от всех остальных устройств. Такие установки можно применять в самых разных отраслях.

Устройство вакуумной камеры

Устройство вакуумной камеры

Вакуумная сушильная камера представляет собой устройство ограниченного объема, внутри которого создается вакуум разного качества. Производят агрегаты нескольких типов:

1. Создающие высокий и низкий вакуум.
2. Используемые для испытаний в высоком вакууме.
3. Для экспериментов по получению антиматерии и других, при которых частицы не должны взаимодействовать с веществами, находящимися в общей среде.

Аппараты могут быть модульными, вакуумно-опрессовочными, кубическими, в виде систем с насосом в комплекте. Также есть устройства сферической и цилиндрической формы, похожие на куб или колпак. Встречаются модели оригинальных форм, которые создают по требованию заказчика.

В зависимости от рабочего объема камеры могут быть маленькими, средними, крупными и очень крупными. Первые представляют собой настольные агрегаты, которые подходят для проведения опытов в студенческих лабораториях. Средние более распространены, так как с их помощью проводятся исследовательские эксперименты в научных лабораториях. Последние типы эксплуатируют в промышленности.

Чтобы пользователям было удобней работать, системы могут оснастить дополнительными опциями в виде измерительных приборов давления, нагревательных элементов, смотровых окон и электрических вводов, облегчающих установку.

Для снижения газоотделения после сборки камеры и первичной откачки агрегат прогревают.

Как сделать простой пресс для брикетов в домашних условиях

Открытие небольшого предприятия по изготовлению мебели начинается с приобретения необходимого оборудования.

Хорошо если есть возможность закупить фирменные станки заводского изготовления.

А что делать, если стартовый капитал весьма ограничен?

Выход один – кое-какие из агрегатов собрать самостоятельно. Можно, например, сделать вакуумный пресс своими руками.

Применение

При изготовлении мебели детали из древесно-стружечных плит, например, МДФ, оклеивают ПВХ-пленкой. Ее же используют для покрытия дверных накладок.

Такая облицовка при небольшой стоимости имеет привлекательный внешний вид. Но оклеивание древесины пленкой – совсем не такая простая задача, как, например, наклеивание обоев.

Требуется специальное приспособление, именуемое вакуумным прессом.

Этот станок состоит из следующих составляющих:

1. Станина – основание, на котором компонуются все элементы.
2. Вакуумная камера. Прочная открытая сверху коробка, в которую укладываются обрабатываемые детали. Затем ее накрывают ПВХ-пленкой.
3. Нагревательный элемент (термомодуль), посредством которого пленка разогревается до необходимой температуры.
4. Вакуумная система – насос с дополнительным оборудованием. Эти компоненты предназначены для откачивания воздуха из вакуумной камеры.
5. Шкаф, в котором собрана электросхема станка.

При откачивании воздуха разогретая пленка облегает промазанные клеем детали в вакуумной камере, после чего покрытие остается только просушить и кое-где подрезать.

Как избавиться от жира на животе – первый этап

Большинство людей, которые ставят себе целью хорошо выглядеть, а не ставить силовые рекорды, для начала захотят избавиться от жировых отложений на талии.

Тут все просто – сколько скручивания ни делай, а дефицит калорий создавать придется.

Даже час упражнений на полу не идет ни в какое сравнение с простым отказом от сахара в чай и кофе, и заменой его на какой-либо бескалорийный подсластитель.

К счастью, диеты для живота, и прочее наследие народного фитнес-фольклора вам не потребуется.

Простому человеку с нормальной или избыточной массой тела, который питается как попало, то есть не считает калории, белки, жиры и углеводы, достаточно начать питаться рационально.

Это означает – считать все эти показатели, и сбалансировать рацион, а также создать небольшой дефицит калорий, чтобы для его восполнения организм начал сжигать жир.

Инструменты

Основной набор инструментов – такой же, как при изготовлении любых других изделий из стального профиля:

• сварочный аппарат инверторного типа с током сварки до 130 А;
• электроды диаметром 2 – 2,5 мм;
• болгарка с диаметром рабочей части 150 мм и отрезной круг для нее;
• электрическая дрель со сверлами по металлу диаметром 10 мм и металлической щеткой;
• чертилка по металлу;
• ножницы по металлу;
• вытяжной заклепочник;
• рулетка.

Понадобится и набор гаечных ключей.

Технические характеристики:

Модель	BY994x8/20
Размер плиты, мм	2700х1370х52
Рабочая зона при мембранно-вакуумном прессовании, мм	2450х1210
Количество нагреваемых плит, шт.	2
Рабочая температура нагрева плиты для пресса, град. (оС)	до 120
Скорость закрытия плит, мм/сек	16
Расстояние между плитами, мм	300
Способ нагрева	бойлер на масле
Давление, кг/см2	до 6,0
Усилие смыкания плит, т	200
Количество цилиндров, шт	6
Диаметр цилиндров, мм	150
Установленная мощность, кВт	42,25
Габариты, м	3947x1400x2250
Масса, кг	9800

Материалы для изготовления пресса

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

Станина

• стальная прямоугольная труба 60х40х2 мм;
• то же сечением 20х20х2 мм;
• болты М10х60, М10х80, М10х140 с гайками и шайбами.

Для устройства твердой дорожке на участке наилучшим вариантом будет мощение тротуарной плиткой. Укладка плитки тротуарной своими руками – пошаговая инструкция поможет вам разобраться с технологическим процессом.

Порядок изготовления забора из евроштакетника описан тут.

Инструкция по сборке вибростола для тротуарной плитки представлена в этой теме.

Вакуумная камера

• стальная труба 60х40х2 мм;
• стальной лист S – 2 мм;
• резиновая лента для уплотнителя;
• шпилька диаметром 12 мм и 2 гайки для нее;
• труба Ду50;
• прут диаметром 10 мм;
• стальная труба 20х20х2 мм.

Вакуумная система

• вакуумный водокольцевой насос ВВН 1-1,5-5,5;
• вакуумметр;
• стальной лист S = 2 мм;
• шаровой кран для горячей воды;
• вакуумный шланг диаметром 50 мм.

Термомодуль

Дегазация в вакуумной камере

Дегазация – это процесс, во время которого из материала или поверхности изделий удаляется токсические вещества. Этот процесс осуществляется механическим, физическим и химическим способом. В первых двух случаях на вредные компоненты воздействуют органические растворители, спирт и моющие средства. Процедура дегазации компонентов, находящихся в жидком состоянии, осуществляется без применения дополнительного нагрева.

Дегазация в вакуумной камере

Вакуумная камера для дегазации представляет собой устройство для очистки материала. Они представлены в виде герметичной емкости, с подсоединенным к ней насосом. Под влиянием конструкции происходит снижение давления, а также воздух достигает необходимого уровня разрежения.

Данные агрегаты применяются:

• для дегазации силикона;
• для консервации или стабилизации деревины;
• в производстве композитов;
• во время исследования оборудования на уровень герметичности;
• в ходе обработке металлов при воздействии температур;
• в научных лабораториях.

Благодаря созданию необходимых условий оборудование очищается вещества и способствует улучшению их характеристики.

Часто камера применяется для силикона. Она способствует приданию обрабатываемым компонентам определенных свойств. Во время выполнения процедуры в системе полностью отсутствует жидкость. Силикон при этом подвергается определенным степеням обработки и попадает в вакуумную установку. Благодаря предварительному воздействию материал обретает эластичность.

В ходе дегазации силикон становится более привлекательным, а количество бракованной продукции уменьшается. Процедуру проводят с использованием специальной установки в виде емкости, насоса и дополнительных опций, таких как кран, манометр и другие.

Для силикона используются камеры в виде герметичного сосуда, внутрь которого помещают материал для обработки. С помощью насоса нагнетается давление в вакуумной камере и создается разрежение. Это делает производство чистым, благодаря выделению из материала газа и газообразных примесей. Через специальный клапан газы выходят в атмосферу.

Такие устройства используют в ходе промышленного производства силиконовых изделий для повышения их качества и надежности.

Вакуумная камера для литья может использоваться для обработки пластика и изделий из этого материала. Для удаления посторонних примесей используют вакуум. При этом происходит удаление газа вместе с откачиваемым воздухом из оборудования.

Также для очистки нагнетают давление. Благодаря этому пузырьки газообразного вещества собираются в одном месте, откуда их легко удаляют за счет особенного строения конструкции аппарата.

Данные способы работы с пластиком применяют быстро, до тех пор, пока материал не застыл. Убрать избыт очные газы из сырья непросто, поэтому этот процесс длительный и обойдется в крупную сумму. Но затраты окупаются повышенным качеством полученной продукции.

Вакуумная сушильная камера для древесины своими руками

Сушка это обязательный этап подготовки древесины перед обработкой.

Чтобы бревна не деформировались, сушат их в определенных условиях, которые создаются в сушильных камерах.

Для домашней мастерской можно сделать сушилку древесины своими руками.

Важность сушки

компактная сушильная камера

Издревле при изготовлении изделий из дерева использовался лес, срубленный несколько лет назад. Мебель из сырой или неправильно высушенной доски покоробится либо рассохнется и пойдет трещинами.

Высыхая, материал сжимается, сырые балки из дерева со временем поведет, а в стенах сруба появятся щели с ладонь шириной. В сырой древесине заводится плесень.

Но и пересушенные доски плохи — материал начинает впитывать влагу, разбухает.

Сушка проводится горячим воздухом или паром, процесс длительный и дорогой, но он придает древесине дополнительную прочность, предупреждает изменение формы и размеров, пиломатериал дольше хранится.

Режимы сушки

Существует несколько режимов сушки пиломатериалов. В сделанных самостоятельно камерах температура повышается поэтапно, выводя из сырья влагу. Технология сушки выбирается с учетом:

• породы древесины;
• габаритов пиломатериалов;
• конечной и стартовой влажности;
• особенностей сушилки;
• категории качества сырья.

Процесс высушивания может быть высокотемпературным или низкотемпературным. Во втором случае первичная обработка осуществляется при температуре, не достигающей 100 градусов.

Низкотемпературные режимы делятся на категории:

• мягкий — в процессе сушки пиломатериалы сохраняют все свои свойства, не изменяется прочность и окраска;
• нормальный — окраска меняется незначительно, немного уменьшается прочность;
• форсированный — при скалывании и раскалывании возможна хрупкость, окраска темнеет.

Изменение температуры среды при низкотемпературном режиме происходит в три стадии. Переход на следующую стадию возможен при достижении древесиной заданной влажности.

Высокотемпературная обработка производится в две ступени. Вторая стадия наступает при снижении влажности сырья до 20%.

Такая технология применяется при подготовке дерева для возведения второстепенных конструкций, позволяющих сделать изменение цвета и снижение прочности.

Типы сушильных камер

Высушивание древесины в промышленных масштабах производится в специальных камерах.

Влага выводится из пиломатериалов нагретым воздухом и выносится на улицу.

В устройстве происходит полный цикл высушивания древесины. Помещение может быть:

• сборным металлическим;
• возведенным из стройматериалов.

Вторые устанавливаются прямо в столярных цехах либо как строения, стоящие отдельно. Стены делают из армированного бетона или кирпича.

На крупных предприятиях обустраивают несколько камер, объединенных в модуль с общей системой контроля и подводкой коммуникаций. Воздух циркулирует в сушилке горизонтально или вертикально-поперечно.

Древесина в промышленные сушилки может подвозиться по рельсам на тележках, выкладываться вилочными погрузчиками.

Источники тепла в сушилке:

• горячий пар;
• дым;
• лучистое тепло из специальных устройств;
• нагретые полки стеллажей;
• электроток, хорошо проходящий через мокрые бревна;
• электромагнитное поле высокой частоты.

Камера оснащается основным и дополнительным оборудованием. Основное состоит из систем:

• вентиляции приточно-вытяжного типа;
• теплоснабжения;
• увлажнения.

Дополнительное оборудование это утепление стен и дверей, тележки для укладки материала, психометрическое оборудование, электропривод.

Промышленные сушки управляются автоматически, маленькие самодельные — вручную.

Влажность регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнителями.

Для измерения влажности в помещении установлен влагомер, собирающий данные одновременно в нескольких местах.

В качестве энергоносителя для нагрева воздуха можно использовать: электричество, отходы обработки дерева, жидкое, твердое топливо.

Виды сушилок

По способу движения воздуха камеры делятся на:

• с естественным;
• с принудительным воздухообменом.

Камеры с естественным воздухообменом малопроизводительны, процесс в них невозможно контролировать. Поэтому используются они все меньше.

По принципу действия выделяются:

• конвективные;
• конденсационные сушилки.

Конвективная сушилка Конденсационная сушилка

В конвективных камерах древесина обдувается потоками горячего воздуха, тепло передается методом конвекции. Они могут быть глубокими туннельными или камерными.

В туннельные камеры бревна загружаются с одного конца и выгружаются из другого, продвигаясь по камере, материал постепенно высушивается. Продолжительность цикла составляет от 4 до 12 часов.

Такие камеры устанавливают на крупных лесопилках. Камерные сушилки более компактны, по всему объему поддерживается единый микроклимат. Позволяют подготовить любые типы древесины до необходимой кондиции.

Поэтому большинство промышленных сушилок камерного типа.

По технологии конденсационной сушки влага, выделяемая из материала, осаждается на охладителях, скапливается в емкостях и сливается наружу.

КПД такого устройства очень велик, но процесс длительный, сопровождается высокими потерями тепла. Технология хороша для подготовки твердых пиломатериалов малыми партиями.

Цена оборудования и себестоимость конденсационной сушки ниже, чем конвективной.

Обустройство самодельной сушилки

камера сушки древесины на солнечной энергии

Для того чтобы сделать своими руками сушилку, можно обойтись без чертежей. Необходимо предусмотреть:

• помещение камеры;
• утеплитель;
• источник тепла;
• вентилятор.

Площадь сушилки, возведенной своими руками, обычно не превышает 9 кв. метров. В помещении квадратной формы проще обеспечить оптимальное движение теплого воздуха.

Желательно, чтобы одна стена камеры была выполнена из бетонных плит, другие из дерева. Все стены утепляются изнутри в два слоя: пенополистиролом и фольгированной доской. Прекрасный и бесплатный утеплитель — стружка дерева.

А фольгу можно заменить пенофолом, отлично отражающим тепло.

Отдельное помещение сушилки своими руками можно соорудить из алюминия, такое строение прослужит долго.

Каркас выполняется из профиля, он обшивается листовым металлом, который снаружи утепляют. Толщина утеплителя не менее 15 см.

Пол застилается рубероидом, поверх в качестве теплоизоляции насыпают толстый слой стружки.

Необходимо позаботиться о тщательной герметизации входной двери!

Излучатель тепла можно сделать в виде труб или радиаторов отопления. Температура воды должна быть 65-95 градусов.

Нагревается она электробойлером, дровяной печью, газовым котлом. Для небольшой камеры достаточно даже двухкомфорочной электроплиты.

Если печь находится непосредственно в помещении, нужно обложить ее кирпичом. Кирпич будет аккумулировать тепло и постепенно излучать его в сушилку.

Своими руками оборудовать конвективную камеру легко, установив в качестве источника тепла тепловентилятор.

Обустраивая своими руками сушилку для домашней мастерской по обработке дерева, важно соблюдать меры противопожарной безопасности. Возле строения должен всегда находиться огнетушитель.

Важна постоянная циркуляция теплой воды, которая обеспечивается насосом. Чтобы тепло равномерно распределялось по помещению, устанавливается вентилятор. Рабочее помещение оснащается влажным и сухим термометром.

Для удобства загрузки доски в камеру можно использовать тележку на рельсах. А чтобы увеличить полезную площадь на стенах выстраивают стеллажи.

Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

1. Сооружаем фундамент.
2. Возводим каркас.
3. Обшиваем каркас листами металла.
4. Установка теплоизоляции.
5. Застилаем пол пленкой и опилками.
6. Установка опор из брусков.
7. Установка нагревателей и вентиляторов.

Конструкция самодельной камеры для сушки пиломатериалов в видеоролике:

Примеры чертежей

Сушка древесины (апрель 2019) — vipidei.com

Процесс заготовки древесины включает операцию сушки. Она предотвращает образование дефектов в материале в будущем и его повреждение. Происходит процедура в специальной камере.

Любое предприятие по заготовке леса не обходится без нее. Чаще всего применяется вакуумная сушка древесины. Она имеет ряд преимуществ перед другими способами.

Например, короткое время процесса, равномерная обработка всего материала и простота в монтаже и демонтаже установки.

• Технология сушки древесины
• Вакумная сушка
• Строим сушку своими руками

Дерево – это живой организм. Как и другие органические соединения, оно содержит воду. Только что спиленная древесина имеет влажно больше 30%.

Чтобы использовать ее в дальнейшем для нужд строительства или изготовления поделок, лишнюю влагу нужно удалить. Избыток воды в материале может быть разный. Нормы его зависят от того, где планируется использовать древесину.

Для изготовления конструкций зданий и отделочных материалов параметр контролируют на уровне 8-15%.

Изготовление вакуумных камер

Изготовление устройств осуществляется после проектирования и проведения анализа будущей сферы применения. Специалисты осуществляют расчет натекания, подбирают основные и дополнительные элементы.

Изготовление вакуумных камер

Аппарат представлен в виде жесткого корпуса, внутри которого за счет насоса удается сохранить низкие показатели давления. Это значит, что пространство внутри полностью безвоздушное.

Оболочку создают из металлического сплава высокой прочности. Важным элементом является клапан напуска воздуха и насос. Во время откачки газов из камеры и создания безвоздушного пространства происходит дополнительный нагрев агрегата. Поэтому аппараты дополнительно оснащают специальными охлаждающими элементами для качественной и эффективной работы. Внутри прибор оснащен датчиками, отвечающими за герметизацию.

Вакуумная дегазация масла.

Дегазация масла требуется, как правило, для удаления из него сконденсировавшихся из воздуха паров воды и растворителей.

Как правило, масло подогревается в вакуумируемой емкости паром из тепловой сети предприятия до температуры около 40 градусов или электрическими нагревателями, в случае мобильных станций регенерации. Вакуумирование производится одноступенчатыми масляными пластинчато-роторными насосами. В случае больших объемов дегазации может быть рационально использование бустерных насосов типа РУТС. Быстрота действия насосов выбирается исходя из эффективности газобалластного клапана по удалению из насоса паров воды.

Для этой работы мы предлагаем насосы версии HUMID с высокой производительностью по парам воды, или бюджетные насосы Value следующего типоразмерного ряда.

Для подбора вакуумного насоса или системы для дегазации масел, рекомендуем связаться с нашим инженером для консультации и уточнения режимов работы.

Вам также может быть интересно:

Вакуумные насосы для инфузии и вакуумной формовки

Вакуумная инфузия — это процесс пропитки армирующих материалов (стеклоткань, стекломат и др.) связующей смолой или компаундом под действием разницы давлений: разряжения … «Далее»

Сухие пластинчато-роторные насосы Elmo Rietschle VT

Быстрота действия: до 155 м3ч Вакуум: 150 мбар (абс.) Предназначены для откачки воздуха до предельного остаточного давления 150 мбар. Данный … «Далее»

Вакуумные шланги

Армированные вакуумные шланги (10E-3 мбар) Быстросъемные вакуумные соединения (раб. вак. -99 кПа) Вакуумные армированные шланги из ПУ, ПВХ и Термопласта (USP … «Далее»

КИП, фильтры и арматура

Вакуумметры, реле Масла, фильтры, переходники Для корректной работы вакуумным установкам, как правило. требуются контрольно измерительные приборы (КИП), защитная и предохранительная … «Далее»

Уравнительные вакуумные баллоны

Объем: 35..900 л Диаметр: до 1 м Уравнительные вакуумные баллоны (ресиверы) используются с вакуумными насосами различных типов для стабилизации уровня … «Далее»

Технологические вакуумные камеры

Объем: 0,01-3 м3 Вакуум: до 10Е-3 мбар Вакуумная камера — основной технологический элемент большинства вакуумных систем. Вакуумные камеры применяются для … «Далее»

Масляные пластинчато-роторные вакуумные насосы Value VSV, VRD

Быстрота действия: 4..300 м3/ч Вакуум: 0,004-300 мбар (абс.) Компания VALUE занимает лидирующее положение на мировом вакуумном рынке, в том числе … «Далее»

Емкость для вакуумной камеры

Емкость для устройства представлена в виде герметичного сосуда, с помощью которого работают с различными материалами вроде силиконов и полиуретанов. Во время обработки веществ удается создать качественные изделия без брака. Небольшие размеры рабочей камеры обеспечивает выход на давление со средним насосом производительностью в 128 л/мин в течение 30 секунд.

Емкость для вакуумной камеры

Более производительными устройствами, в которых установлены качественные уплотнения и комплектующие детали, считаются двухступенчатые агрегаты.

Чаще всего вакуумная камера лабораторная комплектуется следующими элементами:

1. Внутренним вакуумным краном. Есть возможность дополнительного использования второго крана для удержания вакуума, когда насос будет отключен.
2. Манометром. Он служит индикатором процесса и подходит для выполнения точных измерений.
3. Двумя штуцерами.
4. Крышкой камеры. Для ее изготовления часто используют акрил.
5. Шлангом вакуумным.
6. Корпусом устройства. Есть агрегаты с регулируемыми опорами, которые обрабатывают снаружи противоударной эмалью.

Следует подбирать подходящие агрегаты для проведения точных лабораторных исследований. После изготовления все устройства проходят проверку на способность удерживать вакуум в течение часа и в условиях стандартного давления. Более сложные в использовании и в изготовлении устройства для дегазации металлов.

Источник