Камера шоковой заморозки: конструкция, принцип работы, обслуживание
Смотрите также
Промышленные холодильные установки и камеры шоковой заморозки – это машины, которые отличаются высоким рабочим ресурсом, большими объемами, и предназначены для интенсивной эксплуатации.
Наиболее производительная техника используется на крупных предприятиях пищевой промышленности и общественного питания. В них обеспечивается заморозка и хранения рыбы, полуфабрикатов, мяса, фруктов, грибов, ягод, овощей, мороженого, а также готовых к употреблению полуфабрикатов.
Устройство камеры шоковой заморозки
Камера шоковой заморозки – это стационарное оборудование, основная функция которого заключается в быстрой и равномерной заморозке различных продуктов питания. Технология, реализуемая данным видом оборудования, позволяет сохранять структуру продуктов без каких-либо потерь влаги, благодаря чему сохраняется вкус и цвет изделий.
В камерах шоковой заморозки обеспечивает не только длительная сохранность свежести продуктов без их порчи и гниения, но и безопасная транспортировка.
Основу таких камер составляют пенополиуретановые панели, толщина которых составляет от 12 до 15 см. Они составляют основу каркаса оборудования: стен, пола, потолка и дверей.
Внутри находится компрессор, который обеспечивает низкую температуру до -40 °C, воздухоохладитель, конденсатор, щит для управления процессом.
Существует два вида камер: промышленные и коммерческие. Первые могут быть тупиковыми или тоннельными. Они рассчитаны на большой объем продукции. Изнутри стены таких камер выполняются из оцинкованной стали высокого качества и окрашиваются порошковой краской для достижения наивысших антикоррозионных показателей.
В комплектацию также входят герметичные двери, система освещения, слив для оттаивания и мойки. Для удобства доставки и вывоза тележек с продуктами многие конструкции оборудованы пандусом.
Процесс шоковой заморозки происходит в 3 этапа:
Охлаждение с +20 °C до 0 °C
Подмораживание до -5 °C
Домораживание до -18 °C
В отличие от обычных морозильных устройств камеры шоковой заморозки могут охлаждать горячие продукты и блюда, температура которых может быть до +90 °C.
Мощные фронтальные потоки воздуха, идущие из воздухоохладителей, максимально ускоряют все этапы шоковой заморозки.
Например, для заморозки котлет или пельменей в обычной морозильной камере потребуется порядка 2,5 часов. Шоковая заморозка позволяет сократить это время до 20-35 минут. Помимо этого, благодаря этой технологии обеспечивается равномерная заморозка по всей поверхности и глубине продуктов.
Виды камер и принцип их работы
По принципу работы выделяют следующие виды камер шоковой заморозки:
Для бесконтактной заморозки
Для контактной заморозки
Наибольшее распространение на предприятиях, специализирующихся на выпуске различной замороженной продукции, используются флюидизационные и воздушные камеры, особенно воздушные аппараты туннельного типа, которые схожи с низкотемпературными холодильными камерами по конструкции.
В конвейерных камерах замораживаются мелкие рассыпные продукты: пельмени, овощи, зеленый горошек, кукуруза и т.п. Чаще всего для этих целей используются установки спирального типа. Благодаря такой конструкции камера имеет меньший размер не теряя в производительности.
Флоидизационные аппараты шоковой заморозки работают следующим образом. В них продукты подвешиваются и охлаждаются при помощи потока холодного воздуха, выходящего через специальную решетку. Такие устройства используются для заморозки мелкоштучных продуктов, а сам процесс занимает от 8 до 15 минут.
Барабанные установки, роторные и плиточные аппараты относятся к бесконтактным. Они используются на предприятиях по переработке мяса и рыбы. В плиточных камерах производят заморозку творога, фарша, мяса, рыбы в небольшой фасовке.
В контактных камерах используются криогенные жидкости, очищенный фреон и углекислоты, которые служат для отвода тепла. Соответственно такое оборудование бывает криогенным, фреоновым и углекислотным.
Основное преимущество криогенных камер состоит в высокой производительности, компактности и простоте конструкции. Но в таких устройствах существует риск нарушения структуры замороженных продуктов.
Во фреоновых камерах продукты и хладагент контактируют напрямую, но, так как фреон подвергается предварительной очистке, он не отравляет продукцию. После операции заморозки вещество при помощи конденсатора попадает в испаритель и используется повторно.
Углекислотные камеры обладают низкой энергоемкостью и высокой производительностью. Так как в них не задействованы летучие среды необходимость в идеальной герметичности грузового отсека отпадает, благодаря чему выгрузка и загрузка продуктов, подлежащих заморозки, более удобна.
Сервисные материалы для обслуживания
Условия эксплуатации камер шоковой заморозки предполагают низкие температуры до -40 °C. В данном случае применение традиционных смазочных материалов нецелесообразно, так как они густеют, кристаллизуются, перестают выполнять свои функции и препятствуют нормальной работе оборудования, увеличивая интенсивность износа.
Следующее ограничение связано с требованиями безопасности. Так как некоторые точки смазки могут контактировать с продуктами питания, существует риск попадания технического состава в пищу. Поэтому для обслуживания таких узлов следует использовать специальные морозостойкие смазки, которые обладают пищевым допуском.
Еще несколько лет назад подобные материалы были представлены исключительно импортной продукцией. Сегодня их производство осуществляется и в нашей стране. Российские пищевые смазки по качеству и характеристикам не уступают зарубежным, их стоимость гораздо ниже, а сроки поставки стабильные и минимальные.
Одной из компаний, выпускающей подобные смазочные материалы, является «Эффективный Элемент». Продукция EFELE отвечает международным стандартам качества и безопасности, обладает высокими характеристиками и доступной ценой.
Для обслуживания узлов камер шоковой заморозки в ассортименте материалов EFELE есть синтетические пластичные смазки и масла. Большинство из них имеет пищевой допуск NSF H1, который подтверждает безопасность этих составов.
Материалы EFELE обеспечивают необходимый комплекс эксплуатационных свойств и отлично подходят для обслуживания узлов и механизмов, работающих при низких температурах.
Масла и смазки EFELE отличаются:
Широким диапазоном рабочих температур
Наличием пищевого допуска NSF (у большинства из материалов)
Совместимостью с неметаллическими основаниями
Устойчивостью к воздействию воды
Высокими антикоррозионными свойствами
Какие узлы нужно смазывать?
Опорные подшипники барабана в барабанных установках бесконтактного типа
Данные узлы работают при низких скоростях, высоких нагрузках и температурах до -40 °C.
Синтетическая смазка на основе алюминиевого комплексного мыла EFELE SG-391 с пищевым допуском H1 решает проблему замерзания смазочного материала в подшипниках. Она устойчива к смыванию водой и чистящими средствами, обладает большим рабочим ресурсом. Диапазон ее рабочих температур составляет от -40 до +160 °C.
Для узлов оборудования, которые не имеют контакта с продуктами питания, можно использовать морозостойкую смазку на основе сульфоната кальция EFELE SG-321 . Он не имеет пищевого допуска, но у нее очень высокая водостойкость и несущая способность.
Подшипники качения конвейера в конвейерных камерах воздушного типа
Данные подшипники работают под воздействием низких температур, высоких нагрузок и скоростей. Помимо этого их часто подвергают технологической мойке с применением воды и различных моющих средств. В подобных условиях обычные смазки замерзают, загустевают и вымываются, что резко снижает ресурс подшипников.
Данную проблему полностью решает применение смазки EFELE SG-392 на основе ПАО-масла и комплексного сульфонат кальциевого мыла. Она имеет пищевой допуск NSF H1, устойчива к вымыванию химическими средствами и водой, обладает большим ресурсом, отличными антикоррозионными свойствами. Диапазон рабочих температур материала составляет от -45 до +170 °C.
Подшипники качения турбин
Данные подшипники работают при низких температурах и высоких скоростях вращения. Они не имеют контакта с пищевой продукцией, поэтому здесь допускается использование непищевых морозостойких смазок.
Для обслуживания этих узлов предназначена высокоскоростная морозостойкая смазка EFELE SG-311 , изготовленная на основе ПАО-масла и литиевого мыла. Она обладает отличными антикоррозионными свойствами и длительным сроком службы.
Редукторы камер шоковой заморозки
Для обслуживания этих узлов лучшим решением будет применение морозостойких ПАО-масел EFELE SO-853 , 883, 885 и 887. Они содержат комплекс специальных присадок, которые наделяют эти материалы высокими противоизносными свойствами. Масла EFELE также подходят для обслуживания транспортировочных и приводных цепных передач.
Благодаря применению смазочных материалов EFELE в камерах шоковой заморозки снижает затраты на сервисные продукты, увеличивает интервалы между обслуживанием и уменьшает номенклатуру используемых средств.
Присоединяйтесь
© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.
Источник
Тема: Небольшой шкаф шоковой заморозки своими граблями
Опции темы
Поиск по теме
Отображение
Небольшой шкаф шоковой заморозки своими граблями
Всем привет! Как следует из заголовка имею цель создать небольшой шкаф шоковой заморозки из говна и палок. К сожалению не владею теорией, буду очень рад помощи, в случае если все получится самым активным участникам закину пару рублей на пиво)
Итак что мы имеем в наличии
1. Упоротый идеей и упертый рукожоп 1шт.
2. Почти весь холодильный инструмент
3. Найденные на помойке/выдранные испарители от но фростов 4шт
ispariteli.jpg
4. На той же помойке найденный блок от сплит системы, конденсатор медная труба внешним диаметром 7мм ее там примерно 24 метра.
kond1.jpgkond2.jpgkond3.jpg
5. ТРВ никогда с ним не работал, фотки нет, но капилярки имхо та еще муть рассчитывать не вариант, такой-же как на фотке ниже по ссылке, на коробке написано -40 +10 иглу в магазине попросил с самой маленькой дыркой под r404a.
http://uash.com.ua/danfoss-expansion-valves.html
6. Компрессор
kompressor.jpg
7. Есть еще вентилятор от сплита побольше чем на фотках им буду делать обдув.
Шкаф планирую взять либо от старого бытового холодильника, либо сделаю свой шкаф из жести оцинкованой и утеплю 50кой хорошим пенопластом. Цель выжать -40 на испарителях и заморозить 20кг мяса как можно быстрее, тоесть камеру буду делать минимальную по объему.
Собственно вопросы, что мне нужно добавить к моему комплекту чтобы все хорошо работало (может докипатель какой или еще что) и подойдет ли сплитовский конденсатор к этому компрессору? А также подойдет ли этот трв для таких дел? (просто видел в том каталоге -60 есть)
=
Потерянные деньги, время и не достигнутый результат.
P.S. С таким набором оборудования и материалов, с таким набором знаний и таким подходом к решению задачи — данная задача не может быть решена даже теоретически.
P.P.S. Быстро, без больших стартовых затрат, без специальных знаний, соблюдая только технику безопасности можно заморозить 20 кг мяса в жидком азоте. Нужно купить всего-то 1-2 сосуда Дюара и металлическую емкость, желательно утепленную. 
=
Потерянные деньги, время и не достигнутый результат.
P.S. С таким набором оборудования и материалов, с таким набором знаний и таким подходом к решению задачи — данная задача не может быть решена даже теоретически.
P.P.S. Быстро, без больших стартовых затрат, без специальных знаний, соблюдая только технику безопасности можно заморозить 20 кг мяса в жидком азоте. Нужно купить всего-то 1-2 сосуда Дюара и металлическую емкость, желательно утепленную.
Ну так может нужно разобраться в чем проблема? Готов вложить денег если нужно, главное получить результат. Нужен другой конденсатор? (какой?) Испаритель? (какой?) Компрессор должен потянуть, не? Морозить нужно регулярно
И снова гугли поможет, готовых шкафов шоковой заморозки полно.
Надо хоть немножко быть в теме.
. шоковая заморозка, сама по себе очень дорогая. по деньгам, а не по восприятию.
Ну ок, немножко я в теме. Починил пару морозилок, собрал пару встроенных холодильников из кусков обычных бытовых холодильников. Все работает. Принцип работы холодильника знаю. Посмотрел фотки шкафов шоковой заморозки по виду тот же принцип что и у обычных шкафов типа витринных, с вентилятором. Вся проблема в том, что нет опыта с большими холодильками. Спаять трубки всех испарителей но фроста в один испаритель мне по силам, засунуть это все в корпус с вентилятором тоже. Выдрать из сплита компрессор оставив только конденсатор с вентилятором тоже смогу. Видел фотки шкафов шоковой заморозки, там тот же испаритель тот же конденсатор и компрессор, ну это так по виду. Тоесть рукожоп я опытный. Вопрос в том что добавить или поменять к имеющимся у меня деталям чтобы все четко и стабильно работало.
Только не в шоковой.
Первое, задаётся не только масса продукта, но и его размер, и конкретное время заморозки, т. к. стоимость оборудования может отличаться в разы.
А по силам сделать одинаковое распределение жидкости? Да и эти испарители совсем не подходят для шоковой.
Какой испаритель в шоковой, такой ты не найдёшь в обычном оборудовании.
Так, что первое это искать другой испаритель. И ещё много нюансов в этом деле.
А есть фотки кишков испарителя для шоковой? Просто если гуглить то показывает в основном ящик с вентиляторами.
Вот фотки испарителя шкафа шоковой заморозки. Испаритель всегда охватывает весь уложенный продукт, и помимо холода, большую роль играет скорость вентилятора.
В твоём случае, можно сделать просто низкотемпературный шкаф. Ещё раз повторю, на первом месте технологический процесс. Масса мяса, размер куска, конкретное время заморозки, сколько нужно заморозить за смену (8. 12 часов). А если продукт упакован, то задача усложняется, время заморозки очень увеличивается.
И ещё один минус самоделки, меньшая эффективность, а цена эл. энергии у вас наверное не маленькая.
Огромное спасибо за фотки, так у меня точно такой-же испаритель, только вентиляторы к нему прикрутить надо и трубки у него немного по-другому идут. Размер мяса это единый кусок (кокон кебаба) размером и толщиной примерно 1/3 от размера испарителя. Мне и нужет по сути просто очень холодный шкаф. Не знаю как быстро его нужно заморозить может часа за два-три, но цель избежать потерь влаги, в мясе еще будут присутствовать фосфаты, которые будут дополнительно удерживать влагу. Мне нужно морозить может 1-2 раза в неделю, тоесть шкаф помолотит и выключится, максимум 1 кусок в день, потому на кпд пока пофиг. Сначала нужно попробовать, чтобы понять нужно ли мне покупать готовый нормальный шкаф или морозить эти кебабы в принципе не рабочая идея.
Значит у меня есть испаритель, трв и компрессор. Как узнать какой нужен конденсатор и работает ли там принцип чем больше тем лучше, может допустим взять два/три конденсатора от сплита? На первом фото вижу какие-то ресиверы чтоли они как докипатели фреона работают? Может есть схема на похожий шкаф, а то я даже не знаю какие мне еще детали нужны, чтобы компрессор не словил гидроудар. Компрессор NT2212GK потребляет энергии киловат при -30 написано выдает 688w по холоду. Вентиляторы погуглил, зверские)
Нашел схему, тут конечно жесть как много деталей. Насколько можно это дело упростить?
430966015_w640_h640_5._funktsional__lazhdeniya.png
Не получиться быстро, скорость заморозки у тебя будет 10. 15 мм/час, так что устанешь ждать.
В принципе устроит, если не выйдет с мясом то у меня еще есть продукция лаваша, как раз буду пачки по 20 штук морозить. А что скажешь по схеме? Как бы ты посоветовал мне замутить рабочую схему на минималках?
в общем наковырял схему в интернете попроще. сразу извиняюсь за наитупейшие вопросы, но нужно понимание всей картины.
Устройство холодильного контура1.jpg
1) к чему подключать соленоидный клапан? к температурному датчику? к реле давления на контур низкого давления?
2) зачем нужен соленоидный клапан (понятно зачем закрывать/открывать подачу фреона) но какую он функцию выполняет, защищает компрессор от попадания туда жидкости в случае если испаритель сильно обмерзнет и фреон перестанет испаряться?
3) на схеме зачем-то два клапана регулировки давления на низком контуре. может можно обойтись одним или может нужно один из клапанов регулировки давления поставить на контур высокого давления? или достаточно будет установить реле давления kp5 на высокий контур и подключить его на вентилятор?
4) посоветуйте пожалуйста что можно или нужно туда добавить/убрать чтобы нормально все работало?
5) Думаю еще добавить отделитель жидкости на линию всасывания
З.Ы Смирился с тем что нужно вложить бабла, нашел мощные вентиляторы, готов купить конденсатор и все необходимое
. ты, это, лучше пригласи специалиста на месте. Думаешь ты правильно, только нюансов не мало. Даже у видавших виды хладогениев мнения расходятся. Может в твоём случае дешевле будет купить готовую машину. Ты же даже не оговариваешь производительность, а это основная отправная точка.
К сожалению я живу в мухосранске и специалистов здесь нет, последний с кем имел дело заправил мне в морозилку вместо 12 фреона 134 и сказал что так нормально, но все может случиться никаких гарантий. Либо у них цель денег на лохах поднять, либо они такие специалисты.
Это хорошо что правильно, думаю что пока систему не соберу не узнаю что за нюансы
Это врядли, в любом случае даже если не выйдет шоковой заморозки, то я получу определенные знания и опыт. А мозги дороже денег, может даже распилю эту систему и соберу простую морозилку, в которой тоже нуждаюсь.
К сожалению я понятия не имею что такое производительность. Потребление моего компрессора 999 вт, холодопроизводительность 1384 вт, холодопроизводительность при -30 688 вт. Если нужно могу замерить и сказать размеры испарителя? Если нужно могу сказать размеры камеры, но они будут минимальными, чтобы влез только испаритель и донер весом в 20кг. Размер мясной эмульсии для заморозки размером около 30-40% от размера испарителя. Я хз как узнать холодопроизводительность)) ) Кстати какой мне конденсатор нужен? Под 1384, под 999 или по 600вт?
Примерно 2500 Вт каталожная производительность, можно и 3000 Вт поставить. Кстати, холодопроизводительность твоего компрессора примерно 450 Вт, будет на режиме минимального кипения (-40*С), в разгонном режиме 1000. 1200 Вт. Только не спрашивай почему, читай книжки.
Раз есть лишнее время и деньги, изучай и делай.
А нюансов здесь действительно много.
В общем начал потихоньку собирать систему. Буду рад если поможете ибо вопросы еще есть. Критика приветствуется.
1. Отпилил все лишнее с испарителя, сделал коробку под вентиляторы, установил вентиляторы. Сразу вопрос, испаритель у меня горизонтальный, можно ли его будет поставить вертикально? Нигде не нашел на этот счет информации, весь гугл перерыл. В общем вот такая штуковина получилась.
20180826_092114-min.jpg20180828_162515-min.jpg20180828_162528-min.jpg
2. Начал потихоньку собирать агрегат.
Спаял такую разводку, два штуцера под прессостаты, один на вентилятор конденсатора, второй аварийный, третий для заправки или диагностики. Установил перед входом в конденсатор. Позже спаяю кт внутренним диаметром 0.8 и гайками прикручусь к штуцерам.
20180826_150630-min.jpg
Сварил раму, прикрутил все это на раму. Не знаю только правильно ли так будет установить ресивер, ибо нигде инфы по этому ресиверу ненагуглил, нашел примерно похожий на мой, там вроде так вход и выход. Далее с ресивера пойдет на фильтр, стекло, соленоид, трв.
20180829_171047-min.jpg20180829_171137-min.jpg
Есть еще вопрос по трв. К трв мне дали иглу, я не знал какая именно мне нужна, потому взял с самой маленькой дыркой. Нигде не нашел информации по этим иглам. Подскажите пожалуйста я правильно понял что чем меньше дырка тем ниже давление как и в КТ? Есть ли какие-то подводные камни при установке ТРВ?
Источник
