Как утилизировать минеральную вату своими руками

Утилизация минеральной ваты – продуманное средство, сочетающее увеличение прибыли и охрану окружающей среды

Многие изготовители каменной ваты и стекловаты по-прежнему в широком масштабе удаляют обусловленные технологией производства отходы в виде минеральной ваты, снижая таким образом свою потенциальную прибыль. Наряду с затратами на изготовление подлежащих удалению отходов (на сырье, энергию, кадры и оборудование), требуются затраты на их удаление (транспортировка и размещение в хранилищах). Кроме того, эти отходы оказывают вредную нагрузку на окружающую среду в результате хранения на свалках, а также в связи с тем, что для производства используются сырьевые материалы и источники энергии. В установке для вторичной переработки компании FAS большая часть направлявшихся до сих пор на удаление отходов минеральной ваты перерабатывается повторно так, что после этого они могут опять применяться в товарных изделиях. Повышаются объемы произведенной продукции и производительность, сокращается расход энергии и сырья. Кроме того, за счет существенного уменьшения образующихся отходов заметно снижается нагрузка на окружающую среду. С учетом всех этих преимуществ кажется почти невероятным то, что инвестиции в такую установку зачастую окупаются за период менее 1,5 лет.

Из отходов создается прибыль

В процессе изготовления минеральной ваты помимо участков обрезки края ковра, составляющих 6–8 %, образуются дополнительные некондиционные остатки продукта и нетоварные продукты, составляющие приблизительно 5–8 % общего объема выпущенной продукции.

Таким образом, от 5 до 15 % продуктов общего объема производства из-за своего состояния не подходят для продажи.

Многие изготовители минеральной ваты удаляют эти некондиционные изделия или их значительную часть, будучи вынужденными оплачивать не только их удаление, но и стоимость транспортировки.

Установка для вторичной переработки компании FAS дает возможность сэкономить эти расходы. Кроме того, благодаря применению таких прошедших повторную переработку отходов получается товар, который может быть продан за полную цену. Тем самым увеличивается выручка, и это всё достигается при почти одинаковом уровне привлечения материала, энергии и персонала.

Охрана окружающей среды

В качестве дополнительного эффекта обеспечивается существенное снижение нагрузки на окружающую среду за счет предупреждения возникновения подлежащих удалению отходов минеральной ваты. Изготовитель, заявляющий о своей приверженности экологически устойчивому принципу ведения хозяйства (эти аргументы он выдвигает уже на стадии внедрения на рынке своих основных продуктов), может, конечно, особенно хорошо использовать это обстоятельство как маркетинговый аргумент с тем, чтобы таким образом приобрести доверие и привлечь заказчиков, дополнительно укрепляя за счет этого свои позиции на рынке, а также увеличивая объемы оборота и прибыль.

Увеличение прибыли путем вторичной переработки отходов (пример)

Некондиционный товар = 6 %:

Затраты на удаление и транспортировку:

40 евро/т → ок. 100 тыс. евро/год;

Средняя выручка за готовый продукт:

Дополнительная выручка за повторную переработку некондиционного товара составит около 1,3 млн. евро/год (2400 т/год x 550 евро/т).

Так как дополнительная выручка на сумму 1,3 млн. евро/год образуется без значительного дополнительного привлечения материала, энергии и персонала, то ее следует принять в расчет как максимальный объем (здесь она взята в виде

80 %) в рамках увеличения прибыли за счет:

а) утилизации некондиционного товара:

b) экономии затрат на удаление отходов:

100 тыс. евро/год.

Повышение прибыли на базе установки для вторичной переработки компании FAS составит около 1,1 млн. евро/год.

Концепция установки и особенности установки для вторичной переработки компании FAS

Если всмотреться в конкретные детали, то все требования заказчиков, предъявляемые к установке для вторичной переработки, характеризуются принципиальным отличием. Поэтому компания FAS всегда разрабатывает концепцию установки и подбирает ее исполнение с учетом специфики данных требований.

Для описания функций за основу взята установка для вторичной переработки компании FAS, приведенная на схеме в качестве примера.

При обрезке краев (1) образуются обрезки. Большинство изготовителей подвергают эти обрезки утилизации на своих предприятиях, измельчая и подавая их по пневмосистеме (2) обратно в камеру волокнообразования (3).

Важнейшее значение имеет максимально возможное количество добавляемого утилизованного материала в волокно в камере волокнообразования, не влияющее на качество готовой продукции.

Многие установки для производства минерального волокна оснащаются оборудованием для обрезки краев, которое обеспечивает неудовлетворительное качество неупорядоченной волокнистой массы первичного ковра, в результате чего на таких предприятиях качество продукции значительно снижается уже после добавления небольшого количества утилизованного материала. В таких случаях невозможно направить на повторную переработку даже образующиеся у них объемы обрезок краев, а остатки приходится удалять в качестве отходов.

На базе накопленного на протяжении многих лет опыта работы в этой отрасли компания FAS разработала специальные, очень долговечные и износостойкие измельчители боковых обрезков и кромочные фрезы, которые обеспечивают оптимальное качество утилизованной массы и максимальную степень переработки.

Для соблюдения спецификации специальные изделия из минерального волокна зачастую вообще не должны иметь в своем составе утилизованный материал или содержать лишь его небольшие количества.

Однако так как боковые обрезки образуются всегда, необходимо найти возможность промежуточного хранения этого пригодного для повторного использования материала, чтобы его можно было прибыльно перерабатывать и чтобы не было необходимости удалять его в качестве отходов.

Компания FAS предлагает для этого долговечный, износостойкий и надежный в эксплуатации промежуточный бункер (4), размеры которого рассчитываются в зависимости от производственной мощности, куда могут подаваться все боковые обрезки. С этой целью поток переработанного материала перенаправляется с участка измельчения боковых обрезков через направляющие переключатели (5) в промежуточный бункер (4), а не в камеру волокнообразования (3).

Некондиционный материал (остатки продукта и нетоварные продукты) измельчается в одновальном измельчителе прочной и износостойкой конструкции компании FAS (6) и также направляется в промежуточный бункер (4) по пневмосистеме (7).

На участке пневмотранспортировки, особенно в таких подверженных износу местах, как, например, повороты труб и вентилятор, компания FAS применяет элементы конструкции с высокой устойчивостью к износу.

Во избежание пылевой нагрузки промежуточный бункер (4) оборудован пылезадерживающим фильтром (8).

Затем посредством последовательно подключенного к устройству для выгрузки из бункера (9) взвешивающего и дозирующего устройства (10) из промежуточного бункера отбирается требуемое количество утилизируемого материала и по пневмосистеме (11) непрерывно подмешивается к продукту в камере волокнообразования (3) с обеспечением равномерной дозировки.

Предварительно в мельнице для волокнистого материала компании FAS (12) оптимизируется качество переработанной массы с учетом цели вторичной переработки.

Таким образом, в зависимости от продукта имеется возможность утилизировать в установке для вторичной переработки компании FAS объемы отходов более 15 %. Подобные установки перерабатывают отходы с производительностью более 2,5 т/ч.

Компания FAS Hansek GmbH & Co KG

Компания FAS первой определила колоссальный потенциал, заложенный в применении установок для вторичной переработки в индустрии, выпускающей минеральную вату, и уже 25 лет тому назад приступила к внедрению подобного оборудования у известных производителей. С того времени компания FAS смогла обеспечить сбыт около 160 установок для вторичной переработки, фильтрации и очистки отработанных газов для потребителей во всем мире, в т.ч. более 10 % только на территории России.

Компании FAS досконально известны требования, которые предъявляются к такому оборудованию и его компонентам. Она в состоянии предложить заказчикам решения, в точности учитывающие индивидуальные потребности, с использованием продуманных, надежных в эксплуатации и особенно износостойких компонентов с максимальной эксплуатационной надежностью и технологической готовностью, которые непрерывно совершенствуются и основные компоненты которых изготовляются и испытываются на собственном производственном объекте.

Поэтому компоненты и системы компании FAS отличаются чрезвычайно низкими затратами на техобслуживание и эксплуатацию.

Перед отгрузкой всех установок компания FAS принципиально осуществляет предварительный монтаж в собственных цехах, чтобы проверить сборку компонентов, провести первые функциональные испытания, а также свести до минимума сроки монтажа и ввода в эксплуатацию на стройплощадке.

Если возникает потребность, компания FAS обеспечивает также интересные предложения по финансированию.

FAS Hansek GmbH & Co. KG

Webereistraße 2
D–48565 Steinfurt-Borghorst

Тел.: +49 2552 63950
Факс: +49 2552 639520

Контакт в России:

Алексей Сорокин / Alexey Sorokin

Руководитель департамента развития представительства / Head of the Department of representation

FAS Hansek GmbH в России и странах СНГ / FAS Hansek GmbH in Russia and the CIS

Источник

Экологическая переработка теплоизоляции из минеральной ваты

Наш портал 7dach.ru регулярно рассматривает проблемы утепления дачных домов современными теплоизоляционными материалами и в первую очередь – изготовленными из минеральной ваты. Срок службы таких утеплителей – несколько десятилетий, но после длительной эксплуатации и они могут снизить свои потребительские качества.

Переработка каменной ваты, фото с сайта fasad-rus.ru

Например, производя ремонт дома или меняя кровельное покрытие, приходится удалять немало старого теплоизоляционного материала. К сожалению, такой материал нельзя просто взять и выбросить, как другие бытовые отходы. Ведь на свалке минеральная вата практически не будет разлагаться, как разлагаются другие отходы в естественных условиях депонирования.

Такой утеплитель необходимо утилизировать специальным способом, чтобы не вредить окружающей среде. А это ведет к дополнительным расходам и трудностям как для заказчика ремонта, так и для подрядчика.

Корпорация «Технониколь» внедрила на своем производстве программу «ТН-Рециклинг», помогающую эффективно утилизировать все виды теплоизоляции из минеральной ваты. Сюда идут и обрезки каменной ваты, и утеплитель, снятый со зданий при ремонте, и обломки плит. Предприятие бесплатно предоставляет транспорт, чтобы вывезти снятую строителями с конструкций каменную вату, и доставляет этот материал на один из своих заводов, коих имеется три: в Рязани, Заинске (в Татарстане) и Красном Сулине (в Ростовской области).

В обязанности строителей входит упаковка отслужившей свое теплоизоляции из минеральной ваты, укладка ее на поддоны и погрузка на бортовые автомобили. А уже доставленный на заводы материал отправляется на вторичную экологичную переработку.

Такая программа выгодна всем. Прежде всего, природе – мы ее не загрязняем неразлагающимися материалами. Строители избавляются от мусора на стройке, а заводы приобретают качественное сырье для повторной переработки и выпуска новой продукции.

Упаковки теплоизоляции перед установкой на фасад здания, фото автора

Географическое расположение заводов корпорации «Технониколь» дает возможность принять участие в указанной программе владельцам домов и дачных объектов из многих российских регионов.

Источник

8 любопытных фактов о вторичной переработке каменной ваты

В условиях глобальных проблем современного мира одной из важнейших целей становится переход к циркулярной экономике. Основной идеей такой модели является эффективное повторное использование материалов. Каменная вата идеально соответствуют такой экономической концепции и подходит для «зелёного строительства», потому что ее можно использовать в качестве вторичного сырья для получения новых продуктов.

Расходуя до трех миллиардов тонн сырьевых материалов ежегодно, строительная отрасль – это крупнейший потребитель ресурсов, который производит сотни килограммов мусора, большая часть которого оказывается на полигонах твердых отходов. Эти вопросы находятся в центре внимания специалистов компании ROCKWOOL, которые создают продукты, рассчитанные на долгий срок службы и неограниченное количество циклов переработки. Материалы, произведенные из камня – по сути, неисчерпаемого и неиссякаемого ресурса, — долговечны, их можно перерабатывать в продукт того же качества бесчисленное количество раз, создавая возможности для развития модели циркулярной экономики и более чистого будущего.

1. Каменная вата пригодна к переработке

Камень – один из самых распространенных на земле сырьевых материалов, и тем не менее нам следует эффективнее использовать ресурсы нашей планеты. Изделия из каменной ваты можно бесконечно перерабатывать, не снижая их качества. Перерабатывая каменную вату, мы снижаем потребление сырья, заменяя его использованной ватой, а также сокращаем объем захораниваемых отходов.

2. Каменная вата не содержит парниковых газов и газов, разрушающих озоновый слой, — таких как хлорфторуглерод (ХФУ), гидрохлорфторуглерод (ГХФУ) или углекислый газ (CO2)

ХФУ и ГХФУ способствуют разрушению озонового слоя и формированию фотохимического смога, к тому же все три упомянутых типа газов вносят вклад в глобальное потепление. Каменная вата имеет открытую пористую структуру, в силу чего между волокнами располагается только воздух и нет никаких иных газов. Именно поэтому ни одно из этих веществ не упоминается в соответствующих Экологических декларациях продукции (EPD).

3. Каменная вата не содержит антипиренов

Каменная вата по своей природе является негорючим материалом и повышает огнестойкость конструкций зданий. Она выступает барьером для распространения огня, давая бесценное дополнительное время для спасения людей, сохранения имущества и снижения урона окружающей среде. Каменная вата не содержит бромсодержащих и хлорсодержащих антипиренов, являющихся устойчивыми биоаккумулирующими токсическими веществами, равно как и антипиренов на основе борной кислоты, классифицируемых как особо опасные вещества.

4. Каменная вата — повторно используемый продукт

Каменную вату можно бесконечно перерабатывать в новую продукцию, что является важнейшим элементом нашей бизнес-модели, основанной на принципах циркулярной экономики. При демонтаже или ремонте здания каменную вату можно переработать. Стран, в которых службы переработки отходов ROCKWOOL принимают отработанную продукцию, становится все больше.

В настоящее время группа компаний ROCKWOOL предоставляет эту услугу в 10 странах, рассчитывая довести их число до 15 к 2022 году и до 30 — к 2030 году При помощи наших действующих служб переработки в 2018 году мы собрали от клиентов 130 000 тонн каменной ваты.

5. Каменная вата — долговечный изоляционный материал

Долговечность — важный аспект циркулярной модели экономики. Наши изделия из каменной ваты сохраняют свои изоляционные характеристики на протяжении всего срока службы здания. Теплотехнические свойства и размеры наших изделий не меняются на протяжении всего срока использования.

Согласно результатам проверок на старых строительных площадках, наши изделия сохраняют изоляционные характеристики и свойства на протяжении не менее 50 лет.

6. Каменная вата может в значительной степени состоять из переработанного материала

В 2018 году наши изделия из каменной ваты содержали до 50% переработанных материалов, не считая переработки в режиме замкнутого цикла отходов, производимых на заводе.

7. Каменную вату также можно производить из вторсырья (переработанных и повторно используемых материалов)

Технологии, применяемые для производства изделий ROCKWOOL, также позволяют использовать в качестве сырья отходы других отраслей, благодаря чему мы осуществляем переработку в промышленном масштабе.

Это означает, что вместо захоронения на свалках, малоценные техногенные материалы, такие как металлургический шлак, используются для производства изоляционных материалов на основе каменной ваты. По этой причине наша продукция максимально подходит для циркулярной модели экономики и для «зеленых» зданий будущего.

8. Каменная вата является экологичным решением для строительных проектов

Продукты группы компаний ROCKWOOL позволяют повысить степень соответствия строительных проектов всем базовым требованиям по защите окружающей среды. Изоляционный материал на основе каменной ваты, потолочные панели и облицовочные панели получают высокие оценки по следующим параметрам:

• Строительство зданий с низким энергопотреблением и высоким тепловым комфортом
• Долговечность, пригодность для переработки и нетоксичность
• Создание повышенного акустического комфорта
• Наличие Экологической декларации продукции

Добавлено: 19.02.2020 11:01:44

Еще статьи в рубрике Статьи про современные строительные материалы, применяемые при строительстве:

• Где можно в строительстве использовать газобетонные блоки?

Ключевая особенность изделия – наличие пор в теле, которые придают уникальные свойства. Одно из них – высокая теплоизоляция. .

Рулонная оцинкованная сталь — виды и особенности

Рулонный оцинкованный прокат в строительстве. .

Речной песок

Главное качество речного песка — он добывается из русел рек, где проходит продолжительную естественную очистку от различных примесей. По этой причине .

Что такое фундаментные блоки ФБС?

Назначение фундаментных блоков ФБС – устройство ленточных фундаментов многоэтажных зданий, стен подземных сооружений, подвальных помещений .

Применение кварцевого песка для производства стекла

В изготовлении стеклянной продукции главным компонентом служит кварцевый песок. Он взаимодействует с . .

Производство и применение вторичного щебня

Вторичный щебень добывается при демонтаже зданий или конструкций из . .

Источник