Как установить торсион своими руками

Простая приспособа для изготовления торсионов «на холодную»

Из полосы и квадратного прутка получаются красивые декоративные элементы в виде скрученных заготовок, которые называют торсионами.

Их можно использовать при изготовлении различных металлоконструкций: заборов, ограждений, калиток и других.

Изготовить эти декоративные элементы можно даже в условиях домашней мастерской. Для этого потребуется только простое приспособление для холодной ковки.

В этой статье расскажем, как изготовить станок торсион своими руками. Рассмотрим две разных конструкции, а вы уже выбирайте ту, которая понравится больше.

Самодельные приспособления хороши тем, что их можно изготовить из подручных материалов.

И даже если в мастерской «шаром покати», то все необходимые детали можно недорого приобрести на чермете.

Таким образом, итоговая стоимость самодельного станка будет намного меньше, чем заводского.

Самодельная приспособа для скручивания полос

Первый вариант — универсальный станочек для холодной ковки металла.

Используя это самодельное приспособление, можно изготавливать гнутые декоративные элементы (торсионы) из стальной полосы и квадратного прутка.

Из ключевых преимуществ данной конструкции стоит отметить компактные размеры и удобство хранения, простоту изготовления, а также возможность быстрой сборки-разборки.

Да и себестоимость самоделки очень низкая, поскольку все необходимые комплектующие можно найти в своей мастерской.

Чертежи самодельного гибочного станка без проблем можно найти в интернете, но по большому счету особой надобности в них нет.

Основные материалы, которые потребуются нам для изготовления станка:

• металлический квадратный пруток;
• профильная труба (направляющая);
• подшипники;
• металлический уголок;
• стальная полоса;
• металлический круглый пруток;
• болты (для фиксации заготовок).

Первым делом отрезаем две заготовки одинаковой длины из металлического квадрата.

Делаем разметку, после чего с помощью болгарки вырезаем в заготовках пазы. Длина паза равна ширине двух подшипников.

С одной из сторон обеих заготовок сверлим сквозные отверстия, и метчиком нарезаем в них резьбу — чтобы можно было вкрутить болты.

Далее вставляем обе заготовки в подшипники, как показано на фото ниже. Диаметр подшипников — на ваше усмотрение.

С той стороны, где в квадратах просверлены отверстия — вкручиваем болты (упираем их друг в друга), с другой стороны — временно устанавливаем удлиненную гайку.

Потом привариваем заготовки к внутренней обойме подшипников. Сварные швы необходимо зачистить с помощью УШМ.

Далее отрезаем квадратную профильную трубу нужной длины, которая будет выступать в качестве направляющей.

Отрезаем четыре куска металлического уголка, свариваем их попарно — получатся две каретки, которые будут перемещаться по направляющей.

Первую каретку привариваем к наружной обойме подшипников. К квадратам надо дополнительно приварить ручки из круглого прутка или круглой трубы.

Отрезаем две полосы металла. Сверлим в них по два отверстия, нарезаем резьбу. Затем привариваем обе полосы ко второй каретке.

Теперь приступаем к сборке станка. Направляющую из квадратной профтрубы зажимаем в слесарных тисках.

Привариваем ручки к квадратным пруткам

На один конец направляющей надеваем каретку с оправкой (подшипниками), на другой — каретку с металлическими пластинами и фиксирующими болтами.

В верхней части пластины скрепляем с помощью болта, а в нижние отверстия вкручиваем фиксирующие болты для зажима заготовки.

Далее берем заготовку (стальную полосу или квадратный пруток), зажимаем ее сначала с одной стороны станка, а потом — с другой.

Крутим ручки по часовой стрелке, и скручиваем заготовку в торсион.

Подробно о том, как в условиях домашней мастерской или гаража изготовить простой станочек для холодной ковки своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору YouTube канала Be Creative

Приспособление для продольного скручивания стального квадрата

Второй вариант — это простенький самодельный станок, который предназначен в основном для выполнения работ по холодной ковке металла в небольших объемах.

В отличие от первого варианта, данная конструкция «заточена» исключительно на скручивание в торсион квадратного прутка.

Основные материалы, которые потребуются для изготовления торсионного станка:

• металлический квадратный пруток;
• полоса металла;
• крепеж (болты).

Конструкция приспособления состоит из двух частей: корпуса, внутри которого с помощью прижимного болта фиксируется заготовка, и блока с ручками, с помощью которого заготовка скручивается в торсион.

Первым делом необходимо будет изготовить корпус. Для этого нам понадобятся отрезки стального квадратного прутка.

Отрезаем от квадрата заготовки требуемого размера (зависит от габаритов конструкции), и свариваем их вместе, как показано на фото ниже.

Далее к нижней части корпуса станка необходимо будет приварить металлическую пластину — чтобы зажимать приспособление в слесарных тисах.

С торцов корпуса привариваем кусочки металла — для большей прочности конструкции.

На следующем этапе отрезаем еще один кусок квадрата, сверлим в нем отверстие под болт, и нарезаем резьбу с помощью метчика.

Эту деталь привариваем к корпусу станка, и вкручиваем в просверленное отверстие прижимной болт.

Теперь надо будет изготовить блок с ручками. Для этого нам также потребуется квадратный пруток.

Отрезаем две заготовки: длинную и короткую. Сверлим в них по два отверстия, и соединяем детали с помощью 2-х болтов. Под болты, естественно, нужно будет нарезать в отверстиях резьбу.

Все элементы самодельного гибочного станка готовы, и можно приступать к подготовке к работе и изготовлению торсиона.

Зажимаем корпус станка в слесарных тисках. Вставляем внутрь корпуса заготовку (квадратный пруток), выставляем необходимую длину, и фиксируем ее болтом.

На конец заготовки надеваем блок с ручкой, и стягиваем обе части блока болтами. Потом скручиваем заготовку в торсион.

Ознакомиться с пошаговым процессом изготовления этого самодельного станка можно в видеоролике ниже. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Mr. Deswal.

Источник

Тема: Как поставить торсион?

Опции темы

Поиск по топику

Отображение

Как поставить торсион?

Всем привет!
Вопрос в теме, подскажите кто знает, а то со сломанного сбили «наконечники», а в каком положении ставить на новый не знаю.
Машина Форд ренд. олд, торсион правый.

как ставить пока не знаю . но знаю что после установки надо померить растояние от земли до рамы с обеих сторон. так на рено кенгу делали. и на рено почемуто сказали со стороны водителя на 2 мм. больше должно быть. может чем поможет такая информация

Спасибо за ответ. Буду ставить наугад.

Но есть непонятное моменты:
«1 Понизьте переднюю подвеску, пока верхняя рука не контактирует с закупориванием отскока.» — это надо опустить и левый торсион, если его не трогали, а сняли только правый? И до какого «закупоривания отскока»
«2 Установите якорную руку таким образом, что угол — 60° 4.5°.»
«3 Установите якорный болт и сожмите этому 26.9 очередей..» — т.е. закрутить болт на 27 оборотов, так?
Извеняюсь, если достал со своими глупыми вопросами.

Но есть непонятное моменты:
«1 Понизьте переднюю подвеску, пока верхняя рука не контактирует с закупориванием отскока.» — это надо опустить и левый торсион, если его не трогали, а сняли только правый? И до какого «закупоривания отскока»
«2 Установите якорную руку таким образом, что угол — 60° 4.5°.»
«3 Установите якорный болт и сожмите этому 26.9 очередей..» — т.е. закрутить болт на 27 оборотов, так?
Извеняюсь, если достал со своими глупыми вопросами.

Все ж по русски написано.
Подними машину пока верхний рычаг не коснется ограничителя. Тупо вывесь колесо.
Какая разница оба или один.
На рисунке есть угол А вот он и должен быть примерно 60 градусов.
А на самом деле думаю установить так чтобы в этом положении подвески хватало наживить болт на пару оборотов.
Закрути болт еще оборотов на 10 и опусти машину а затем тупо крути пока слева и справа колеса не будут стоять одинаково.

Самому вскоре предстоит подобная операция, трудно ли сдернуть торсион. Или лучше купить все новое?

Последний раз редактировалось Adver; 24.11.2009 в 09:05 .

Источник

Секрет холодной ковки: тугой торсион из профильной трубы

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Темой сегодняшнего разговора станет холодная ковка, или придание металлу определённых форм без нагрева. Возможно, это не слишком полезное знание для большинства домашних мастеров, однако пригодиться может. К тому же такую работу можно сравнить с искусством. Своё видение способов холодной ковки представляет автор YouTube-канала Максим. И сегодня речь пойдёт о том, как закрутить профильную трубу в спираль, согнуть обычную трубу под 90° и при этом не замять металл.

Читайте в статье

Скручивание профильной трубы в тугую спираль

Для скручивания различных стальных элементов в спираль существует специальный станок, называемый торсионом. Он может быть электрическим или механическим. При этом умельцы своими руками собирают подобные приспособления. По аналогии с ним и готовые изделия скрученной формы начали называть так же. Но скрутить прут в спираль – это одно, он не заминается. А как быть, если необходимо скрутить в тугой торсион профильную трубу, внутри которой пустота?

Для того чтобы спираль получилась ровной, понадобится отрезок тонкой трубки или прутка, который свободно будет помещаться внутри профильной трубы.

Подготовка профильной трубы к скручиванию

Для того чтобы «зарядить» профильную трубу в торсион, понадобится сделать две заглушки на неё из стального прутка квадратного сечения со сторонами 16 мм. Подобные элементы являются заглушками, которые будут удерживать стальную трубку внутри. В то же время именно они позволят зажать профильную трубу в станке. Сначала ставится первая заглушка.

Далее в профильную трубу опускается вставыш, после чего устанавливается вторая заглушка. Теперь заготовка может устанавливаться в станок.

ФОТО: YouTube.com Стальная трубка вставляется внутрь профильной трубы

Остаётся закрепить заготовку на станке и включить его, если он оборудован силовым агрегатом. Если же нет, то придётся поработать вручную.

ФОТО: YouTube.com Заготовка фиксируется при помощи болтов

Скручивание профильной трубы в торсион

После включения станка сначала труба немного скручивается по всей длине, после чего спираль начинает уплотняться. Однако уплотнение происходит не одновременно по всей длине, а начиная со стороны, на которую передаётся крутящий момент. Здесь усилие значительно больше. На фотопримере уплотнение продвигается снизу-вверх.

ФОТО: YouTube.com Примерно так и скручивается профильная труба

Здесь стоит отметить, что чем тоньше будет внутренний вставыш, тем большее усилие придётся приложить для скручивания. Но при этом и спираль получится плотнее.

Обрезка лишних частей профильной трубы

После того как торсион равномерно скручен по всей длине, его края обрезаются, чтобы изделие можно было использовать, например, в декоративных целях. В этой работе поможет угловая шлифовальная машина (болгарка) с отрезным диском.

ФОТО: YouTube.com Излишки трубы обрезаются при помощи болгарки

Не стоит даже пытаться извлечь вставленную внутрь трубку. При скручивании она настолько сильно зажимается со всех сторон гранями профильной трубы, что бесполезно предпринимать какие-то действия по её извлечению.

ФОТО: YouTube.com Внутренняя трубка остаётся на месте, вытащить её уже не получится

Ещё один из секретов холодной ковки

Наверняка все знают, что такое трубогиб. Многие домашние мастера устанавливают в гараже или мастерской подобное оборудование.

ФОТО: YouTube.com Трубогиб иногда бывает крайне полезен

Проблема его в том, что при обработке труб он может их немного заминать. И всё бы ничего, но если, к примеру, изготавливается полотенцесушитель, то по этим изгибам должна легко проходить вода. Одна подобная точка не испортит общей картины. А какое сопротивление напору будет, если на каждом этаже стояка вода встретит подобное препятствие?

ФОТО: YouTube.com Проблема работы с трубогибом – на углу заметно, что изделие замято

В этом случае поможет обычный песок, который необходимо засыпать внутрь сгибаемой трубы, а её концы заглушить. В этом случае даже труба толщиной ¾ дюйма легко сгибается без каких-либо складываний и переломов. На примере это можно заметить, сравнив результаты.

ФОТО: YouTube.com А вот и результат сгибания трубы, когда внутри неё находится обычный песок

Комментарии излишни, результат говорит сам за себя.

Подводя итоги

Вообще ‒ холодная ковка довольно увлекательное занятие. Обычно если человек попробовал создать шедевр из металла, и у него получилось, он влюбляется в подобную работу. И это не пустые слова. Ведь это настоящая магия ‒ оживлять холодный кусок металла, превращая арматуру в произведение искусства. К тому же ‒ если заняться холодной ковкой профессионально, отбоя от желающих сделать красивые решётки, заборы или ограду точно не будет. К тому же сегодня подобные изделия ручной работы имеют очень высокую стоимость. А значит, стоит задуматься, не поменять ли сидячую работу на более прибыльную и интересную. Ведь во время пандемии подобный вопрос очень актуален. Решать вам.

Обычная профильная труба превращается в элемент декора для красивого забора

Очень надеемся, что сегодняшняя статья не оставила нашего уважаемого читателя равнодушным. Возможно, у вас возникли вопросы по теме, или какие-либо моменты остались не до конца разъяснены. В таком случае вам просто нужно изложить проблему в комментариях ниже. Редакция HouseChief с огромным удовольствием осветит все неясности в максимально сжатые сроки. Там же вы можете обсудить сегодняшнюю тему, выразить личное мнение по поводу изготовления деталей для декоративных заборов и решёток своими руками. Будем благодарны, если вы поставите оценку статье ‒ независимо от её «полярности». А напоследок хочется сказать следующее – берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Источник