Как усовершенствовать электролобзик своими руками

Как просто доработать электролобзик и пилить без сколов

При пилении электролобзиком ЛДСП или другой древесины, неминуемо на кромке пила образуются сколы и рваные края. Чтобы этого избежать обычно столяры пользуются различными лайфхаками, которые обычно связаны с доработкой места пропила, но в этой лайфхаке пойдет речь о том, чтобы доработать сам инструмент, а не материал перед пилением.

Необходимые материалы

• Кусок любого пластика толщиной 1-3 мм.
• Двусторонний скотч.

Как доработать электролобзик для пиления без сколов

Берем кусок пластика и вырезаем из него прямоугольник по размерам подошвы лобзика.

При помощи того же лобзика делаем пропил в прямоугольнике примерно на две третьи.

Остается только приклеить пластик к подошве на двусторонний скотч.

На это все — инструмент доработан и теперь пилит без сколов. Да, это было невероятно просто.

При пилении хорошо прижимаем лобзик к поверхности и сколы не образуются, так как приклеенный пластик создает давление на кромку и частички древесины не разлетаются.

На фото вы можете отчетливо видеть разницу реза с доработанным инструментом и без.

Смотрите видео

Источник

Приспособление электролобзика для ровного пила без сколов

Предлагаем вашему вниманию простейшее приспособление, которое значительно улучшает качество пила электролобзиком. Небольшая доработка инструмента обеспечивает довольно ровный пил без сколов. Идея приспособления состоит в том, чтобы обеспечить нулевой зазор между пилкой и обрабатываемой поверхностью, чтобы при движении пилки не происходило вырывания распиливаемого материала. Материал, который будет прижиматься дополнительной площадкой, не будет настолько подвержен сколам. Задача состоит в дополнении подошвы лобзика панелькой, которая будет удерживать пилку и снизит ее биение.

В качестве материала для накладки используется МДФ. Сначала нужно отпилить пластинку МДФ по размерам подошвы лобзика. Далее делаем разметку для выполнения нужных отверстий и пропилов под крепления и пилки.

Теперь задача закрепить площадку. Поскольку МДФ быстро изнашивается, крепление следует делать по принципу достаточности, чтобы площадка не уходила при работе. Но в целях безопасности, не следует злоупотреблять простотой крепления.

Проверка работы этого устройства показывает, что с накладкой сколов почти нет, пил значительно ровнее.

обсуждение

vladimir krestyanin
просто поверх той стороны, где сколы, положи какой нибудь второй материал, фанеру или двп, зажми струбцинами, и отпили их вместе, сколов не будет, ни от циркулярки, ни от лобзика.

Виктор кропопов
господа мастера! При различных работах на эл. лобзике – первым делом нужно не забывать отключать инструмент из розетки! Иначе произойдет самый печальный случай в вашей жизни!

Slava zavadskij
мой старинный приятель, как то поделился впечатлением. Короче говоря, ему циркулярка ампутировала указательный и до второй фаланги толстый пальцы, а он стоит такой смотрит и думает: нет это не моё, я ведь такой. Со мною ничего такого не может случится. Зато теперь его четверня в трехлитровую банку за огурцами влево влазит. Глупо как то получилось.

александр климов
+александр суворов можо и пилки поменять. Здесь речь больше о использовании вкладыша для “нулевого зазора”. А это применимо для любых пилящих инструментов и не только для лобзика.

Чак норрис
прорезаем ламинат канцелярским ножом с обоих сторон, дальше будет зависеть от вашей точности. В принципе реально отпилить вообще без сколов. Пилку использовал макита, которая в комплекте с лобзиком идет. Пилить не прямо по резу, а справа или слева от него.

Артем елисеев
купи лобзик достойный с противоскольными вкладышами (за пятнадцать лет 2 раза доставал), пилок набор для разных материалов и не надо из презерватива дирижабли раздувать, по полчаса убивая на подошву каждый день, а лучше мелкий зуб пилки и скотч, маятник 0 скорость средняя и будет счастье, роторайзер вам в руки, лобзик изначально для чернового распила предназначен, как и сабельная, аллигаторная, бензопила, мультитулы и т.д. Для них шины не предусмотрены, ну разве что у колхозного зеленого боша
+- 1 мм нормально, это не фрезер

ramil sayfutdinoff
по первым минутам подумал, а почему бы не пилить с обратной стороны, чтобы на лицевой стороне не было сколов, также можно клеить малярную ленту, также сколов станет меньше, использовать пилки для чистового пропила с мелкими прямыми зубьями, если есть регулировка оборотов – понизить обороты.

Spajaj. Ru
ключевое слово “почти без сколов”. Это “почти” увеличивается достаточно быстро.
Я ранее экспериментировал с ручной циркуляркой. Даже спец стол сделал с длинной прорезью. Но к сожалению это не выход. Это почти не стабильно и не надолго.

Канал namsilat / eugene antoschenko
один минус с таким решением – не видно точку пропила. Решить можно просто, сделав аналогичную приблуду из прозрачного пластика 😉

Рафаил абдуллин
здравствуйте! Я так понимаю вы занимаетесь столярничеством профессионально? Мне нужен ваш совет. Хочу купить электролобзик для дома мощью 600-750вт. Требования: надежность, точность и чистота пропила, минимум люфтов в механике. Шток круглый(желательно) шум и вибрация -минимум. Профи серию не рассматриваем. Долго выбираю, не могу выбрать. Интересны как варианты: аег, де волт(некоторые модели), спарки, скил-как вариант, риоби и хаммер под вопросом. Что можете сказать по данным маркам, если конечно работали с ними. В инете и ютубе много читал. В основном реклама либо противоречивая инфо. Хотелось бы из первых уст. Спасибо

александр климов
с обозначенными марками не работал, поэтому к сожалению ничего не могу сказать по ним. Работал с лобзиком макита впечатления остались положительные, тихий, вибрация -минимум, пилит легко. Сейчас еще обращаю внимание на инструменты интерскол. Есть несколько, довольно неплохо себя показывают.
На самом деле у меня лобзик не самый ходовой инструмент (был – сейчас поставил его в лобзиковый станок – http: //youtu. Be/hf-p5gpg00y) чаще криволинейные вещи делаю на ленточной пиле.

Рафаил абдуллин
макита тоже интересна, но к сожалению у нее 450вт, думаю для доски 60мм будет маловато. Работать на пределе не хочу -движок жалко а то что выше, они дорогие.

рафаил абдуллин
здравствуйте! Спасибо за инфо. Хочу спросить. Какую ленточную шлифмашинку можете порекомендовать для шлифовки дощатого пола(старого). В перспективе буду использовать при мебели и по хозяйству. Бюджет не позволяет иметь несколько разных машинок. Поэтому ищу универсальную(если можно так сказать) критерии выбора: мощь – 800 вт, регулировка скорости. Подложка неплохая. Регулируемая ручка. Регулировка ленты. Не высокий уровень шума и вибрации, надежность профи не рассматриваем, если найдете время на ответ.

Александр климов
+рафаил абдуллин сам более трех лет пользуюсь ленточной шлифмашиной макита 9910, надежная вещь хоть и без регулировок дополнительных за первый год отшлифовал 250 м*2 сосны (доска, рейка)
только ленточной все виды шлифовки сложно выполнить, хотя для дома может и хватит.
А самый бюджетный и универсальный вариант – это тарелка с липучкой. Ставите на дрель и. При некоторой практике можно делать от грубой шлифовки до финишной.

Олег юринов
александр, молодец! Мы на работе пилим так: берем подходящий кусок прозрачного оргстекла, кладем на заготовку так, чтобы можно было сделать заход сначала в оргстекло до полного погружения в него пилки, а затем прижимая оргстекло площадкой лобзика ведем по линии реза. Через прозрачное стекло видна линия разметки. Оргстекло в начале запиливается пилкой, а затем прижимается площадкой лобзика и скользит по материалу заготовки. И таким образом автоматически выдерживается минимально возможный зазор впереди и по бокам пилки с верхней стороны реза. Пилки используем с зубом, направленным вверх (обычная, желательно по ламинату). Подрыв нужно отключать. Попробуйте, на ламинированном
дсп с верхней стороны сколов не будет. Минусы: необходимо пылеудаление в верхней части распила; статически намагниченная пыль прилипает к оргстеклу.

Виталий сукора
в целом отлично, только я бы посоветовал использовать обрезок ламината, так его на дольше хватит и на место реза клеить малярный скотч, рез без сколов будет. А так лайк!

Skrudge82
вообщем я пошел еще дальше. Сделал платформу и еще добавил свои фишки, а именно -1- налепил скотч на место реза и -2- смазал место реза машинным маслом. Срез получился идеальным почти. Все равно небольшие косячки были. Завтра попробую еще раз уже налепив скотч с двух сторон, и с двух сторон маслом. Так как нижняя сторона у меня со сколами получилась. А верх идеален.

Дима другой
вариант хороший но пилить придется только по направляющей.
Так как не видно где пилит пилка. Либо сделать вырез в планке более широкий до пилки.
Как нибудь проверю ваш вариант. Но еще можно подбирать правильные пилки. Либо делать надрез ножом. Ламинированной поверхности

николай видинеев
александр, а вы не пробовали пилить пилками макита, у которых верхние 10 зубчиков направлены вниз, остальные как обычно они чуть длиннее остальных и при ходе пилки вниз на верхней части заготовки пропиливают ровно как и снизу обычные. Я правда немного ими поработал, но мне понравилось, на фанере без сколов.

Nikolai alieksandrovich
у меня лобзик bosch, маятниковый, и разные пилки, и не каких сколов.

Slava zavadskij
овчинка вычинки не стоит, почти нет сколов, заказчику не скажешь, а если скажешь, то он ответит, что за почти качественную работу-платят. Тоже почти платят: -)

evgeniy zzr
александр, у меня проблемма с пилением фанеры на 35 мм для подоконника, попробовал лобзиком, пропил не ровный уход пилы в сторону попробовал переносной циркуляркой, вырывание шпона, это когда шпон поперек пропила, что можно придумать?

Александр климов
пилите циркуляркой по упору, только первое – поставьте диск с большим количеством зубьев 36 или больше, второе – прикрутите к пиле площадку из фанеры или мдф 6-10 мм толщиной при поднятой пиле, потом аккуратно пропилите эту площадку чтобы получить нулевой зазор. И третье – при пилении ставьте глубину чуть больше толщины материала. В вашем случае – 37-40 мм.

т очный рез не следя конкретно за пилкой сложно сделать, а если делать рез с запасом. То и сколы не помеха, но если это вам помогает. Имеет право на жизнь

олег юринов
нет, не в качестве площадки лобзика, а между площадкой и материалом. Что-то типа противоскольного вкладыша, который тащится за площадкой и постепенно подрезается. Кусок оргстекла в конце концов разрезается пилкой пополам, если не сделать новый запил. Но эффективно гасит сколы сверху.

Александр климов
то есть оргстекло – расходный материал, по такому же принципу можно пилить пакетом, например зафиксировать на заготовке двп с нанесенной линией по которой пилить, а потом убирать двп. Тоже будет чистый рез.

Мария семенова
при работе лобзиком он бьёт. Такое ощущение что пилка тупая и цепляясь за материал не пилит его а приподнимает инструмент. Пробовал заменить полотно, но биение остаётся. Что может быть не так?

Юрий плотников
по сути получился противоскольный вкладыш, установка которого предусмотрена в более менее приличных лобзиках. Только этот вкладыш обычно делают из прозрачного оргстекла.
А я решил проблему со сколами путём покупки пилок t308b(o)(f)

юрий плотников
+александр климов а с этими пилками и без вкладыша не скалывает. Там фокус в том, что зубья на нижней половине пилки направленны вверх, а зубья на верхней половине японского типа и слегка ориентированны вниз. За счёт этого и не скалывает. Хотя вкладыш в любом случае лишним не будет!

Источник

Как своими руками сделать самодельный лобзиковый станок из обычного электрического лобзика

После нескольких неудачных попыток выпилить сложные формы электрическим лобзиком, я решил сделать по чертежам из сети самодельный настольный лобзиковый станок. Вырезать на нем сложные формы небольших размеров из легких материалов будет очень просто.

Для сборки лобзикового станка своими руками из электролобзика вам понадобятся:

• электрический лобзик
• лист фанеры и доски для опоры
• винты для дерева
• болты с гайками

Инструменты: дрель, наждачная бумага, струбцина, рулетка.

Из чего состоит лобзик?

Все вариации имеют одинаковую конфигурацию, а, следовательно, единый набор составных компонентов и о чем стоит помнить, решив сделать лобзик:

• Пилка;
• Узел крипошино-шатунного типа;
• Привод;
• Специальное устройство, позволяющее натянуть пилки;
• Рабочая поверхность или станина;
• Дополнительные механизмы (по желанию).

Основные характеристики лобзика

Помните, что любой вариант должен соблюдать установленные параметры:

• Оптимальный размер рабочей поверхности или стола должен находиться в пределах между 30 и 40 сантиметров. Меньший размер не удобен для обработки деталей, больший – представляет промышленные образцы;
• Мощность привода приравнивается к 150 Ватам. Эта самая реальная величина, способная принадлежать сооружению, сделанному в домашних условиях;
• Усилие вращения, которым наделяется пила, передается при помощи специального механизма. У него сложное название – кривошипно-шатунный механизм. Его основная задача изменить вращение на специальное возвратно-поступательное движение;
• У пилки есть определенный лимит колебаний в одну минуту. Этот показатель должен находиться между 800 и одной тысячей движений в минуту;
• Пилки для лобзикового станка имеют ряд особенностей. У пилки также есть лимит движений по вертикали – он не должен превышать пяти сантиметров;
• У большинства моделей есть функция контроля скорости, это позволяет выполнять работы более качественно и приспосабливаться под разные технические качества материала, с которым происходит взаимодействие;
• У лобзика есть лимит по параметрам материала, с которым осуществляется работа. Так ручной лобзик должен работать с пластиком и деревом, чьи параметры не превышают десяти сантиметров в толщину, а длина изделия не является больше показателя в тридцать пять сантиметров;
• Для каждого материала (будь то пластмасса или древесина) используется своя пила. Ширина пилы в среднем может варьироваться в диапазоне от двух до десяти миллиметром;
• Плавность работы обеспечивает механизм натяжения.

Индукционный нагреватель своими руками ♨️ — обзоры лучших вариантов изготовления. Разновидности конструкций самодельного прибора + пошаговый мастер-класс (160 фото)

Пушка гаусса своими руками: ТОП-130 фото лучших способов создания своими руками. Особенности конструкции + мастер-класс для начинающих

Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото

Изучая все особенности лобзиков, помните, что есть исключения из правил. Это промышленные образцы и варианты, предназначенные для фигурной работы малого размера. Чаще всего их первое отличие в высокой стоимости.

Конструкция электролобзикового станка

Электрический лобзик ленточный — это бытовое универсальное приспособление для изготовления сувенирных изделий, мебели, различных интерьерных предметов. Вариантов изготовления подобных станков много. Но главными элементами, от которых зависит качество продукции и удобство в работе, являются электродвигатель и лезвие полотна.

Основные элементы конструкции:

• Полотно пилы.
• Кривошипно-шатунный механизм.
• Приводная часть.
• Узел натяжения ленты.
• Станина или рабочий стол.
• Различные вспомогательные элементы.

В чем разница?

У каждого вида есть свои нюансы и преимущества перед своими соседями. Так варианты с нижним суппортом самые популярные в обиходе. Их подавляющее большинство. У нижней станины есть сразу несколько функций – это и контроллер, и двигатель, и главная передача, и кнопка включения и выключения прибора.

В моделях с двумя (верхним и нижним) есть свое существенное преимущество. У верхней части есть рейка, которая является дополнительной в конструкции. Он хорошо справляется с распилом малых деталей и точечной работой. Важно помнить, что у этого вида толщина материала при работах не может быть больше восьми сантиметров.

Вариации на подвеске не фиксируют станину стабильно. Но их же плюсом является подвижность. В этом случае обрабатываемый материал закреплен и не движем, а сам лобзик перемещается при помощи крепления за мастером. Такая вариация делает возможным создание очень сложных и тонких узоров.

Шкала и упоры необходимы мастерам столярного искусства, которые работают исключительно по чертежам. Разметка уберегает от неточностей.

Электросамокат своими руками — мастер-класс с пошаговыми инструкциями работы своими руками. Советы и простые схемы для начинающих + лучшие фото-обзоры

Коптильня из газового баллона — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной коптильни с пошаговыми фото-схемами для начинающих

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

Как сделать лобзик своими руками?

Самый простой вариант — сделать станок. Самодельный лобзиковый станок, пожалуй, лучше решение. Вариаций и чертежей – великое множество, их легко найти в интернете. Это все является следствием желания создать уникальный и неповторимый инструмент. Однако, принцип работы будет всегда абсолютно одинаковым.

Пошаговая инструкция

Чтобы создать лобзик своими руками не нужно обладать суперспособностями:

• Делаем рабочий столик, который послужит опорой. Для этого нужен лист древесины или металла. Закладывайте размер основы, который будет примерно в четыре раза превышать размеры пилы;
• Внизу опоры крепим заводское устройство. Для крепежа можно использовать винты с головкой;
• Конструкция крепится на столике.

Хитрость заключается в том, что ручной лобзик дешевле, а вот работать с ним удобнее на подставке. Это позволит избежать неровностей и сдвигов при работе с материалом.

Лобзиковый станок своими руками – настоящее подспорье для одиночек, которым некому подержать часть выпиливаемого элемента.

Базовая конструкция – чертежи

Существуют готовые платформы, позволяющие быстро преобразовать ручной инструмент в станок. Однако, они предназначены для лобзиков от определенного производителя и не годятся для любого устройства. Кроме того, цена таких платформ зачастую намного превосходит стоимость самого инструмента. Поэтому гораздо проще изготовить станок самостоятельно.

Рисунок 2- Конструкция лобзикового станка

Основой является рабочий стол.

Опытным путем установлено, что наибольшую эффективность демонстрируют столы из листового металла — они прочны, обеспечивают точность монтажа, не требуют частой замены и не уменьшают рабочую длину пилки.

Лобзик крепится к столу через отверстия в опорной плоскости, при необходимости его легко отсоединить и использовать обычным образом.

Рабочий стол устанавливают на станину. Она может быть изготовлена из дерева, ДСП или иных материалов. Основным требованием является прочность, легкий доступ к лобзику и удобный для мастера размер (высота).

Как улучшить конструкцию?

Конечно, ручной лобзик не идеален, но его можно видоизменить и довести до совершенства.

• Делается коромысло. Такой тип конструкции натянется при помощи пружин с одной стороны и закрепится на пилке с другой.
• Крепим пилку между двух валиков. Их функция – быть направляющими.
• Заводской лобзик используем в качестве привода. Между ним и коромысло натягивается пилка.

Компрессор своими руками: ТОП-130 фото-обзоров готовых компрессоров. Пошаговая инструкция + схемы и чертежи

Точечная сварка своими руками — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной точечной сварки с пошаговыми фото-схемами работы своими руками

Как использовать швейную машинку?

Трудно поверить, но ее тоже можно переделать под лобзик. Как эту идею вополотить в жизнь?

• Убираем часть, обеспечивающую плетение нитей (нижняя часть машинки).
• Демонтируем шплинт и вал привода.
• Убираем верхнюю часть, защищающую механизм от механических повреждений.
• Часть для иглы расширяем для пилки.
• Модернизируем пилку. Пилка не должна быть длиннее иглы.

Он позволяет создавать даже самые сложные узоры и повороты. Однако, у этой конструкции есть свои минусы:

• Нога может устать от работы с педалькой;
• Возможно появление вибраций, которые усложняют работу.

Если нет возможности приобрести дорогостоящую конструкцию, можно обойтись малыми потерями. Электролобзик — станок, выполненный самостоятельно может стать отличным решением. Главное, при работах точно следовать инструкции и добросовестно скреплять все элементы.

Продумайте основу-столик, чтобы он стал надежной опорой для механизма. Важно чтобы столик не качался и не вибрировал при работающем механизме.

Чем больше статике у всех элементов получится в итоге, нет легче будет работать, избегая лишних движений и ошибок. А ошибки в таком деле чаще всего не допустимы.

Небольшое изменение угла наклона или позиции, по которой происходит работа, и деталь может не встать на место или потерять свою форму. В любом столярном деле — самое главное это точность и размеренность всех действий.

Самодельный лобзиковый станок своими руками не такая уж сложная история, как это могло показаться сначала. Изучив статью, разобравшись с основными элементами и способом создания своего собственного инструмента, можно приступать к работе.

Стоит отметить, что очень часто такой самодельный станок намного удобнее покупного. Это экономия денег, но самое главное, такой столик персонализирован. Он идеально подойдет к вашему рабочему месту, вашему росту и весу.

Такая конструкция будет полностью отвечать поставленным задачам, потому что максимально удобный механизм может создать только тот человек, который в будущем будет им пользоваться. К тому же, при незначительных поломках будет понятно как чинить и что можно исправить.

В покупном образце придется смотреть инструкцию и изучать форумы, в поисках определенной модели и ее характеристик. Творите с удовольствием, и пусть новый лобзик придаст уверенности в силах и желание начинать новый ремонт!

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика. Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

• Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
• Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены. Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.

Источник