Как уменьшить диаметр стальной трубы своими руками

Как уменьшить диаметр круглой трубы из тонколистового металла

Если необходимо состыковать между собой две круглых трубы из тонколистового металла, которые имеют одинаковый диаметр, можно использовать метод соединения, основанный на усечении диаметра на конце одной из труб.

Как вариант, эту процедуру можно выполнить специальными плоскогубцами с удлиненными губками, которые сужаются к краю.

Однако не у всех такие плоскогубцы имеются в наличии. А покупать их ради одного применения — не имеет особого смысла.

Мастер предлагает альтернативный вариант — использовать простое самодельное приспособление, изготовленное из отрезка резьбовой шпильки.

Советуем вам также прочитать статью, как сделать насадку-щепокол для электродрели .

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок резьбовой шпильки подходящей длины. Диаметр — не менее 10 мм.

После этого при помощи болгарки рабочую часть шпильки надо будет обточить. Далее делаем продольный пропил (примерно на половину длины шпильки).

Из куска деревяшки изготавливаем ручку. Затем сверлим в ней отверстие под шпильку.

Вставляем кусок шпильки в отверстие, накручиваем на нее гайку и затягиваем с помощью гаечного ключа.

Используя это простое приспособление, делаем усечение диаметра на конце одной из труб. Как видите — ничего сложного тут нет.

Подробно о том, как изготовить такой самодельный инструмент, можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей с нами поделился автор YouTube канала Mr SunY .

Источник

Уменьшение диаметра трубы своими руками в домашних условиях

Уменьшение диаметра трубы в домашних условиях может пригодиться каждому, кто делает ремонт различной техники своими руками. Конечно, если нужно уменьшить какой-то элемент системы, то лучше всего воспользоваться специальным переходником и просто соединить две трубы разного диаметра. Однако если необходимо получить зауженную или согнутую трубку из того, что уже имеется, то можно прибегнуть к вальцовке. Завальцовка представляет собой пластическую деформацию изделия в нужную форму.

Виды вальцовки и гибки

С помощью вальцевания можно изготовить из трубок изделие необходимой формы. При этом с помощью этого способа можно не только согнуть изделие из любого металла, но и уменьшить диаметр.

Уменьшить диаметр трубы можно с помощью специального оборудования

Гибка и изменение формы трубы называется вальцовкой. Такое название этот процесс получил потому, что инструмент, который для этого используется, является вальцами.

Вальцовка применяется для разных целей:

1. Для уменьшения диаметра трубок из разных материалов. Так можно деформировать тонкостенные изделия из нержавейки, чугуна, стали и т. д.
2. С помощью вальцовки можно загнуть изделие. В этом случае нужно гнуть по специальному шаблону.
3. Разгибание и выпрямление. Однако этого делать не рекомендуется, так как изделие теряет прочность.
4. Увеличение диаметра. Однако этот процесс считается наиболее трудоемким.
5. С применением специального трубогиба можно согнуть своими руками изделие в змеевик.

Все описанные процессы используются при изготовлении и ремонте трубчатых изделий. С их помощью можно даже сделать согнутые в кольцо элементы для украшения кованых ворот.

Описание сути процесса

Завальцовка – это достаточно сложный процесс. Однако в некоторых случаях его вполне можно осуществить своими руками. Особенно просто согнуть тонкостенные трубы из нержавеющей стали и оцинковки.

Сужение может понадобиться и при строительстве металлического трубопровода. Этот способ используется, когда нужно присоединить трубу с большим диаметром к изделию с меньшим.

Самостоятельное сужение связано с некоторыми рисками. Дело в том, что при таком процессе на трубу воздействуют два усилия, направленных в противоположные стороны. Поэтому действия, которые можно произвести с такими элементами, ограничиваются несколькими факторами.

При уменьшении диаметра трубы следует соблюдать правила техники безопасности

Чем ограничивается оказываемое давление:

1. Прежде всего, учитывается пластичность материала. Чем он пластичнее, тем по большему радиусу его можно гнуть.
2. Нужно обратить внимание на то, насколько тоньше можно сделать стенку трубы для конкретного изделия.
3. Нужно проверить предел прочности конкретного металла на изгиб. Чем пластичнее материал, тем этот показатель будет выше.
4. Предельный параметр радиуса, перехода от боковой стенки к торцу тоже имеет значение.
5. Также необходимо обращать внимание на качество поверхности самого изделия.

Каждый из этих параметров необходимо учесть. Для каждой толщины стенок и для каждого конкретного диаметра он свой.

При уменьшении трубы в домашних условиях необходимо смотреть на то, чтобы на металле не образовывалось большое количество складок. Они уменьшают прочность.

Сгибание нержавейки вручную

Итак, теперь можно поговорить непосредственно о процессе сужения. Это можно сделать или на заводе специальным инструментом, или в домашних условиях подручными средствами.

Можно воспользоваться молотком. Однако этот способ нельзя считать оптимальным, так как при этом труба может сильно деформироваться. Кроме того, уменьшенная часть получится неровной, что отрицательно скажется на прочности.

Самым лучшим способом является использование специальных клещей. Их можно приобрести в специализированном магазине, однако стоят они недешево. Изготовить инструмент можно своими руками. Для этого необходимо взять трубный ключ, можно даже использовать старое изношенное изделие. С него нужно снять губку с подвижного рычага, а вместо этой губки необходимо установить вставку под полукольцо. Далее изготавливается полукольцо нужного радиуса и устанавливается на подвижный рычаг. Если вы хотите заниматься и впредь зажимом труб, то можно изготовить несколько колец с разными диаметрами. Это повысит универсальность изделий.

Как пользоваться специальными клещами:

1. Взять клещи с зевом не менее половины диаметра обжимного кольца. Обхватить зевом внешний диаметр.
2. Гайку клещей подвести вплотную к поводку прибора.
3. Теперь можно поворачивать подвижный рычаг. Делайте это до тех пор, пока он полностью не обхватит второй полупериметр.
4. Далее с усилием сжать оба рычага и повернуть ключ на 30 градусов.
5. Все эти действия необходимо повторять до тех пор, пока труба не достигнет нужного диаметра.

Перед тем как сгибать нержавейку, следует предварительно ознакомиться с рекомендациями специалистов

Таким способом вы сможете придать необходимый размер. Заранее стоит оговорить, что эта работа требует наличия физической силы.

Использование токарного аппарата

Легче всего сузить трубу с помощью специального станка. Этот процесс может производиться даже человеком, который не обладает большой физической силой. Ведь в этом случае большую часть работы выполняет именно техника.

Для работы с токарным аппаратом следует обладать определенными навыками

По шаблону можно загнуть не только металлическую трубку. Такой прибор пригодится для придания необходимой формы куску толстой проволоки. Проволоку можно согнуть и вручную.

Последовательность действий:

1. Необходимо закрепить трубу в патрон прибора. При этом важно рассчитать глубину погружения заготовки. Ход рукоятки должен совпадать с местом глухого отверстия.
2. Когда вы включите станок, необходимо подвести ручку к трубе. Далее нажать на заготовку, и начинается закольцовка.
3. Материал начинает нагреваться. Это снижает усилие, но повышает пластичность материала.
4. Рукоятка должна иметь ход не менее 180 градусов. А резцедержателями должны быть отверстия самого популярного размера.

В ходе процесса изделие разогревается, и материал становится податливым. Благодаря этому диаметр заготовки легко уменьшается до нужных показателей. Сжать трубу своими руками сложно, но возможно. Для этого нужно сделать специальный аппарат и научиться правильно его использовать.

Источник

Уменьшить диаметр металлической трубы своими руками

Способы уменьшения диаметра трубы | Ремонт дома

Волочением производят трубы из стали и сплавов от 0,2 мм

Применяют различные способы оправочного и безоправочного холодного волочения труб (рис. 58). Оправочное волочение предназначено для уменьшения диаметра и толщины стенки трубы.

Рис. 58. Способы волочения труб:

Используют следующие способы оправочного и безоправочного волочения.

Волочение на неподвижной короткой цилиндрической оправке

, закрепляемой на стержне, является наиболее распространенным способом (рис. 58, а

). Его применяют для волочения труб диаметром более 8-10
мм
, когда нужно уменьшить одновременно диаметр и толщину стенки трубы. Волочение этим способом труб меньшего диаметра ограничивается прочностью выходящей трубы, к концу которой приложено тянущее усилие волочения Qи малым диаметром стержня, к которому крепится оправка.
Волочение на длинной подвижной оправке
, перемещающейся вместе с трубой, применяют для получения особотонкостенных труб диаметром менее 8 —

10
мм
с высокой точностью геометрических размеров и высоким качеством внутренней и наружной поверхности (рис. 58,
б
). Этот способ является единственным для получения труб диаметром менее 3
мм
и капиллярных труб из нержавеющей стали диаметром менее 1,0
мм
с толщиной стенки от 0,2 до 0,015
мм
. Недостатком этого способа, ограничивающего его широкое применение, является трудность извлечения оправки из труб, особенно тонкостенных. Труба плотно охватывает оправку и требуется применение специальных операций, облегчающих извлечение оправки.

Волочение труб на самоустанавливающейся оправке

применяют в основном для изготовления труб большой длины до 100 м

и более при барабанном волочении, когда нужно уменьшить одновременно диаметр и толщину стенки. Вытяжка за проход составляет 1,2
—
1,8. Оправка выбирается такой формы, чтобы силы, действующие на оправку в процессе волочения, втягивали бы ее в очаг деформации, поэтому не требуется закрепление оправки на стержне (рис. 58,
в
). Самоустанавливающуюся оправку называют иногда плавающей.

используют в тех случаях, когда нужно уменьшить только диаметр трубы (рис. 58, г

). Безоправочное волочение также применяют в качестве заключительной операции после прокатки на станах ХПТ или после оправочного волочения. Вытяжка при этом способе волочения не превышает 1,5 и ограничивается прочностью выходящей трубы и устойчивостью поперечного сечения в очаге деформации (не должно быть смятия трубы).

Волочением получают трубы круглого сечения и профильные трубы: квадратные, прямоугольные, шестигранные, овальные и других форм.

Основные технологические операции при волочении труб: забивка концов труб перед волочением; травление горячекатанных труб для удаления окалины с поверхности трубы; нанесение подсмазочного слоя (омеднение, фосфотирование, желтение и др.) для лучшего удержания смазки на трубе при волочении; отжиг для снятия упрочнения металла. Отжиг может быть как заключительной операцией волочения, так и промежуточным между циклами волочения; правка труб на валковом правильном стане и обрезка концов труб; испытание гидравлическим давлением.

Радиальный пресс PO-51S.

Обжимной станок PO-51S. Общая характеристика:

Обжимной станок PO-51S изготовлен в России, хорошо зарекомендовал себя на российском рынке в течении более чем десяти лет. Может использоваться как индивидуально, так и в составе производственной линии. Имеет высокую производительность работы (до 530 обжимов в час), удобство и простоту в использовании. Данный обжимной станок идеально подходит для специализированных производственных участков в самых разнообразных сферах применения обжимного оборудования. Обжим может осуществляться в ручном и в автоматическом режиме. Для редуцирования стальных и дюралюминиевых трубок допустима толщина стенок до 5-6 мм.
Радиальный пресс оснащен рукояткой — винтом для точной регулировки величины обжатия трубы. Работает во всем диапозоне от 6 до 51мм. Задает степень обжатия с точностью до 0,1мм.

Данный обжимной станок имеет компактные размеры и небольшую массу, что исключает применение тяжелой грузовой техники при перемещениях и установки. Обжимной станок PO-51S имеет полиуретановые уплотнения гидроцилиндра, вместо рукавов РВД применены бесшовные стальные трубки. Встроенный фильтр обжимного станка предотвращает попадание грязи в гидросистему. Применен шестеренчатый насос итальянского производителя Marzocchi с цельнотянутым корпусом, развивающий давление до 30 МПа. Насос работает бесшумно, т.к. погружен в масло.

Каждый вновь изготовленный обжимной станок обязательно проходит ресурсные испытания, процедуру «обкатки», что позволяет выявить дефекты до запуска оборудования в производство. Опрессовочный станок PO-51S имеет ножную педаль управления, заправлен гидравлическим маслом, при поставке покупателю не требует проведения пуско — наладочных работ.

Обжим профильной и круглой трубы

При изготовлении радиального пресса использованы качественные комплектующие следующих производителей:

• Stauff (Германия)
• MP Filtri (Италия)
• ОМТ (Италия)
• Marzocchi (Италия)
• Emes (Испания)
• IEK (Китай)

Возможны два варианта напряжения — для 220В и 380В. А также два варианта мощности — 2,2 кВт и 4 кВт.

С радиальным прессом можно приобрести ряд сменных рабочих кулачков диаметром 6,8,10,14,16,18,20,23,27,30,38 мм. Возможны варианты изготовления сменных кулачков с размерами, отличными от размеров стандартного ряда.

Специальными кулачками можно обжимать трубу с шестигранной и четырехгранной гайкой, а также в виде конуса.

Преимущества использования данного пресса:

• Обжимка трубы различного диаметра
• Возможность работать с круглой и профильной трубой
• Возможность обжимать в виде конуса
• Обжатие с шести- и четырех-гранными гайками

Технические характеристики
Диапозон диаметров отверстия при обжатии, мм	3 — 48
Усилие обжатия, т	100
Объем гидравлического бака (max), л	15
Раскрытие кулачков, мм	+20
Максимальный диаметр отверстия при открывании, мм	58
Управление	автоматическое
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	575*350*590
Масса станка (с гидравлическим маслом), кг	117
Страна-производитель	Россия
Напряжение электропитания, В	380 220
Мощность электродвигателя, кВт	4 2,2
Производительность, цикл/час	530
Комплект кулачков, мм	6,8,10,12,14,16,18,20,23,27,30,38
Гарантия	1 год
Стоимость оборудования		Стоимость, руб
Напряжение электропитания	380В	162000
Мощность электродвигателя	4кВт
Напряжение электропитания	380В	161000
Мощность электродвигателя	2.2кВт
Напряжение электропитания	220В	165000
Мощность электродвигателя	4кВт

Скоро в продаже

Рабочие кулачки

Стандартный комплект кулачков позволяет осуществлять обжим трубы глубиной, представленной в таблице слева.

Изготавливаем кулачки по индивидуальным размерам. Максимальный диаметр обжимаемой трубы составляет 51 мм.

Максимальный размер кулачков может достигать 47 мм, длина обжатой части — не более 80 мм.

Можно обжать трубу диаметром 70 мм до 60 мм без применения основных кулачков, только на промежуточных. (Из расчета открывания отверстия без основных кулачков — 70 мм, 10 мм холостого хода и 10 мм — обжатие.)

Специальными кулачками можно обжимать трубу с шестигранной и четырехгранной гайкой.

Стоимость одного типа/размера — 4000 руб.

Стоимость одного типа/размера по индивидуальному проекту — 6500 — 8000 руб в зависимости от сложности.

Размер кулачков, мм	Глубина, мм
6	45
8	45
10	45
12	45
14	45
16	45
18	45
20	45
23	45
27	45
30	55
38	63

Область применения

Обжимное оборудование для мебельной трубы

Обжимное оборудование для мебельной трубы — редуцирование круглой и профильной трубы. Применяются для создания быстроразъемных трубных соединений, телескопических соединений.

Преимущества применения для трубных конструкций:

• различные толщина и степень обжима стенок трубы;
• различные натяжение соединения, плотность, пружинистость трубы;
• возможность изменения степени обжима в сварных конструкциях для обеспечения сборки;

Решение задач

Радиальный пресс для профильной трубы

При редуцировании трубы квадратного сечения грани деформируются вовнутрь.

Тем не менее это не мешает выполнять надежное и крепкое соединение.

Для придания более эстетического вида можно применять дорн, позволяющий формировать внутреннюю часть.

Применение дорна возможно только для тонкостенной трубы.

В противном случае есть вероятность, что его «закусит» в процессе обжима.

Кулачки новой модификации, позволяющие придавать более правильную форму толстостенным трубам в процессе обжимки без приминения дорна.

Обжим трубы с гайкой.

Применение специальных кулачков позволяет использовать пресс для обжимки трубы с шестигранной и четырехгранной гайкой.

Что дает возможность соединять трубу с трубой либо с площадкой с помощью винта.

В обжатую в конце трубы гайку можно вкручивать регулировочную ножку.

Обжатая шестигранными (четырехгранными) кулачками гайка надежно фиксируется в трубе от проворота и от осевого перемещения в наружную часть трубы.

Для исключения осевого перемещения под нагрузкой во внутреннюю часть трубы необходимо осуществить дополнительный обжим специальными кулачками.

Обжим круглой трубы.

При редуцировании круглой трубы на радиально-обжимном прессе, имеющем кулачки, состоящие из 8 сегментов, получается обжатый конец идеальной формы.

На одном размер-комплекте кулачков можно уменьшить размер трубы до 10мм с точностью до 0,1 мм.

Точность обжима достигается регулировочной ручкой, расположенной на лицевой части станка.

Обжим трубы овального, прямоугольного сечения.

На данном станке нет возможности придать правильную овальную либо прямоугольную форму трубы после обжимки.

Боковые стенки имеют тенденцию деформироваться вовнутрь.

При обжимке тонкостенных труб можно применять дорн для придания необходимой формы. Но при усадке трубу с достаточной толщиной стенки дорн «закусывает».

Выполнять обжим для достижения необходимого соединения «труба в трубу» возможно с любой точностью.

Обжим трубы с заданной формой перехода.

При решении поставленной задачи были разработаны специальные кулачки, позволяющие осуществлять плавный переход от одного диаметра к другому.

Обжим трубы в виде конуса.

Применение специальных кулачков позволяет использовать пресс для обжимки трубы в виде конуса.

Уменьшение диаметра трубы на 1мм.

Обжим круглой трубы с целью соединить с квадратной.

Однотрубные и двухтрубные отопительные системы

В зависимости от количества трубопроводов системы бывают однотрубные, двухтрубные и лучевые. В однотрубной системе теплоноситель подается по одной трубе, проходит по каналам батареи, отдает часть тепла, и поступает обратно в ту же трубу. Единственным преимуществом такой системы является простота монтажа и минимальное количество расходных материалов. Благодаря этим особенностям такая схема монтажа используется при строительстве многоэтажных типовых домов. Подключение радиаторов выполняется последовательно, соответственно в удаленных от котла приборах температура теплоносителя понижается. Если подача и обратка в системе отопления выполнена одной трубой (боковое подключение радиатора отопления от вертикального стояка), регулировать температуру отдельного прибора невозможно, так как заужение или перекрытие протока повлияет на работу всех последующих батарей. Для обеспечения такой возможности требуется установка перемычки между подающей и обратной трубой.

В двухтрубных системах к каждой батарее отдельно подводят две трубы, подачу и обратку. Расход труб при этом увеличивается, однако система работает гораздо эффективнее. Подключение радиатора к двухтрубной системе отопления рекомендуется производить по диагонали, но можно применять и другие способы подключения в зависимости от расположения трубопроводов. Двухтрубная система обладает рядом преимуществ:

• Может применяться естественная и принудительная циркуляция теплоносителя.
• Может использоваться схема подключения отопления любой сложности, с учетом архитектурных особенностей здания.
• Регулировка температуры каждого прибора выполняется отдельно и не влияет на работу системы в целом, что позволяет поддерживать разную температуру в отдельных помещениях.

Коллекторная разводка (лучевая система) предполагает подачу теплоносителя к каждой батарее (или помещению) прямо от котла. Регулировка температуры приборов осуществляется при помощи регулирующих вентилей коллектора. Такой способ разводки позволяет подключить к системе отопления полотенцесушитель или систему теплого пола независимо от батарей.

Коллектор для разводки труб системы отопления Коллекторная разводка позволяет с высокой степень точности сбалансировать и отрегулировать систему, однако кроме преимуществ у нее есть и немало недостатков:

• Дороговизна. В разы увеличивается расход трубы и требуется установка дополнительного оборудования (коллектора, гидроразделителя).
• Труба укладывается в стяжку цельными отрезками, соединения в стяжке недопустимы.
• Естественной циркуляции недостаточно, требуется установка циркуляционного насоса на каждый контур. Применение электрооборудования делает систему зависимой от электроснабжения.
• Ограничения при выборе вида трубы. Обычно применяется металлопластиковая труба или из сшитого полиэтилена. Подключение радиатора к полипропиленовым трубам, отличающимся доступной ценой, в этом случае невозможно.

Наращивание пластиковых труб на металлические

В существующих системах водоотвода нередко используются одновременно металлические и пластиковые трубы. Лучшим способом соединения таких разных материалов без использования резьбы будет фланцевый метод.

Такая технология подойдет как для полиэтиленовых, так и для полипропиленовых труб. Фиксация фитинга к патрубку осуществляется при помощи металлических накидных фланцев. Пользуются таким методом в тех случаях, когда необходимо произвести быструю разборку с целью очистки, а также во время подключения труб к оборудованию, входящему в состав системы (задвижкам, клапанам, насосам).

Во время проведения работ необходимо тщательно осматривать качество фланцевых поверхностей – заусенцы или неровности могут испортить поверхность пластиковой трубы и существенно уменьшить срок ее службы.

Вышеперечисленные методы и технологии наращивания трубы без сварки и резьбы испытаны временем и активно используются работниками ремонтных служб и строителями. При крайней необходимости замены участка трубопровода без сварки можно выбрать наиболее подходящий вариант, достаточно грамотно поставить задачу и оценить возможные риски и технические возможности.

Соединение двух металлических труб для дымохода

Металлический дымоход – компактное и удобное в эксплуатации устройство, предназначенное для удаления из печки или камина высокотемпературных продуктов горения. Единственный недостаток металлического дымохода – большая длина трубы затрудняет транспортировку, хранение и частично монтаж. Проблема решается сборкой отдельных фрагментов дымохода непосредственно в процессе монтажа. Как соединить две металлические трубы для дымохода, чтобы места соединения были прочными и безопасными при эксплуатации?

Варить или не варить?

Первое что приходит в голову – это соединение труб электросваркой. Идея не самая удачная, поскольку основной ассортимент дымоходных труб производится из нержавеющей стали. Сварные работы на таких материалах требуют специального оборудования, которое можно найти только в специализированных компаниях. Кроме всего иного такое соединение относится к группе неразъемных, поэтому может создать немало проблем при проведении текущих ремонтов.

Прочные сварные соединения небезопасны из-за повышенной хрупкости шва. Постоянные статические нагрузки могут инициировать образование трещин, через которые в дом могут проникнуть токсические продукты горения в частности угарный газ.

Заказывайте уже сегодня текущий ремонт медной кровли и металлического дымохода у профессионалов нашей компании!

Преимущества разборных соединений и как уменьшить диаметр трубы в домашних условиях?

Оптимальный вариант соединения – разборное, обеспечивающее должную герметичность, безопасность и возможность демонтажа.

• Проще всего соединяются трубы разного диаметра с помощью стяжного хомута или подобранного по размеру труб переходника. Разница в диаметрах должна быть минимальной. Уменьшение сечения дымохода может отрицательно сказаться на его производительности. Так называемая тяга может ухудшиться на 20-30%. На практике это означает неэффективное сгорание топлива и снижение КПД системы в целом.
• Вариант второй – резьбовое соединение с применением соединительной резьбовой муфты. При необходимости трубу можно разобрать например, для замены поврежденного фрагмента.
• Резьбу на трубах большого диаметра вручную нарезать практически невозможно, поэтому преимущества резьбового соединения можно реализовать после обращения на специализированное предприятие.

Соединение встык с последующей стяжкой хомутом вариант не самый удачный, поскольку точное сопряжение в стыке получить сложно. Утечка тепла может привести к перегреву самого хомута, что небезопасно в пожарном отношении.

Домашние умельцы предлагают свой вариант соединения. Для этого по диаметру одной трубы делаются неглубокие пропилы, длиной 30-50 мм обжав которые можно уменьшить диаметр до заданного значения. Соединение получается частично телескопическим, поэтому перегрев хомута практически исключается.

Практика показала, что увеличение диаметра конца трубы вынуждает усложнять конструкцию хомута, кроме того такое соединение выглядит менее компактным.

Фитинги для сэндвич – дымоходов

Монтаж металлического дымохода

• Производители отопительного оборудования осознают сложность проблемы. Поэтому ассортимент соединительных устройств, так называемых фитингов, постоянно увеличивается за счет новых более совершенных моделей. В частности, несложные в монтаже фитинги способствуют эффективному соединению сэндвич конструкций.
• Для надежного соединения имеется проверенный временем способ. Технология предписывает выдвижение внутренней трубы на 100 мм, что упрощает наложение хомута или соединительной муфты. По завершению работы наружный кожух трубы стыкуется по выбранной схеме.
• В коаксиальных металлических дымоходах в качестве внутренней изоляции используется воздушная прослойка. Такие соединения герметизировать проще из-за отсутствия минераловатной теплоизоляции.

Конструкция любого соединительного устройства должна исключать попадание в жилые помещения токсических продуктов сгорания.

Тяжело разобраться с инструкцией по монтажу керамической черепицы и металлического дымохода? Тогда заказывайте профессиональный монтаж в нашей компании!

Влияние диаметра на работу отопления

Инструкция по монтажу отопительной системы вряд ли затрагивает вопросы расчета трубопровода (определите кроме этого как вычислить диаметр трубы для отопления).

В это же время, при перемещении по трубе теплоноситель сталкивается с несколькими видами сопротивлений и это необходимо учитывать при подборе типоразмера:

• трение о стены. За счет этого часть скорости теряется,
• утраты скорости при поворотах. Разводку по квартире нереально выполнить без поворотов (к тому же имеется повороты под углом 90?),
• изменение диаметров. В случае если при разводке по квартире постараться применять различные типоразмеры, то сопротивление перемещению потока будет наблюдаться еще и в местах сопряжения различных типоразмеров.

Обратите внимание! Заужение диаметра трубы отопления нежелательно. При разводке по дому необходимо применять одинаковый типоразмер. Исключение допускается при громадной длины циркуляционного контура, при таких условиях возможно расширить скорость перемещения теплоносителя за счет уменьшения D.

Что же касается самого трубопровода, то основной его чёртом, воздействующей на перемещение теплоносителя, возможно назвать внутренний диаметр (Двн). Чем он меньше, тем больше давление и напротив – с ростом Двн давление в системе падает. Это необходимо учитывать, в то время, когда выполняется подбор диаметра трубы для отопления.

вальцовка и гибка своими руками

Перед тем как уменьшать диаметр трубы, следует хорошо изучить теорию Уменьшение диаметра трубы в домашних условиях может пригодиться каждому, кто делает ремонт различной техники своими руками. Конечно, если нужно уменьшить какой-то элемент системы, то лучше всего воспользоваться специальным переходником и просто соединить две трубы разного диаметра. Однако если необходимо получить зауженную или согнутую трубку из того, что уже имеется, то можно прибегнуть к вальцовке. Завальцовка представляет собой пластическую деформацию изделия в нужную форму.

Виды вальцовки и гибки

С помощью вальцевания можно изготовить из трубок изделие необходимой формы. При этом с помощью этого способа можно не только согнуть изделие из любого металла, но и уменьшить диаметр.

Уменьшить диаметр трубы можно с помощью специального оборудования

Гибка и изменение формы трубы называется вальцовкой. Такое название этот процесс получил потому, что инструмент, который для этого используется, является вальцами.

Вальцовка применяется для разных целей:

1. Для уменьшения диаметра трубок из разных материалов. Так можно деформировать тонкостенные изделия из нержавейки, чугуна, стали и т. д.
2. С помощью вальцовки можно загнуть изделие. В этом случае нужно гнуть по специальному шаблону.
3. Разгибание и выпрямление. Однако этого делать не рекомендуется, так как изделие теряет прочность.
4. Увеличение диаметра. Однако этот процесс считается наиболее трудоемким.
5. С применением специального трубогиба можно согнуть своими руками изделие в змеевик.

Все описанные процессы используются при изготовлении и ремонте трубчатых изделий. С их помощью можно даже сделать согнутые в кольцо элементы для украшения кованых ворот.

Описание сути процесса

Завальцовка – это достаточно сложный процесс. Однако в некоторых случаях его вполне можно осуществить своими руками. Особенно просто согнуть тонкостенные трубы из нержавеющей стали и оцинковки.

Сужение может понадобиться и при строительстве металлического трубопровода. Этот способ используется, когда нужно присоединить трубу с большим диаметром к изделию с меньшим.

Самостоятельное сужение связано с некоторыми рисками. Дело в том, что при таком процессе на трубу воздействуют два усилия, направленных в противоположные стороны. Поэтому действия, которые можно произвести с такими элементами, ограничиваются несколькими факторами.

При уменьшении диаметра трубы следует соблюдать правила техники безопасности

Чем ограничивается оказываемое давление:

1. Прежде всего, учитывается пластичность материала. Чем он пластичнее, тем по большему радиусу его можно гнуть.
2. Нужно обратить внимание на то, насколько тоньше можно сделать стенку трубы для конкретного изделия.
3. Нужно проверить предел прочности конкретного металла на изгиб. Чем пластичнее материал, тем этот показатель будет выше.
4. Предельный параметр радиуса, перехода от боковой стенки к торцу тоже имеет значение.
5. Также необходимо обращать внимание на качество поверхности самого изделия.

Каждый из этих параметров необходимо учесть. Для каждой толщины стенок и для каждого конкретного диаметра он свой.

При уменьшении трубы в домашних условиях необходимо смотреть на то, чтобы на металле не образовывалось большое количество складок. Они уменьшают прочность.

Сгибание нержавейки вручную

Итак, теперь можно поговорить непосредственно о процессе сужения. Это можно сделать или на заводе специальным инструментом, или в домашних условиях подручными средствами.

Можно воспользоваться молотком. Однако этот способ нельзя считать оптимальным, так как при этом труба может сильно деформироваться. Кроме того, уменьшенная часть получится неровной, что отрицательно скажется на прочности.

Самым лучшим способом является использование специальных клещей. Их можно приобрести в специализированном магазине, однако стоят они недешево. Изготовить инструмент можно своими руками. Для этого необходимо взять трубный ключ, можно даже использовать старое изношенное изделие. С него нужно снять губку с подвижного рычага, а вместо этой губки необходимо установить вставку под полукольцо. Далее изготавливается полукольцо нужного радиуса и устанавливается на подвижный рычаг. Если вы хотите заниматься и впредь зажимом труб, то можно изготовить несколько колец с разными диаметрами. Это повысит универсальность изделий.

Как пользоваться специальными клещами:

1. Взять клещи с зевом не менее половины диаметра обжимного кольца. Обхватить зевом внешний диаметр.
2. Гайку клещей подвести вплотную к поводку прибора.
3. Теперь можно поворачивать подвижный рычаг. Делайте это до тех пор, пока он полностью не обхватит второй полупериметр.
4. Далее с усилием сжать оба рычага и повернуть ключ на 30 градусов.
5. Все эти действия необходимо повторять до тех пор, пока труба не достигнет нужного диаметра.

Способы соединения полиэтиленовых и пластиковых коммуникаций, имеющих разный диаметр

В отличие от металлических труб, соединение которых невозможно без присутствия сварщика, различные коммуникации из полиэтилена разных диаметров можно состыковать самостоятельно. Полиэтиленовые трубы можно соединить двумя способами – методом спаивания либо при помощи фитингов. Для обустройства фитингового соединения не требуется специального оборудования, достаточно наличие фитинга и обжимочного ключа.

Также стыковка может осуществляться спаиванием или холодной сваркой. Для проведения таких работ существуют следующие инструменты:

1. Труборез или ножовка по металлу.
2. Нож или наждачная бумага.
3. Очиститель для обезжиривания материала.
4. Клей для склейки деталей из полиэтилена.
5. Фитинг или муфта.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Почему Изгибается Полипропиленовая Труба

Работы по стыковке полиэтиленовых коммуникаций разного диаметра должны иметь следующий алгоритм:

Схема соединения пластиковых канализационных труб.

1. Труба тщательно замеряется и отрезается труборезом или ножовкой.
2. Торец, который будет подвергаться присоединению, зачищается наждачной бумагой или ножом. Удаляются заусенцы. С внешней стороны кромки следует снять фаску, что позволит концу легко, не соскабливая клей, входить в арматуру.
3. Все спаиваемые поверхности необходимо обработать специальной жидкостью для смягчения и обезжиривания материала.
4. Перед нанесением клея следует проверить, насколько плотно труба вставляется в арматуру. Не допускается слишком плотное (материал соскребет клей) или слишком свободное (соединение не будет прочным) вхождение. Необходимо сделать пометки на стыкуемых деталях. Это необходимо для грамотного соединения.
5. Нужно равномерно нанести клей на детали. На трубу клей наносится обильно, на фитинг – тонким слоем. Следует использовать клей, рекомендованный только для этого вида пластика или полиэтилена.
6. Сразу после нанесения клея трубу необходимо вставить в фитинг до упора и с поворотом на 90 градусов. При этом клей равномерно распределится по деталям. В таком положении детали выдерживаются в течение 15 секунд (до 30 секунд, если работы проводятся в холодном помещении). Излишки клея, появившиеся на стыке, удаляются мягкой тряпкой.

Подача воды через состыкованные коммуникации должна осуществляться не ранее чем через час.

Пример расчета отопительной системы

В большинстве случаев, выполняется упрощенный расчет исходя из таких параметров как количество помещения, уровень его утепленности, разницы потока температур и скорости теплоносителя в подводящем и отводящем трубопроводе.

Диаметр трубы для отопления с принудительной циркуляцией определяется в таковой последовательности:

• определяется суммарное количество тепла, которое нужно подать в помещение (тепловая мощность, кВт), возможно ориентироваться и на табличные данные,

• задавшись скоростью перемещения воды, определяют оптимальный D.

Расчет тепловой мощности

Как пример будет выступать стандартная помещение с размерами 4,8х5,0х3,0м. Отопительный контур с принудительной циркуляцией, нужно выполнить расчет диаметров труб отопления для разводки по квартире. Главная расчетная формула выглядит так:

в формуле использованы такие обозначения:

• V – количество помещения. В примере он равен 3,8•4,0•3,0 = 45,6м3,
• ?t– отличие между температурой на улице и в помещении. В примере принято 53?С,

• К –особый коэффициент, определяющий степень утепленности здания. В общем случае его значение находится в диапазоне от 0,6-0,9 (употребляется действенная теплоизоляция, кровля и пол утеплены, установлены как минимум двойные стеклопакеты) до 3-4 (постройки без теплоизоляции, к примеру, бытовки). В примере употребляется промежуточный вариант – квартира имеет стандартную теплоизоляцию (К = 1,0 – 1,9), принято К = 1,1.

Итого тепловая мощность должна быть равна 45,6•53•1,1/860 = 3,09кВт.

Возможно воспользоваться табличными данными.

Определение диаметра

Диаметр труб отопления определяется по формуле

Где использованы обозначения:

• ?t– отличие температур теплоносителя в подающем и отводящем трубопроводах. Учитывая то, что подается вода при температуре порядка 90-95?С, а остыть она успевает до 65-70?С, перепад температур возможно принять равным 20?С,
• v –скорость перемещения воды. Нежелательно, дабы она превышала значение 1,5 м/с, а минимальный допустимый порог – 0,25 м/с. Рекомендуется остановиться на промежуточном значении скорости 0,8 – 1,3 м/с.

Обратите внимание! Неверный выбор диаметра трубы для отопления может привести к падению скорости ниже минимального порога, что со своей стороны приведёт к образованию воздушных пробок. В следствии эффективность работы станет нулевой.

Значение Dвн в примере составит v354•(0,86•3,09/20)/1,3 = 36,18 мм. В случае если обратить внимание на типоразмеры, к примеру, ПП трубопровода, то видно, что для того чтобы Dвн нет. При таких условиях выбирается легко ближайший диаметр пропиленовых труб для отопления.

В этом примере возможно выбрать PN25 с Двн 33,2 мм, это приведет к маленькому повышению скорости перемещения теплоносителя, но она все равно останется в допустимых пределах.

Источник