Как удлинить сверло по дереву своими руками

Сверло форстнера своими руками

Удлинитель для перового сверла.

Возникла проблема. Необходимо на даче сверлить брусовые стены перовым сверлом 22мм(под электрику). Толщина стены вместе с обшивкой 17-19см. Обычное перовое сверло позволяет сверлить на глубину примерно 13см. Необходим удлинитель. В продаже нигде в Москве найти не удалось. Многие продавцы и не знают что такие бывают. Вопрос: Возможно ли в качестве удлинителя перового сверла использовать удлинитель для бит? Одинаковые ли у них посадочные размеры.

есть разные перовые свёрла. Иные – прекрасно встают в адаптеры. Только такой адаптер, как на картинке, будет неудобен – он не удержит сверло при вынимании, сверло останется в стене. Нужен с фиксацией. Есть другие перовые свёрла, они вообще слишком свободно будут болтаться в адаптере 1/4″.

В Леруа-Мерлен продаются адаптеры-удлинители для перовых свёрел «Энкор». 59 рублей, длина – около 20 см.

.. а просто спиральным нельзя?? без всяких переходников.. Длина до 450.. есть ,есть и коротенькие типа.20см. Отлично проходят дерево..

2Dmitriy65 на рынках смотреть надо.есть удлинители 30см.правда из серии разовых и в основном в наборах.лично я приваривал кусок шпильки.но там ф35 надо было 40см грызть.

Куда,к хвосту сверла?

угуну так же не хотелось в магаз переть за 20км. а тут сварка под рукой(отопление собирал)сверло копейки стоит,прихватил и дале дерзай.

Не удобно. Слишком много разных размеров придется докупать. И не знаю потянет ли его шуруповерт. Я Макитой сверлил диаметром 35 в 150 брусе. Идет без проблем, вот только длины не хватает.

аналогично покупал спиральное нужного размера самое маленькое 200 мм и варил к арматуре 10 мм получал спиральное сверло длиной 1 метр . даже если захотите наити -ненайдете.

сверлили стяжки под опалубку . Там 800 мм минимальный размер

Наверное,иногда приходится выкручиваться.

Я тоже сверлил,но обходился коротышкой (обычным) сверлом по металлу.

Так по делу то что? Хвостовики у перового сверла и биты разные или одинаковые?

руслан1111 написал : на рынках смотреть надо.есть удлинители 30см.правда из серии разовых и в основном в наборах.

Пользовал такой Энкор: сверло и удлинитель несоосны – биение бешеное! Резюме: кал.

Dmitriy65 написал : Так по делу то что?

Удлинитель Энкор+сверло Энкор (как самый бюджетный вариант). Либо другое сверло,которое (хвост) влезет в энкоровский удлинитель.

Бросьте,для эпизодически-разовой работы,без проблем. Тут варианты с привариванием арматуры к хвосту,и то никто на биение не жалуется.А это всё как никак сделано в станке,в центрАх.

Как удлинить сверло по металлу своими руками

Чтобы самостоятельно удлинить сверло по металлу, воспользуйтесь одним из трех способов.

Простая сварка

Для этого способа удлинения сверла вам понадобятся:

стальной цилиндрический стержень такого же диаметра необходимой длины;

отрезок металлического уголка;

На торце сверла и одном из торцов стержня сделайте фаски.

Поместите инструмент и стержень в металлический уголок и совместите их друг с другом.

Постепенно поворачивая заготовки, приварите сверло к стержню из металла.

Обработайте шов до удаления всех неровностей.

Наращивание хвостовика. Способ 1

Для этой технологии удлинения сверла вам понадобится стержень, диаметр которого меньше диаметра хвостовика на 2–3 мм. Общий принцип таков.

В хвостовике сверла проделывают отверстие под внутреннюю резьбу.

Нарезают ее метчиком.

На металлическом стержне нарезают внешнюю резьбу.

Детали скручивают друг с другом.

Для большей надежности стык можно заварить и зачистить.

Наращивание хвостовика. Способ 2

Для этого способа удлинения сверла потребуется стержень, диаметр которого больше диаметра хвостовика. Для работы понадобится токарный станок. Технология выглядит так.

На токарном станке диаметр части хвостовика немного уменьшают.

В стержне просверливают отверстие под вставку инструмента.

Хвостовик закрепляют в стержне и заваривают место соединения.

На токарном станке уравнивают диаметры старого сверла и удлиненного хвостовика.

В этой статье мы расскажем об особенностях использования станков и вышеперечисленных приспособлений.

Приветствуем вас, дорогие читатели! В этой статье мы подробно расскажем о резьбонакатных роликах.

В этой статье мы подробно расскажем о технологиях обработки заготовок и изделий из закаленных металлов

Особое внимание уделим следующим основным вопросам

В этой статье расскажем о том, какие стандартные диаметры и размеры имеют самые распространенные спиральные и корончатые сверла по металлу.

Скорость вращения фрезы по металлу и иные параметры резания устанавливаются индивидуально для каждой операции.

Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.

В этой статье мы расскажем обо всех особенностях токарной обработки металла.

В этой статье мы расскажем все о борфрезах по металлу.

В этой статье мы расскажем о типах расточных резцов, их назначении и конструктивных особенностях.

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Конструктивные особенности приспособления

Чтобы работать с такой оснасткой, необходимо хорошо знать, как сверлить сверлом Форстнера. Для этого нужно детально рассмотреть его конструкцию. Рабочая часть оснащена двумя режущими кромками. Имеет очень маленькое центровочное острие.

Профиль инструмента похож на букву Z, имеющую закруглённые концы снизу и сверху. Внешний вид сильно напоминает букву S, только в зеркальном отображении.

Чтобы не происходило заклинивание сверла, стружка уходит вверх. Окружность инструмента имеет специальные разрезы, с помощью которых происходит заточка сверла Форстнера машинным способом. Полученную кромку подправляют напильником вручную.

Сверло изготавливают из прочной быстрорежущей стали. Этот металл способен выдержать высокую температуру рабочей зоны. Для повышения срока эксплуатации инструмента часть производителей проводят титановое напыление режущей кромки, устанавливают твердосплавные пластины.

Чтобы повысить скорость операции, а также уменьшить перегрев, на режущих поверхностях нарезают зубья. Единственным недостатком такого зубчатого инструмента можно назвать не очень высокую чистоту поверхности.

Модификация мебельной оснастки

Изготовлением сверла Форстнера занимаются большое число компаний, отличающихся собственным технологическим подходом. Кто-то стремится улучшить качество инструмента, другие занимаются модернизацией сплава, стремясь увеличить прочность приспособления. Некоторые фирмы придерживаются первоисточника, они стараются сохранить все параметры и точную конфигурацию инструмента.

Как пользоваться сверлом Форстнера, хорошо знают профессионалы. Очень важным считается его диаметр. Самыми востребованными остаются приспособления с диаметром 30—40 мм. В магазинах можно встретить 10 или 60 мм свёрла, оснащённые зубчатым венцом. Они отличаются режущим ободком, форма которого похожа на зубья. Главным преимуществом такого инструмента является минимальный нагрев при работе.

Большой популярностью пользуются свёрла, режущая кромка которых изготовлена из твёрдого сплава. В принципе, эта конструкция больше всего напоминает оригинальную версию Форстнера. К сожалению, стоимость таких изделий очень высока, их часто подделывают. Отрицательной чертой этой оснастки является большая вибрация, а также срыв с обрабатываемой поверхности из-за небольшого диаметра боковых резцов.

Некоторые тонкости обработки

Чтобы получить высокую точность обработки, изделие оснащено специальным центровочным остриём. На поверхности детали отмечают точку нарезки отверстия. Острие продавливается в дерево пока не произойдёт равномерного прикосновения режущей кромки к поверхности.

Операция должна начинаться с самых маленьких оборотов. Основная скорость работы такого сверла находится в диапазоне 800—1800 об. в минуту. Для большой рабочей зоны используется небольшая скорость.

Чтобы получить требуемую глубину отверстия, применяются специальные ограничители. Эти детали являются своеобразным сигнализатором для рабочего, когда необходимо закончить сверление.

Как происходит заточка изделия

Для этой операции мастера советуют придерживаться нескольких несложных, но очень важных правил:

Не нужно точить ободки.
Заточку режущих кромок необходимо проводить только на специальном оборудовании.
Металлические детали должны стачиваться понемногу.
Очень важно правильно заточить резцы, расположенные внутри сверла. Операция должна выполняться мелким напильником или ленточным точилом, оборудованным мелкозернистым камнем.. Покупая такой инструмент в магазине, необходимо проверить состояние режущих поверхностей

Они должны быть без задиров и сколов. Приобретать изделия с дефектами не стоит. Исправить самостоятельно их будет очень сложно

Покупая такой инструмент в магазине, необходимо проверить состояние режущих поверхностей. Они должны быть без задиров и сколов. Приобретать изделия с дефектами не стоит. Исправить самостоятельно их будет очень сложно.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Конструкция и принцип работы

С тех пор как был изобретён цилиндрический фрез Форстнера, из-за его большой востребованности появились много других подобных инструментов. Некоторые из них лишь немного напоминают оригинальную модель, но работают по одному и тому же принципу. Они проделывают несквозные круглые отверстия с ровным плоским дном.

Виды резцов

1. Острое центральное, определяющее направление;
2. Ободок, подрезающий отверстие по контуру. Надрезая волокна древесины по краям отверстия, он обеспечивает идеально ровный рез.
3. Внутренние парные кромки, похожие на вращающиеся рубанки, которые выбирают материал внутри обрабатываемого отверстия и выводят вверх образовывающуюся стружку.

Для работы используется дрель с зажимным патроном стандартного типа. Например, у сверла Форстнера 15 мм в диаметре хвостовик размером 8 мм, а при диаметре сверла 28−60 мм размер хвостовика 10 мм. Для изготовления мебельных петель или другой фурнитуры требуются фрезы разных размеров и поэтому в своей мастерской надо иметь набор таких инструментов.

Чтобы точно расположить сверло, в начале работы его центровочное остриё размещают в точке разметки и вдавливают в обрабатываемый материал до полного касания его плоскостью сверла. Сверление начинают на небольших оборотах, затем увеличивают до 800−1800 в минуту в зависимости от диаметра отверстия. Чем он больше, тем меньше скорость, чтобы избегать перегрева резцов.

На высоких скоростях оборотов сверло может сорваться. Чтобы обеспечить безопасные условия работы, удобство её выполнения и в случаях, где требуется особая точность изготовления отверстия, используют сверло Форстнера 35 мм с ограничителем. Он обеспечивает нужную глубину отверстия, вовремя останавливая инструмент. Мебельная петля или другая фурнитура должна устанавливаться только в качественные срезы.

Скорее всего, Вам пригодится информация о том, как пользоваться перьевым сверлом по дереву.

В настоящее время существует множество производителей, которые выпускают наборы шестигранных сверл различных длины и диаметра.

Современный ассортимент подобных изделий представляет собой ряд моделей для обработки различных материалов – керамических поверхностей, бетонных стен, изделий и конструкций из металлов и их сплавов, дерева, пластиковых изделий, поверхностей из кафеля и других.

Сверла с шестигранным держателем также классифицируются по своей конструкции – они могут выпускаться с различным строением канав и углов заточки. Выделяют несколько видов.

• Спиральные сверла. Самые простые и популярные модели. Представляют собой сверла с двумя режущими кромками и двумя канавками для отвода стружки.
• Конусные модели. Наконечник такого изделия имеет форму конуса. Такие модели используются редко и только для специальных станков.
• Существуют также винтовые, перовые, фрезеровальные модели, а также изделия со спиралями Левиса и Форстнера.

Условно сверла можно разделить в зависимости от страны-производителя (Китай, Европа и так далее). Информацию об этом содержит маркировка на хвостовике. Довольно часто бренды выпускают наборы сверл одного диаметра, но разной длины, а также наборы сверл одной длины, но с разным диаметром.

Все сверла различают и по цветам. Цвет изделия говорит о методе обработки и материале изготовления изделия.

1. Серые. Самые дешёвые и самые популярные. Не отличаются стойкостью.
2. Черные. Обрабатывались перегретым паром. Подходят для сверления углеродистых сталей и цветных металлов.
3. Слегка золотистые. Обрабатывались закалкой и прослужат долго.
4. Золотистые. Покрываются нитридом титана и являются самыми качественными, долговечными и надёжными.

Отходя от темы, стоит отдельно отметить, что похожие сверла производятся для шуруповерта. Шуруповерты чаще всего не предназначены под шестигранник и требуют определенный вид хвостовика. Помимо шестигранного, существуют трехгранные, цилиндрические, конические, шестигранные (гексагональные) и другие виды хвостовиков.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельные перьевые свёрла по дереву

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта “В гостях у Самоделкина”. Сегодня я хочу рассказать о том, как легко можно сделать перьевые свёрла по дереву.

На днях мне понадобилось просверлить в ДСП отверстия большого диаметра, а именно 40 и 20 мм. И тут выяснилось, что у меня нет нужных свёрл.

Нет. Конечно же у меня есть много разных перьевых свёрл. И обычных и несколько разводных. Но, вот, беда в том, что работал я сейчас дома в подвале, а свёрла мои находятся на другом конце города, а именно – на стройке, где я ими в последний раз пользовался.

И вот я решил быстренько сделать нужные свёрла из того, что было под рукой.

И, собственно, понадобилось мне для этого следующее:

1. кусок листовой “нержавейки”, толщиной 2 мм. (Не обязательно “нержавейка”. Просто она у меня валялась..)2. Металлический штырь диаметром 10 мм. (Тоже можно тоньше. Просто, этот у меня был))))3. Болт (винт) М6 (или тоньше).

(Перед тем, как начать рассказ, хочу извиниться за плохое качество фото. Дело в том, что мне некогда было пошагово фотографировать процесс, поэтому я просто включил на смартфоне запись видео, а потом сделал с него скриншоты. )

Итак, с чего я начал. Отыскал кусок листового металла, толщиной 2 мм. Попался под руку вот такой кусок “нержавейки”

Начал я со сверла, диаметром 40мм. Для начала я нарисовал заготовку сверла на куске нержавейки:

При помощи болгарки с отрезным кругом я вырезал заготовку:

После этого я изготовил сам стержень сверла. Его я решил сделать из десятимиллиметрового прутка, который валялся у меня в “металлоломе”:

Тоньше прутка под рукой не оказалось. Но я подумал, что подойдёт и этот. Ведь прут такого диаметра войдёт в любой патрон бытовой дрели. Конечно, его толщина регламентирует минимальный диаметр сверла, но свёрла до двенадцати миллиметров у меня всегда есть в наличии. (Это свёрла по металлу, но и для дерева их легко можно применить). А перьевые нужны только больших диаметров..

Я отрезал от прута кусок нужной длины:

Зажав в тиски, я прорезал отрезным кругом диаметральную прорезь. Глубину прореза я прикинул на глазок, просто приложив заготовку и отметив такую глубину, “чтоб нормально было”. ))))

После этого я проверил, вставляется ли моё “перо” в прорезь стержня:

Выровняв ровно по центру, я сделал маркером отметки на плоскости, соответствующие толщине стержня:

Сменив отрезной круг на зачистной, я выбрал металл между прорезями.

Затем верхнюю половину стержня (до прорези) я рассверлил сверлом, диаметром шесть миллиметров:

А в нижней половине нарезал резьбу М6:

После этого я вставил перо в стержень, выровнял, и, наметив сверлом центр, извлёк его и просверлил отверстие диаметром 6 мм.

В роли винта у меня выступил болт М6. Мне было проще нарезать резьбу. Но если у вас не найдётся под рукой метчиков, можно использовать его в роли болта – накрутить с другой стороны гайку. Она не помешает, просто крепить будет не так удобно – нужно будет два ключа.

Теперь заточим наше сверло. Я использовал самодельный наждак с алмазной чашкой. Просто потому, что он был у меня под рукой:

А заточить можно чем угодно, хоть болгаркой. Соблюдать какой-то определённый угол здесь не нужно. Не следует его делать слишком острым просто:

Всё! Сверло готово. Оно достаточно легко просверлит и дерево и ДСП :

Т.к. стержень был уже готов, сделать второе перо, шириной 20 миллиметров, не составило особого труда:

Конечно же, такие свёрла не годятся для постоянной, профессиональной работы. Для этого нужны покупные свёрла из хорошей стали. Но я – не профессионал. Я – самодельщик! И последний раз перед этим случаем перьевым сверлом такого диаметра я пользовался около десяти лет назад. И вот опять понадобилось!! )))).

Его изготовление у меня заняло около двадцати минут. (За это время я не съездил-бы даже за ним в магазин))). А изготовление последующих диаметров – вдвое меньше.

И я выполнил им работу – просверлил нужное мне отверстие. После этого я положу его на полку, и в следующий раз оно мне понадобится. может, через год. А может – через пять. . (А может, и вообще не понадобится!)))) Но его уже не нужно будет ни покупать, ни делать. )))

.. Кстати, на стройке, когда мне нужно было крепить балки и стропила, я тоже пользовался именно таким сверлом. На тот момент я отдолжил товарищу своё длинное сверло по дереву, и, как это обычно и получается, вовремя он мне его не вернул. И, чтобы не терять дни, я потерял минуты – изготовил такое-же сверло, только полуметровой длины, и выполнил работу.

. Вот для таких целей такие свёрла очень хорошо подходят.

Получение большого отверстия

Домашние умельцы часто интересуются, как сделать отверстие в дереве большого диаметра. Для этого можно использовать несколько способов:

1. Очерчивается окружность необходимого диаметра. Небольшим сверлом ведется засверливание внутри окружности отверстий. Затем с помощью стамески вырезаются перемычки.
2. Берется водопроводная труба. Одна сторона затачивается под зубья в сторону направления реза. Во второй делается отверстие под вороток. Труба приставляется к поверхности и начинается медленное вращение.
3. На первом этапе сверлится сквозное отверстие меньшего диаметра. На втором — берется коронка, которая вводится на максимальную глубину. На завершающей стадии стамеской выбивается недосверленная древесина. Сколов не произойдет, потому что коронкой уже задано направление.

Сверла по дереву имеют обширную классификацию. В домашних условиях это важный предмет. Однако для каждого вида работ требуется применение определенного инструмента. С помощью одного изготавливаются отверстия, другого — потаи, третьего — пазы. Зная все эти тонкости, необходимо иметь комплекты таких сверл, которые никогда не залежатся в домашнем хозяйстве.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно

Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей

Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Источник