Как удлинить метчик своими руками

Как удлинить метчик своими руками?

Как удлинить метчик своими руками?

Вопрос знатокам: Как удлинить сверло? Надо просверлить несущую стену 600мм, не перфоратором, отверстие под кабель примерно 8мм

С уважением, Игорь

Лучшие ответы

Методика удлинения сверла проста до неприличия. Для этого понадобится: ровный и прямой отрезок металлического уголка со сторонами, например, 25х25 мм, длиной не меньше предполагаемой длины сверла, стальной кругляк диаметром 8мм и длиной не менее 600 мм, наждак, сварочный аппарат. На торцах сверла и кругляка, в месте их соединения, на наждаке сделать фаску, уложить их в уголок и соединить сваркой, постепенно переворачивая по окружности. Образовавшийся сварной шов обработать на наждаке до диаметра 8 мм. Получившееся длинное сверло верой и правдой будет еще долго служить вам и в дальнейшем.

надо найти перфоратор и сверло нужной длинны

умный в гору не пойдёт, умный гору обойдёт!

наварить на конец сверла арматуру нужного диаметра

Если стена бетонная, то дрелью никак. Даже если бетон слабый, не силовой.
Кирпич тяжко, но можно. Но стыковать удлинитель только сваркой, никаких штатных средств наращивания длины сверла нет.

Сваркой трением приварить нужный кусок прутка . и надо указывать материал стены..

все легко: ) сверлим до предела с обоих сторон

далее вышибаем и усе

Лет 10 назад купил под перфоратор сверло 80см, и дырявлю стены 60-70 см, пару раз приходилось и 100см, даже попадал…

правильно сказали выше-не парься, а купи сверло соответственной длины, их сейчас валом!

-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

у метчика минимум три захода с определенным шагом (глубиной и расстоянием) . поэтому когда нарезаешь резьбу метчиком он намного *быстрее* входит в металл чем сверло. на один оборот метчик заходит на величину шага, так что если представить количество оборотов в дрели и скорость нарезания резьбы, то ты просто в лучшем случае сломаешь метчик, а в худшем руки, потому что когда метчик дойдет до дна отверстия, дрель начнет вращаться вместо него)) ) нарезают внутреннюю резьбу вручную, обычно зажав метчик в вороток, либо в старый дедовский коловорот..)))

Без зажима, малые обороты, наличие обратного хода, смазка для метчика, диаметр отверстия — под диаметр и шаг резьбы. При сквозной нарезке глубиной до 20 мм — гаечный метчик, нарезка «на проход»…

можно, но крутить надо рукой… у дрели большие обороты. Кроме того, патрон у дрели 3-хкулачковый, а метчик 4-хгранный., придется помучиться или сделать переходник, например, из трубки. .
А вообще есть специальный держатель для метчиков.

метчик крепится в ПЛАШКЕ …
есть несколько размеров — для разных диаметров …

Имеет смысл, если М8 и толще. И то, в ручную дрель. Легко сломать, и неудобно нарезать. Лучше специальный держатель для метчика.

Дрелью не знаю но резьбу на производсте наносят на вертикально сверлильном станке на малых оборотах. Кстати у некоторых дрелей 2 ступени на кнопке. если слегка нажать то обороты малые — сделано чтобы наметить отверстие раньше чем сверло поедет по всей детали.

Так вполне реально.

Можно с реверсом на электродрели. Но режим надо настроить. Самое сложное нарезка резьбы в стале. А вообще есть резьбонарезатель. Он похож на дрель и когда ты тянешь его на себя автоматически включаеться реверс. У меня есть такой на работе.

Есть т. н. МАШИННЫЕ МЕТЧИКИ, позволяющие за один проход нарезать полноценного профиля резьбу. Только ими и пользуюсь. Впервые увидел в 1967 году на производственной практике на заводе ДИНАМО. И Константину Козлову: применяется ВОРОТОК, а не плашка!

У обычного метчика хвостовик четырехгранный и в обычной дрели он не закрепится.
Есть метчики «машинные». Их можно в дрели закрепить и нарезать резьбу, но дрель должна быть достаточно мощной и с регулировкой частоты вращения.

У дрели слишком большие обороты, надо только вручную…

В двигателе от ю5 резал, метчик в дрель с маслом норм идёт

При нарезании внутренней резьбы важно правильно выбрать диаметр сверла для получения отверстия под внутреннюю резьбу. Диаметр сверла должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, так как материал при нарезании резьбы будет частично выдавливаться по направлению к оси отверстия. Для нарезания резьбы вручную применяют комплекты ручных метчиков, состоящие обычно из трёх или двух метчиков. В комплект из трёх метчиков входят черновой, получистовой (средний) и чистовой метчики. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму.

Номер каждого метчика в комплекте отмечен числом рисок на хвостовой части. В комплект из двух метчиков входят черновой и чистовой метчики. При нарезании резьбы метчики закрепляют в специальном приспособлении для нарезания резьбы — воротке. В таблице указаны диаметры свёрл и стержней под наиболее распространённые размеры метрической резьбы. Диаметр отверстия (сверла) под внутреннюю резьбу можно определить и без таблицы: приближённо он равен диаметру резьбы за вычетом её шага.

Чтобы узнать шаг резьбы, с помощью штангенциркуля или измерительной линейки определяют высоту 10 ниток метчика и полученный результат делят на 10.

Нарезание внутренней резьбы выполняют в следующей последовательности. Деталь с предварительно просверленным в ней отверстием закрепляют в тисках таким образом, чтобы ось отверстия была строго вертикальна. В резьбовое отверстие вставляют заборную часть чернового метчика. Проверяют установку метчика по угольнику. Чтобы резьба получилась чистой (а не рваной, грязной) , режущую часть метчика и поверхность отверстия смазывают смазочно-охлаждающей жидкостью (например, для стали обычно используют машинное масло, для твёрдого чугуна — керосин) .

Взяв вороток двумя руками, начинают медленно и попеременно его вращать (1… 1,5 оборота по часовой стрелке, 0,5 оборота — против) . Делается это для того, чтобы ломалась образующаяся стружка и тем самым облегчался процесс резания. Закончив нарезание черновым метчиком, его вывёртывают из отверстия, на его место ставят средний, а затем чистовой метчик и повторяют те же операции до полного нарезания резьбы. В процессе резания, как и при установке метчика, угольником регулярно контролируют положение оси метчика по отношению к поверхности детали.

Знать резьбу и под неё отверстие (D сверла) по таблице, или знать расчет этого диаметра по строению резьбы, теоретически.

Конструкции метчикодержателей

Любой метчик, как известно, имеет круглую в сечении посадочную часть, и квадратный хвостовик, за который и вращается инструмент. Размеры этих частей стандартизированы в соответствии с ГОСТ 3266, а потому не зависят от исполнения метчика, типа резьбы (левая, либо правая) и прочих факторов. Поэтому различия в конструкциях метчикодержателей касаются:

1. Формы держателя – плоский или угловой.
2. Направления вращения метчика – радиального или осевого.
3. Количества посадочных гнёзд под хвостовики.
4. Наличия или отсутствия возможности для регулировки размеров посадочного отверстия.

Регулируемые воротки обычно снабжаются одним – тремя отверстиями постоянного размера, и одним регулируемым. Метчикодержатели с осевым направлением подачи метчика иногда называют торцевыми. Они предназначаются для получения внутренних резьб в ограниченных рабочих пространствах.

Любой регулируемый метчикодержатель с радиальным направлением вращения инструмента, изготовленный по требованиям ГОСТ 3266, состоит из следующих частей:

• Призматической рамки;
• Съёмной рукоятки, которая при помощи штифта соединяется с рамкой. На рукоятке имеется трещотка, фиксирующая текущее положение инструмента при необходимости переустановки ручки;
• Неподвижной рукоятки;
• Пары подвижных сухарей, которые могут перемещаться в пазах рамки;
• Гужона, который фиксирует сухари в определённом положении (в нерегулируемых воротках эта деталь отсутствует).

Торцевые, т-образные метчикодержатели устроены иначе. Это обусловлено необходимостью прилагать возрастающее усилие, по мере увеличения глубины нарезаемой резьбы. Поэтому они изготавливаются с трещоткой, а в корпусе предусматривается только одно крепёжное отверстие. Трещотка обеспечивает стабильность положения метчикодержателя в момент переустановки поворотных ручек.

Для обеспечения стабильного значения крутящего момента применяются ручные тарированные воротки. При перегрузке во время вращения (что может произойти, например, при неверном диаметре отверстия или повышенной твёрдости детали) такой инструмент скользит, предохраняя тем самым метчик от поломки. Тарированные метчикодержатели состоят из:

• Корпуса, снабжённого сквозным отверстием под ручки;
• Двух изогнутых ручек (вместо них можно использовать любой прут из незакалённой средне- или высокоуглеродистой стали);
• Подвижной нажимной втулки, на противоположном торце которой имеется квадратное отверстие под хвостовик;
• Возвратной пружины, выставленной на определённое значение крутящего момента.

Как пользоваться регулируемым метчикодержателем?

Такие инструменты обычно имеют посадочную квадратную часть, где могут устанавливаться метчики с размером хвостовика 8×8 мм (предусматриваются и посадочные места под плашки до 20 мм). Корпус закрывается съёмной крышкой, под которой размещён механизм изменения размеров квадрата. Планки сухарей сдвигаются в процессе вкручивания регулировочного винта до требуемой глубины. Винт для удобства снабжается поверхностными насечками.

Конструктивно сухари могут иметь две или четыре части. Функциональнее – второй вариант, при котором регулировка каждой стороны может производиться раздельно. Благодаря последовательному перемещению элементов сухарной планки все стороны квадрата изменяются в одинаковой степени, обеспечивая тем самым надёжную фиксацию метчика в приспособлении.

Точность действия метчикодержателя зависит от:

• Соотношения диаметра и длины посадочной части: плоские, но широкие воротки ухудшают направление резьбонарезающего инструмента. Если вороток ещё и нетарированный, то поломка метчика весьма вероятна;
• Материала сухарных планок. В высокостойких метчикодержателях кулачки изготавливаются из закалённых инструментальных сталей типа У8А и выше, имея твёрдость после закалки не менее 46…50 HRC.
• Качества тарировки пружины: слишком толстые пружины завышают значение крутящего момента, а слишком тонкие увеличивают время, требуемое для нарезки резьбы. Пружины изготавливают из стали 60С2 или 65Г.

Ограничение по моменту на практике реализуется так. В корпусе и втулке установлена пара сопряжённых кулачков. Перед началом нарезания резьбы уточняют величину съёма металла «на сторону»: она должна соответствовать размеру впадины резьбы с припуском не более 1,…1,5 мм на сторону (меньшие значения соответствуют более хрупким материалам, в частности, чугуну). Когда развиваемый момент превышает допустимый для данного типоразмера метчика, кулачки выходят из зацепления, и начинают проскальзывать. В результате вращение корпуса воротка приостанавливается.

Такие метчикодержатели не являются универсальными, и могут использоваться лишь при достаточных размерах рабочей зоны. Основная область их применения – глубокие и глухие отверстия.

Можно ли изготовить метчикодержатель самостоятельно?

Изготовление метчикодержателя своими руками – процесс весьма трудоёмкий. Его можно облегчить, если попытаться восстановить имеющееся, но изношенное приспособление: ведь потеря размеров сухарных планок обычно происходит гораздо быстрее, чем у остальных деталей. Перед работой следует оценить прочность корпуса, особенно, если он изготовлен не из стали, а из литого алюминиево-магниевого или цинкового сплава. Наличие микротрещин – преграда непреодолимая.

Если корпус находится в хорошем состоянии, то дальнейшие работы ведутся в следующей последовательности:

1. Проектируются и изготавливаются две сухарные планки под зажим метчика, который соответствует параметрам ГОСТ 3266 или DIN Одна планка выполняется сплошной (она будет неразъёмной), а вторая снабжается отверстием под регулировочный винт.
2. Из среднеуглеродистой стали типа сталь 45 вытачивается подвижная ручка, на противоположном конце которой устраивается сплошная насечка. Посредине насечки сверлится отверстие под вращающую рукоятку.
3. В боковой части корпуса выполняется резьбовое отверстие под фиксирующий гужон (он не должен быть крупнее М3,5).
4. При необходимости изготавливаются сменные удлинители, которые пригодятся, если предстоит нарезать глубокую резьбу в деталях из закалённой стали. По соображениям безопасности, удлинитель должен быть выполнен из цементуемой стали типа сталь 20 или из высокоуглеродистой пружинной стали марки 60С2.

Неразъёмный метчикодержатель изготовить своими руками значительно проще. В призматической вставке, размеры которой соответствуют отверстию корпуса метчикодержателя, фрезеруется квадрат 8×8, а для ручек приспосабливается любой некалёный стальной стержень (и в этом случае не забываем о поверхностных насечках!).

Цены на поворотные метчикодержатели отечественного производства (бренд Matrix) с трещоткой варьируются в пределах 500…800 руб. (в зависимости от размера посадочной части). Цена импортных воротков от торговой марки Stayer (Австрия) стартует от 2500 руб., хотя практически особой разницы в качестве не ощущается.

Как нарезать резьбу метчиком вручную

Все дело в том, что область применения метчиков, в данном случае, оказывается очень разнообразной. К примеру, потребность в них может возникнуть, чтобы восстановить резьбу в бытовой технике, на велосипеде или для того, чтобы прикрепить на стену лосиные рога.

Сразу скажем, что метчиков великое множество, одни применяются относительно часто, другие крайне редко, поэтому чтобы уметь правильно выбрать для себя нужный метчик и суметь правильно им нарезать резьбу мы подготовили этот рассказ. Итак поехали:

Виды метчиков для нарезания резьбы

Еще раз отметим, что это наиболее встречающиеся, остальные типы применяются только для узкоспециализированных работ.

Начнем с самых распространенных.

Метрические метчики для нарезания резьбы

Это наиболее массовая группа метчиков, она включает в себя: машинно-ручные (м/р), ручные, гаечные и левые. Все они в той или иной мере могут быть востребованы.

Машинно-ручные метчики для нарезания резьбы

Согласно ГОСТа 3266-81, м/р выпускаются начиная с диаметра 1.0 мм и до 125.0 мм. Конечно, нам такие крайности точно не пригодятся, в ходу в основном таковые с диаметром от 4 мм до 24 мм.

Их отличительная особенность – наличие шейки (углубления) на хвостовике, она нужна для надежного зажима в промышленных станках. Кроме того, они бывают еще и разных исполнений, но для нас с Вами все это будет не важно, мы ведь все равно их будем использовать как ручные.

Производятся данные метчики в 2-х вариантах: комплектные и однопроходные.

Комплектные метчики

1) Комплектные всегда состоят из двух метчиков, каждый из которых имеет свое назначение и название, черновой (№1) и чистовой (№2). Нарезать резьбу начинают первым номером, а вторым уже завершают.

Комплекты считаются самыми дорогими, поэтому целесообразнее всего использовать их в твердых сталях или для получения особо качественной резьбы.

Однопроходные метчики

2) Одинарные, в свою очередь, бывают для глухих и для сквозных отверстий, тут думаю также из названия все понятно.

Они нарезают резьбу за один проход, т.е. по сути являются универсальными, отсюда свои плюсы и минусы. Процесс нарезания резьбы пойдет труднее, возможно придется пройти метчиком туда-обратно не один раз, чтобы получилось то, что нужно, зато по стоимости они не дорогие.

Ручные метчики

Этот тип также предназначен для нарезания внутренней резьбы в металле только ручным способом – при помощи специального воротка. Отличаются они от м/р отсутствием канавки, длиной и не возможностью работы в вязких и труднообрабатываемых сталях.

Бывают они только комплектные, не смотря на это, зачастую, стоят гораздо дешевле одинарных м/р, потому как материал “быстрореза” их оказывается более низшего качества. Нередко изготавливают их из углеродистой стали У7. В общем, преимущество их только в цене, если предстоит обрабатывать не твердый материал или нужно просто прогнать резьбу вполне сгодятся. В остальных случаях, как повезет.

Гаечные метчики

Такие метчики, вы не перепутаете ни с какими другими, потому что они имеют удлиненный хвостовик. Предназначены они для работы в автоматических станках по производству гаек, но это не мешает их с успехом использовать и для наших с Вами целей. Иногда бывают ситуации, когда рабочей длины обычного инструмента не хватает, вот тут-то и пригодятся такие.

Они всегда бывает только одинарные, нарезают резьбу за один проход.

Левые метчики

Выпускаются только комплектами в машинно-ручном исполнении, что не мешает собственно их использовать как ручные. Они хоть и имеют узкую сферу применения, потребность в них возникает регулярно. Это может быть ремонт какой-нибудь хитрой импортной техники или автомобиля, а также просто в качестве экстрактора.

Каждый номер (1 и2) имеет дополнительную маркировку в виде русской буквы Л или латинских LH, свидетельствующих о том, что он предназначен для нарезания именно левой резьбы.

С видами метрических метчиком разобрались, теперь расскажем, как правильно подобрать нужный размер.

Все вышеперечисленные виды должны иметь маркировку. Она может быть нанесена разным способом, но это не меняет суть дела и не определяет качество изделия. В обязательном порядке должен быть указан: диаметр, шаг резьбы и вид быстрорежущего материала.

Для каждого диаметра ГОСТом определен свой перечень шагов резьбы. Еще у каждого d есть так называемый основной шаг, например, для 6 мм – это будет 1.0, для 10 мм – 1.5, для 16 мм – 2.0, в этом случае он может не указываться на инструменте. На нем будет присутствовать вот такая маркировка: М6, М10, М16 соответственно.

Отметим и еще одну особенность – шаг резьбы в числовом выражении не может быть выше основного. Пример: у метчика М14 мм о/ш 2.0, значит, у него не может быть шаг 2.5 и более.

Какой метчик для нарезания резьбы лучше купить

Самый легкий способ это замерить шпильку или болт, которая вкручивалась или будет вкручиваться в деталь. Диаметр измеряем щтангенциркулем (ШЦ), а шаг резьбы метрическим резьбомером.

Если нет ни того не другого, несем деталь в магазин инструмента, там все это выполнят за вас. Конечно, возможна ситуация когда ее снять нельзя или она весит очень прилично, в этом случае придется все-таки приобретать резьбомер. При этом, правда, учтите, что они бываю метрическими (М60) и дюймовыми (D55).

Теперь пару слов о хороших и плохих метчиках. Многие склонны подразделять данный инструмент на профессиональный и обычный. К первому принято относить дорогие изделия именитых европейский фирм, а ко второму – произведенному в Китае, но это не совсем корректно. Возможно кое-какая закономерность прослеживается, но в целом ситуация выглядит немного по-другому.

Как удлинить метчик своими руками

Их используют для нарезания внутренней резьбы в отверстиях (рис. 2).

Метчики

Их используют для нарезания внутренней резьбы в отверстиях (рис. 2).

Рис. 2. Метчики: а — конструкция; б — комплект; в —гаечный; г,ж—с правыми винтовыми спиральными канавками; д,е — с левыми винтовыми спиральными канавками; з — метчик-сверло; и — комбинированный; к — из болта, самодельный; л — вилка для извлечения сломанного метчика; м — нарезание червячной шестерни; н — процесс нарезания

Метчик (ГОСТ 3449-84Е) состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть, в свою очередь, включает заборную и калибрующую части. Заборную часть затачивают на конус для облегчения врезания в отверстие. Калибрующая служит для доведения резьбы до заданных размеров. Вдоль рабочей части с выходом на хвостовик равномерно по окружности идут три канавки для создания режущих зубьев. Кроме того, в канавках скапливается стружка. Хвостовик также делится на цилиндрическую и квадратную (затылочную) части. За цилиндрическую часть закрепляют метчик в патроне, за квадратную — в воротке (рис. 3,а,б,в).

Перед нарезанием резьбы высверливают отверстие по таблице 4.

При глухом отверстии под нарезку его глубина должна быть на несколько миллиметров больше, чем общая длина резьбы и сбега. Это устранит одну из причин поломки метчиков.

Для перехода от неполной к полной резьбе используют комплект из трех метчиков (рис. 2,6) с разной глубиной резьбы. Каждый
из этих метчиков имеет на хвостовике обозначение вида и размера резьбы. Кроме того, на черновой метчик, которым выполняют первую нарезку, наносят цифру «I» или проводят полную или частичную кольцевую риску. Второй метчик, промежуточный, средний помечают цифрой «II» или двумя рисками, третий — чистовой — «III» или тремя рисками.

При нарезании резьбы метчик следует вести точно по оси отверстия. В противном случае получится косая резьба. Само отверстие и метчик смазывают. Все метчики комплекта имеют один и тот же квадрат на хвостовике, что позволяет применять один вороток.

Рис. 3. Воротки для метчиков: а — с раздвижными призмами (1 — рукоятка, 2 — призма); б, в — цельный трехгнездный для инструментов с квадратными хвостовиками

Через каждые пол-оборота делают четверть оборота в обратную сторону для обламывания стружки. Если метчик идет слишком туго, его выворачивают и очищают сам метчик и нарезаемое отверстие от стружки. Большие усилия могут привести к поломке метчика. Извлечь обломок или обломки можно несколькими способами.

(Но предварительно в отверстие следует залить керосин или жидкое масло.) Если обломок выступает из отверстия, его надо захватить плоскогубцами или ручными тисками и вывернуть. Если же обломок не выступает из отверстия, опускают в канавки гвозди, или П-образно согнутую проволоку, или специально изготовленную вилку (рис. 2,л) и выворачивают.

Иногда остатки метчика разбивают пробойником.

Читать также: Гост на сварку нержавейки в среде аргона

При отсутствии полного комплекта метчиков и наличии одного чернового следует пройти им по резьбе несколько раз, а при засверловке на десятые доли миллиметра увеличить диаметр отверстия по сравнению с тем, который указан в таблице 4. Чем больше резьбы, тем больше следует увеличить отверстие. Окончательную резьбу отверстия выполняют заворачиванием обильно смазанного болта с той же резьбой.

При наличии одного промежуточного метчика или промежуточного и чистового желательно иметь несколько увеличенное отверстие. Нарезку выполняют сразу не в пол-оборота, а на одну пятую и немного назад. Как только ощущается слишком большое сопротивление, выворачивают метчик, очищают его и отверстие от стружки и смазывают их.

Слишком большое увеличение диаметра отверстия может привести к образованию неполной резьбы.

Черновой метчик (№ 1) имеет заборную часть (скос) и четыре нитки и снимает до 60% металла; промежуточный (№ 2) — три нитки и снимает из оставшегося 30% металла, давая более точную резьбу; чистовой (№ 3) — две нитки и срезает те 10% металла, которых не хватало до полного профиля резьбы.

При отсутствии воротка для вращения метчика можно использовать зев подходящего гаечного ключа. Чем на меньшую резьбу рассчитан метчик, тем это более допустимо. Но гаечный ключ будет соскакивать, им сложно обеспечить правильное движение метчика по оси длинного просверленного отверстия, а не отверстия глубиной в несколько миллиметров. Можно применить и ручные тиски с тем же результатом.

Лучше всего изготовить вороток самостоятельно из стальной полосы или стального прутка, в котором напильником выравнивают двухстороннюю площадочку. Для того чтобы иметь вороток для трех-четырех метчиков с разными квадратами, накерни-вают центры, просверливают отверстия, оставив припуск в 1—3 мм на окончательную обработку. При этом вороток зажимают в тисках, а сверло или сверла периодически охлаждают в воде, так как толщина воротка в местах под квадраты метчиков должна быть не менее 5—8 мм. Из круглого отверстия выпиливают квадрат трехгранным или квадратным напильником. Если отверстие слишком мало, например, под метчики М4;

М3х0,5; М5х0,8, то для изготовления граней используют надфиль.

Для ремонта домашней сантехники минимальный набор метчиков следующий: с метрической резьбой МЗхО,5 и М5х0,8; с трубной резьбой G 1/2B и G 3/4B.

есть у меня мечик М12 для машинно-ручной нарезки резьбы, если зажимаю его в дрель, то мои маломощные дрели не выдерживает такой нагрузки, да и нужно все время переключать направление вращения, чтобы не клинило. Т.е резьбу такого диаметра в домашних условиях придется нарезать вручную, но воротка к мечику у меня нет. Есть у меня трещотка для откручивания болтов, гаек, но там диаметры 1/2; 3/8 и 1.4 дюйма. А на мечике квадрат 7 мм.
Существуют ли какие переходники, чтобы можно было с мечиком использовать, или придется только Российский вороток для мечиков искать?

Читать также: Как смазать бур перфоратора

В самом крайнем случае можно сделать из соединительной гайки, просверлив одну её грань под хвостовик метчика и двух болтов, которые зажмут метчик и одновременно служат ручками.

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

• Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
• Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

• Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
• Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

• Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
• В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбы	Диаметр, мм	Обозначение резьбы	Диаметр, мм	Обозначение резьбы	Диаметр, мм
М 2	1,6	М 8	6,7	М 22	19,4
М 2.2	1,75	М 9	7,7	М 24	20,9
М 2.5	2,05	М 10	8,5	М 27	23,9
М 3	2,5	М 11	9,5	М 30	26,4
М 3.5	2,9	М 12	10,2	М 33	29,4
М 4	3,3	М 14	12,0	31,9
М 5	4,2	М 16	14,0	М 39
М 6	5,0	М 18	15,4	М 42	37,4
М 7	6,0	М 20	17,4	М 45	40,4

Читать также: Точило для заточки цепей бензопил

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймы	Диаметр, мм	Размер резьбы, дюймы	Диаметр, мм
1/8	8,8	7/8	28,1
1/4	11,7	1	30,5
3/8	15,2	1 1/8	35,2
1/2	18,9	1 1/4	39,2
5/8	20,7	1 3/8	41,6
3/4	24,3	45,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

• Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
• По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
• Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
• Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
• Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

• Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
• При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
• Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

• в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
• в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
• при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Метчикодержатель. Как выбрать самый удобный?

Для ручного нарезания внутренней резьбы к метчику иногда следует прилагать заметный крутящий момент. Если подобная операция производится от случая к случаю, то с этой целью можно приспособить и обычный трубный ключ. Однако при массовом получении резьбовых отверстий удобнее иметь под рукой метчикодержатель. Особенно ценятся универсальные метчикодержатели, в которых можно надёжно зафиксировать и плашку, и метчик.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

1. По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
2. По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
3. По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
4. По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.

Хороший метчик сделан из качественной инструментальной стали, выглядит аккуратно и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических).

Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

1. электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
2. сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
3. сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
4. комплект метчиков соответствующего размера;
5. ручной держатель для метчиков (вороток);
6. слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
7. керн;
8. молоток;
9. машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
10. ветошь.

Схема нарезки резьбы метчиком

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

• В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
• Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
• На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
• Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика №1, который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
• Нарезав резьбу метчиком №1, в вороток устанавливают инструмент №2, а после него – №3. Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее надо смазывать метчик в процессе нарезки резьбы

Прежде чем выполнять внутреннюю резьбу при помощи метчика или нарезать резьбу плашкой на наружных поверхностях, следует хорошо изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что результат удовлетворит вас своим качеством и точностью.

Источник