Как состарить бетон своими руками

Как искусственно состарить бетонные вазы

В последнее время все большую популярность приобретает старинный сад. Конечно, речь (во всяком случае, пока) не идет о создании значительных территорий «под старину». Но уголки, имитирующие заброшенный античный парк или готический сад, привлекают внимание дизайнеров и уже, кажется, готовы стать настоящим трендом ландшафтного искусства.

Способов достижения такого эффекта существует немало, и один из наиболее эффектных и простых среди них – искусственное состаривание уличных ваз, лестниц и лестничных перил, статуй и других малых архитектурных форм.

Состаривание может быть осуществлено для многих материалов, в том числе и для бетона. Бетонную поверхность, как и, к примеру, каменную или глиняную, можно патинировать, а можно вырастить на ней мхи. И именно о последнем способе состаривания мы здесь и поговорим.

Выращивание мхов для состаривания бетонных ваз для цветов

Мхи, как известно, размножаются спорами. Их естественное образование происходит летом, в июле. Наиболее эффективными условиями для образования спор является:

• наличие достаточной влажности,
• наличие кислой среды,
• защищенность от воздействия солнца.

Но выращивать мхи можно собственноручно на протяжении всего лета. Для этого нужно просто срезать мох, понравившийся по внешнему виду, просушить его в течение пары дней, а затем измельчить (например, мелко нарезав) и растереть. После этого исходный материал можно считать полностью готовым.

Нанесение мха на бетонные вазы и процесс их состаривания

Смесь для состаривания состоит из таких компонентов:

• 1.5 ст. (или немного меньше) порошка мха;
• 1 ст. нежирного молока (0.5%-го). Именно молочнокислые бактерии, содержащиеся в нем, наиболее близко соответствуют естественной кислой среде, в которой размножаются мхи;
• 1 ст. муки;
• 2 ст. л. сахарного сиропа из расчета 1.25 ст. сахара на 1.3 ст. воды;
• 2 пакетика дрожжей (быстродействующих).

Все компоненты нужно тщательно перемешать, поставить на солнце и оставить на 3 дня. После этого смесь должна начать издавать неприятный запах. Появившийся запах – признак того, что смесь готова.

На поверхность бетонной вазы смесь наносится с помощью кисти. Экономить тут не следует. Но с другой стороны не обязательно и покрывать всю вазу, иногда достаточно создать некий рисунок или сымитировать отдельные мшистые пятна. Особенно интересно смотрятся уличные вазы, у которых замшелости покрывают желобки и впадинки.

После того, как смесь нанесена, вазу полагается поставить в полутень и обернуть полиэтиленом.

Мшистая плесень появится на бетоне приблизительно через 2 недели. А готовый мох покроет обработанные участки примерно через 7–8 недель.

Завод ЖБИ-4 предлагает вниманию своих покупателей разные модели бетонных ваз для цветов. При изготовлении железобетонных изделий специалисты предприятия неизменно точно соблюдают технологические требования, и поэтому наша продукция славится высоким качеством. Бетонные вазы от ЖБИ-4 – это отличные образцы, которые будут безупречно выглядеть в любом саду и в новом, и «антикварном» виде.

Источник

Морилка для бетона: чем покрасить бетон на улице

В отличие от остальных составов для покрытия бетонных конструкций, специальная морилка глубоко проникает в материал, создавая прочное сцепление или химическое соединение с элементами основания, придает ему желаемый оттенок разных цветов, может акцентировать красоту натурального материала. Впоследствии цвет сохраняется даже под агрессивным воздействием внешней среды, не выцветает и не вымывается. В зависимости от назначения, все морилки для бетона делятся на два основных вида: для внутренних и наружных работ.

Виды и области применения

Использование морилки для покрытия бетона улучшает эксплуатационные характеристики поверхности и дает выраженный декоративный эффект. Красивая поверхность, похожая на состаренный натуральный камень или мрамор, вместо обычного бетона выглядит эффектно, а стоит такое решение очень дешево. При этом, повышается износостойкость и прочность основания.

Морилки широко используются для обработки полов в помещениях разного назначения: промышленных, хозяйственных, жилых. На улице такие составы позволяют украсить любые бетонные основания:

• дорожки;
• заборы;
• чаши бассейнов;
• лестницы;
• парапеты и пр.

В зависимости от назначения и желаемого результата, используются несколько разновидностей:

• Эпоксидные морилки обеспечивают максимальную гидрозащиту, эффективны в условиях повышенной влажности. Обладают высокой токсичностью, потому могут использоваться только на хорошо проветриваемых площадях.
• Акриловые морилки не токсичны, могут использоваться как для наружных, так и для внутренних работ в слабо проветриваемых помещениях. Обладают высокой термостойкостью, хорошо работают на подверженных атмосферным воздействиям площадках.
• Глянцевые морилки для бетона — декорирующие составы для внутренних работ. Обработанная таким материалом поверхность выглядит очень привлекательно, но ее эксплуатационные характеристики невысокие. Из-за хрупкости и подверженности механическим повреждениям глянцевую морилку рекомендуется использовать для внутренних работ в условиях невысоких нагрузок на окрашенное таким составом основании.
• Кислотные — относительно новый материал на рынке, который быстро ворвался на одну из лидирующих позиций среди аналогов. Может использоваться внутри и снаружи помещений.

В современных условиях для обработки бетонных поверхностей морилкой применяются преимущественно безвредные акриловые и кислотные составы. Последние содержат растворенные в слабых кислотах неорганические соли; хорошо проникают в поверхность основания и вступают в химические реакции с компонентами бетона; могут создавать полную иллюзию мраморной поверхности, придают глубокий полупрозрачный цвет.

В морилках на водной основе содержатся акриловые компоненты и пигменты для декоративного эффекта. Полимеры заполнят поры и поверхности в бетоне, создавая стойкую, но не нарушающую паропроницаемость основания пленку с оригинальным неравномерным окрашиванием или прозрачную. При использовании подобных составов химические реакции отсутствуют, материал абсолютно безопасен для людей, животных и окружающей среды.

Чем покрасить бетон на улице

Бетонные основания снаружи помещений нуждаются в обработке для защиты от негативных факторов: атмосферных, биологических, механических и других, а также для создания стойкого декоративного слоя. Повышается долговечность, износостойкость, водонепроницаемость конструкций.

Обработка поверхности бетона предполагает наличие в составе специальных композитов с разным химическим составом:

• масляные и латексные лакокрасочные вещества;
• эмали и лаки;
• эпоксидные;
• акриловые растворы.

Способы окрашивания бетона на улице

• Морилкой. Очень доступный способ, морилка — недорогой материал, а эффективность покрытия очень высокая. Чаще всего применяются водные морилки с акриловыми или кислотными суспензиями в качестве активного вещества.
• Резиновой краской. Она представляет собой раствор пигментов и полимеров в акриловом латексе. Главный кроющий компонент в таком растворе — диоксид титана. После высыхания поверхности, обработанной таки составом, образуется эластичная пленка высокой прочности. Она надежно защищает бетон от растрескивания, биологического поражения грибком или плесенью. Покрытие не выделяет вредных веществ, безопасно и долговечно, имеет матовый оттенок.
• Эпоксидной краской. В состав входят растворенные в жидкой смоле пигменты, отвердители и минеральные наполнители. Способ для защиты и декорирования как свежих, так и старых бетонных оснований.
• Полиуретановым лаком. Основой состава являются уретановые полимеры. Поверхность приобретает максимальную прочность и износостойкость. Возможно использование полиуретановых лаков даже при очень низких (до 30 градусов мороза) температурах.

Морилка для наружных работ

Для обработки бетонных поверхностей на улице используются акриловые или кислотные морилки.

Акриловая суспензия содержит красящие полимерные композиты, которые при нанесении на поверхность глубоко проникают в поры и образуют непроницаемое покрытия. Это обеспечивает сохранение паропроницаемости бетона, повышая его долговечность и стойкость к осадкам. В процессе высыхания цвет проявляется более насыщенно.

Кислотные суспензии содержат слабый раствор кислот. Этот материал по системе капилляров глубоко проникает в основание, где происходят химические реакции. Пигменты взаимодействуют с двуокисью кальция, в результате чего в самой структуре бетона образуются твердые соединения выбранного цвета.

Как сделать своими руками

На рынке присутствует 20 цветовых решений в акриловых морилках и 9 в кислотных. Это позволяет добиться самых разных декоративных эффектов, создать полную иллюзию мрамора или гранита, придать бетону необычный для такого материала вид. Но и в домашних условиях можно приготовить красящую морилку для бетона своими руками. В качестве основы подойдут лаки, пропитки, базы для красочных смесей.

Для придания декоративного эффекта могут использоваться растительные компоненты:

• Отвар из старой шелухи от лука дает разные оттенки красно-коричневых цветов.
• Отвар скорлупы грецкого ореха позволяет создать целую гамму оттенков: от сероватого до коричневого.
• Кора дуба и ольхи за счет дубильных веществ обеспечат благородный черный неравномерный цвет, который особенно эффектно выглядит на любых бетонных основаниях.
• Крушина подойдет при необходимости придать нарядный золотистый оттенок. Используются неспелые плоды.
• Возможно использование подручных материалов: чай и кофе придадут разные оттенки, в зависимости от концентрации добавки; уксусная кислота, в которой в 7-10 дней настаивались любые металлические детали.
• Марганцовка обеспечивает разные оттенки: от коричневых оттенков до красноватых и вишневых. Чем чаще обрабатывалась поверхность такой пропиткой, тем насыщеннее цвет.

Морилка — самое бюджетное средство для повышения эксплуатационных и эстетических качеств любых бетонных оснований. Кислотные и акриловые составы могут использоваться как внутри помещений, так и снаружи, повышая стойкость поверхности, и придавая ранее скучным стандартным конструкциям оригинальный и привлекательный внешний вид.

Источник

Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы

Статья подготовлена при участии специалистов компании ДОМАСК БЕТОН

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

• История возникновения печатного бетона.
• Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
• Технология устройства печатного бетона.
• Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

• Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
• Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
• Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
• Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход — 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

• Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
• Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

1. Армирование (против трещин)
2. Основа (бетон М350)
3. Цветной закрепитель
4. Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
5. Текстурная форма/штамп
6. Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Во избежание появлений трещин, чтобы снять напряжение, нарезают деформационные швы швонарезчиком или болгаркой с алмазным диском на глубину 1/3 толщины бетона, картами 3×3 м, при толщине слоя 8-12 см, дорожки нарезаются через каждые полтора метра. Гладкую цветную поверхность получить можно, некоторые так и делают, просто затирают цветной закрепитель в свежеуложенный бетон.

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

• Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
• Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
• Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
• Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
• Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.

• Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
• Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
• Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Источник