Как согнуть металлический прут своими руками

Как согнуть арматуру в домашних условиях: варианты, советы, видео

Вопрос о том, как можно гнуть арматуру не только в производственных, но и в домашних условиях, интересует многих из тех, кто самостоятельно занимается строительством на своем приусадебном участке. Актуальность такого вопроса обусловлена тем, что от правильности выполнения этого процесса во многом зависят надежность и долговечность возводимых строений и бетонных конструкций любого назначения.

Армирование угла ростверка с использованием гнутых элементов

Для чего необходимо гнуть арматуру и как это лучше сделать

Как известно, бетонные конструкции плохо переносят нагрузки на изгиб, под воздействием которых они начинают разрушаться. Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции укрепляют при помощи каркасов из стальных прутков, а с недавнего времени для этих же целей стали использовать и композитную арматуру. Без армирующего каркаса почти невозможно сделать надежный фундамент для любого строения, а также бетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации механические нагрузки.

Наиболее слабыми местами в любом арматурном каркасе являются места стыков прутков, что особенно актуально для угловых соединений, создание которых путем пересечения прямых арматурных прутков является серьезным нарушением технологии.

Усиление арматурного каркаса посредством гнутых стержней

Угловые участки армирующего каркаса, сформированные таким неправильным образом, значительно ослабляют бетонную конструкцию и могут привести к ее расслоению. Именно поэтому для подобных соединений необходимо гнуть и укладывать арматуру таким образом, чтобы на каждый примыкающий к ней пруток образовывался нахлест величиной минимум 80 см. Гнутые арматурные элементы используются не только для создания каркасов для фундамента, их также применяют в качестве соединительных элементов, которые эксплуатируются под воздействием растягивающих нагрузок (крюки различного назначения, лапки и др.).

О том, как согнуть арматуру таким образом, чтобы она при этом не лишилась своих первоначальных прочностных характеристик, знают только специалисты. При этом важно иметь в виду, что своими руками допускается гнуть только арматуру из металла, но не из композитных материалов (информацию о том, чем резать стеклопластиковую арматуру, можно найти в конце статьи).

Минимальный радиус загиба арматурных стержней

Гибку арматуры для получения надежного каркаса для фундамента следует выполнять только механическим способом, избегая образования острых углов в месте изгиба. Радиус закругления прутков, который формируется в месте изгиба, должен иметь величину в интервале 10–15 диаметров самого изделия.

Те, кто выполняет гибку арматуры своими руками, часто совершают следующие грубые ошибки:

• делают надпил или надрез места сгиба, чтобы облегчить себе работу (такой надрез, нарушая структуру металлического прутка, значительно ослабляет конструкцию каркаса);
• место, где необходимо выполнить изгиб, предварительно нагревают при помощи паяльной лампы или помещая пруток в костер.

После выполнения надреза или нагрева прутка в домашних условиях его обычно гнут при помощи подручных средств – кувалды, молотка, куска трубы и др. Естественно, что все подобные процедуры приводят к ослаблению и разрушению арматурной конструкции. Чтобы сохранить ее прочностные характеристики, гнуть элементы, из которых она состоит, необходимо только в холодном состоянии и не нарушая целостности их структуры, ели это дополнительно не оговорено в проектной документации.

Устройства для гибки арматурных прутков

Приспособлений и несложных станков, позволяющих своими руками гнуть любую арматуру, изобретено достаточно много. Все подобные устройства работают по схожему принципу, а их отличия состоят в конструктивном исполнении и технических характеристиках, наиболее значимой из которых является наибольший диаметр сгибаемого прутка.

Принцип работы станков для гибки арматуры

Арматура, которую требуется гнуть, закрепляется на таком станке между двумя роликами: центральным и упорным. Сам процесс гибки осуществляется за счет воздействия на пруток третьего ролика, который так и называется: гибочный. Воздействуя на пруток в процессе гибки (она может выполняться как по часовой стрелке, так и в обратном направлении), гибочный ролик позволяет получить на изделии требуемый угол изгиба. Упорный ролик или вал выполняет ограничивающую функцию, благодаря ему арматура деформируется не по всей длине, а только в том месте, где требуется сформировать изгиб.

На сегодняшний день используется две категории таких станков:

• устройства, приводимые в действие вручную;
• модели с механическим приводом.

Ручные станки для изгиба арматуры

Конструктивная схема станков, оснащенных механическим приводом, выглядит следующим образом. На вал устройства, расположенный вертикально, насажен диск, на поверхности которого зафиксированы центральный и изгибающий пальцы. Ролик, в который упирается арматурный пруток в процессе гибки, зафиксирован на стойке станка. Арматуру с использованием такого станка гнут по следующей схеме: пруток размещают между центральным и изгибающим пальцами; при вращении диска в горизонтальной плоскости пруток упирается в упорный ролик и под воздействием изгибающего пальца начинает гнуться вокруг центрального ролика. Изгибающий палец в процессе гибки перемещается по наружной стороне формируемого изгиба.

Станки, конструкция которых описана выше, могут отличаться друг от друга своей мощностью и производительностью, а по назначению подразделяются на три основные категории:

• модели для гибки легкой арматуры с диаметром 3–20 мм;
• устройства для работы с тяжелой арматурой (20–40 мм);
• модели для гибки сверхтяжелых арматурных прутков (40–90 мм).

Арматурогибочный станок PF32

На станках, относящихся к последней категории, можно одновременно гнуть несколько арматурных прутков. На современном рынке также можно найти универсальное оборудование, технические возможности которого позволяют выполнять гибку металлических прутков в интервале диаметров 3–90 мм. При желании можно найти устройство с гидравлическим приводом, при помощи которого получают сложные арматурные конструкции с переменными углами сгиба и даже формируют из металлического прутка кольцо.

Использование такого оборудования позволяет делать очень качественные изгибы, угол которых может доходить до 180 градусов. Поверхности заготовок, прошедших гибку на таком оборудовании, не имеют складок и изломов, а в их внутренней структуре отсутствует напряжение металла.

Малогабаритный станок легко перенести и закрепить на месте работы

В достаточно большом ассортименте представлены на рынке и ручные приспособления для гибки, среди которых есть как переносные, так и более габаритные модели. Чтобы гнуть в домашних условиях арматуру, можно приобрести как специализированное ручное приспособление, так и трубогиб. Такие несложные устройства, позволяющие выполнять различные изгибы арматурных прутков, диаметр которых не превышает 14 мм, монтируют на поверхности рабочего стола или верстака. Для оснащения домашней мастерской этот вариант вполне подойдет, но, если необходимо выполнять большие объемы работ по гибке арматуры, лучше приобрести более серьезный станок.

На выбор оборудования, при помощи которого арматуру можно гнуть в домашних условиях, оказывают влияние преимущественно два фактора: диаметр прутков и объем работ, который вам требуется выполнять. При гибке различные части арматурного прутка подвергаются нагрузкам разной направленности: внешняя поверхность изгиба – растяжению, внутренняя – сжатию. Такие нагрузки, если неправильно выбрать и настроить станок, могут привести не только к появлению дефектов на поверхности прутка (изломов и складок), но и к его разрушению. Именно поэтому выбирать станок для гибки следует с учетом всех характеристик арматуры, которая на нем будет обрабатываться, и параметров формируемых изгибов. Правильная настройка станка также имеет большое значение для выполнения качественного изгиба арматуры.

Как сделать приспособление для гибки арматуры своими руками

Ориентируясь на чертежи серийных гибочных станков, а также на многочисленные видео в интернете, можно своими руками сделать подобное приспособление. Без такого устройства просто не обойтись, если вы собираетесь изготовить надежный армирующий каркас для укрепления фундамента своего будущего дома и построек другого назначения.

Простой самодельный станок для изгиба арматуры

Элементами самодельного станка для гибки арматуры являются металлическая станина, к поверхности которой приваривается упорный штырь (можно использовать обычный уголок), и поворотная платформа из металла, управляемая при помощи рычага (на ее поверхности фиксируют центральный и гибочный штыри). На выбор размеров такого приспособления, а также на расстояние между его элементами оказывает влияние диаметр прутков, которые вы собираетесь на нем гнуть. Крепить это устройство можно либо к поверхности верстака при помощи болтовых соединений, либо к полу мастерской, но для этого станок необходимо оснастить ножками.

Самые простые способы гибки арматурных прутков

При армировании фундамента небольших строений не всегда целесообразно делать специальные приспособления, позволяющие гнуть для него арматуру. В тех случаях, когда будущее строение, армирование фундамента которого вы собираетесь выполнять, не будет оказывать серьезных нагрузок на основание, можно обойтись и без гибочных устройств.

Простейший способ изгиба арматуры

Металлические прутки, диаметр которых не превышает 8 мм, можно гнуть и своими руками, это не представляет особой сложности. Правда, рассчитывать на качественно выполненный изгиб в таких случаях не приходится. Более удачный изгиб получают при помощи двух труб, одна из которых выступает в роли рычага, а вторая – в качестве упорного элемента. Труба, выполняющая роль упорного элемента, может быть зажата в тисках, закопана или даже забетонирована в земле. О том, как гнуть любую арматуру без специальных приспособлений, можно узнать из многочисленных видео в интернете.

Как уже говорилось выше, гнуть изготовленную из композитных материалов арматуру не рекомендуется. В этом случае более актуальным является вопрос о том, чем резать стеклопластиковую арматуру. Для выполнения такой процедуры в зависимости от количества выполняемых резов подойдет обычная ножовка по металлу, болгарка или болторез.

Источник

Простой ручной инструмент для сгибания металлических прутов и арматуры

Доброго времени суток дорогие друзья самоделкины. В сегодняшней статье я попытаюсь подробно описать и показать, как сделать полезный инструмент, не только для домашних целей, но и для промышленных рабочих задач. А именно соберём специальный инструмент, который позволит нам сгибать металлические пруты или арматуру, в любую форму, в которую только вам вздумается. С помощью данного инструмента можно гнуть пруты как угодна, так ещё благодаря его продуманности можно изготавливать большое количество ровных одинаковых деталей благодаря широкой возможности по настройкам данного инструмента. Инструмент сам по себе представляет из себя довольно простой механизм, который состоит из обыкновенных и доступных комплектующих, поэтому у вас не будет ни каких проблем со сборкой и позволить данный инструмент себе сможет каждый.

Для данного сгибателя металлических прутов и арматуры понадобится следующее, а именно:
— Лист толстого металла
— Подшипник
— Толстый металлический стержень
— Металлическая трубка
— Гайки
— Болты
— Металлические шпильки
— Квадратная металлическая труба (разной ширины)
— Квадратный металлический стержень
— Какая-нибудь краска

Для выборного вами подшипника необходимо найти подходящую по диаметру трубу, в которую он бы мог поместиться. Отпиливаем от этой трубы кольцо шириной равно ширине подшипника и забиваем подшипник в кольцо.

Далее переходим к изготовлению основания на котором будет строиться вся самоделка и за счет которой эта самоделка будет крепиться к столу. В качестве такого основания необходимо использовать толстый листовой металл, от выбранного металлического листа отпиливаем прямоугольник примерно такого же размера как на фото данном ниже. В этом прямоугольнике необходимо проделать следующие отверстия, а именно четыре сквозных крепёжных отверстий по краям и одно сквозное по центру (либо смещенное к одной из граней) диаметром равным внутреннему диаметру подшипника. Отмечаем при помощи маркера выше упомянутые места под отверстия.

И переходим к сверлению. Так как данный элемент изготовлен из достаточно толстого металла и сверлить такой совсем непросто, рекомендую для сверления использовать сверлильный станок, а не дрель. Также не забывайте про то сто при сверлении какого-либо металла необходимо смазывать сверло смазочным маслом, для уменьшения трения и продления срока службы вашего сверла.

Далее пригодятся услуги токаря. Необходимо из толстого металлического стержня выточить деталь, которая бы плотно сидела на подшипнике и была такой длиной чтобы помимо подшипника ещё можно было надеть то самое наше основание. Верхняя часть этой детали должна быть утолщенной. В этом утолщении следует проделать перпендикулярный паз, именно в этот паз будет класться металлические пруты и арматура при сгибании.

После чего снова из металлического листа необходимо выпилить небольшой прямоугольник примерно такого размера как на фото ниже. Этот прямоугольник будет служить одновременно в роли как рукоятки так упора, благодаря которому и будут сгибаться пруты и арматура.

Упор из себя представляет трубку с гайкой (см. фото) помещаем на вырезанный ранее прямоугольник наш подшипник с кольцом и упором. Маркером расчерчиваем лишнее и места под проделывание отверстий для болта упора и той самой детали, выточенной на токарном станке.

Аккуратно при помощи болгарки вырезаем лишнее, что отметили маркером. Далее просверливаем отмеченные сквозные отверстия, не забывая смазывать сверло при сверлении. И после чего привариваем гайку с надетой на неё трубкой так, чтобы трубка могла спокойно и беспрепятственно вращаться.

Затем из всех наших заготовленных заготовок собираем один «бутерброд». А именно кладем основание, на него подшипник с кольцом, затем рычаг с упором, и фиксируем все это выточенной деталью. И просто-напросто свариваем между собой кольцо подшипника с рукояткой, приложенной к нему. Разбираем бутерброд и зашлифовываем сварные швы придав самоделке более приятный вид (как понимаете это совсем необязательно)

И снова собираем наш «бутерброд» обратно точно так же, как делали это шагом ранее. На этот раз необходимо приварить выточенную деталь, приваривать её нужно с нижней части нашей платформы. После того как ей приварили, место сварки необходимо зашлифовать, в данном случае это нужно для того чтобы основа была ровной, для надежной её фиксации к столу

К нашей «полу-рукоятке» нужно приварить переходник как раз для полноценной рукоятки (рычага). Для этого возьмём квадратную металлическую трубу и отпилим от неё отрезок длинной не более 15 сантиметров. С одной из сторон проделаем продольный спил, примерно такой как на фото). Вставляем этот профильный отрезок в «полу-рукоятку» и надежно свариваем их между собой и как обычно зашлифовываем сварные швы.

Для более удобной эксплуатации самоделки необходимо добавить в конструкцию регулируемый ограничитель, который соответственно будет ограничивать ход нашего рычага, что позволит вам сгибать абсолютно одинаковые углы столько сколько этого необходимо. Такой ограничитель соберём из длинных гаков и болта, гайку необходимо приварить на нашем основании, но просто приварить не получится так как высоты болта будет недостаточно, для того, чтобы подогнать по высоте ограничительный болт, автор использовал маленький отрезок квадратного металлического стержня.

Затем необходимо вырезать сам рычаг, этот рычаг у нас должен надеваться наш переходник, соответственно его нужно вырезать из квадратной металлической трубы, подходящей по диаметру. Длина этого рычага может быть какой угодно, смотря какой толщины вы будете гнуть пруты да арматуру. При желании можете вырезать несколько рукояток.

Вырезав рукоятку необходимо изготовить ещё один аксессуар. А именно очередной ограничитель, но который будет ограничивать не загибание угла, а длину прута. То есть выставив оба параметра, можем делать равносторонние (равнобедренные фигуры). Ограничитель вырезаем из квадратной профильной трубы такого диаметра чтобы она максимально плотно сидела на рукоятке. К вырезанному кусочку трубы привариваем небольшой ограничительный прямоугольник, и проделываем в куске трубы отверстие. Привариваем к отверстию гайку.

Как вы наверно заметили, наш ограничитель весьма бесполезен пока рукоятка имеет свободный ход, так вот это необходимо исправить. Просто проделываем сквозное отверстие, в которое будем просто вставлять стопорный болт.

Все готово! Остаётся лишь покрасить самоделку, для того чтобы она прослужила вам максимально долго и не сгнила. Работу данной самоделки вы можете наблюдать на фото ниже.

Вот видео автора самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Источник