Как согнуть арматурную сетку своими руками

Как сделать станок для гибки арматуры (арматурогиб) своими руками?

При проведении строительных работ, в большинстве случаев, необходимо возведение бетонных конструкций с сборкой усиливающего каркаса из арматуры. Для создания армирующего каркаса необходимы как прямые пруты, так и гнутые, в виде хомутов, «эсок», «пэшек» и других конструктивных элементов. Вручную согнуть стальные пруты с высокой точностью проблематично, а покупать специальный станок для гибки арматуры ради этого, финансово невыгодно. Поэтому, сделать арматурогиб своими руками, будет отличным решением.

Почему при армировании без арматурогиба не обойтись?

При закладке армирующего пояса простая укладка прямой арматуры не позволит добиться расчётных несущих способностей. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции не всегда распределяется равномерно, в результате чего могут возникать дополнительные внутренние напряжения, способные вызвать разрушение.

Металлический пруток холодной или горячей прокатки достаточно хрупкий, поэтому в некоторых случаях он не способен выдержать нагрузок на сжатие и растяжение, попросту лопаясь. Поэтому его гнуть несколько раз в одну, а затем в другую сторону не получится без снижения конечных прочностных характеристик изделия.

Вручную при помощи простых приспособлений не всегда получается применить необходимое усилие для получения нужного угла. Особенно, если требуется придание арматуре сложных форм. Изготовить специальные крепления, например, крюки или хомуты, для армирования колонны, вручную также не получится. Поэтому, в таких случаях требуется использовать арматурогиб (станок для гибки арматуры).

Как не допустить ошибок при загибании арматуры?

Для сохранения прочностных свойств, стальных прутков, важно следить за тем, чтобы при сгибании не образовывался острый угол, а радиус закругления составлял 2,5-5 их диаметров. При изгибе на 90 0 механические характеристики полностью сохраняются, но в случае превышения начинают снижаться.

Для упрощения процедуры придания арматуре нужной формы многие решаются на прогрев паяльной лампой или создание частичного надреза. Это делать категорически запрещено, поскольку армированная конструкция не будет соответствовать строительным нормам.

Не рекомендуется резкое изгибание. То есть ударные способы неприемлемы. В результате механических воздействий внутри металла создаются дефекты, и меняется структура.

Для того чтобы стальные пруты не теряли свои начальные прочностные характеристики, следует соблюдать радиус загиба арматуры.

Принцип работы арматурогиба

Все гибочные станки работают так:

1. Арматура надёжно фиксируется в зажимах или тисках на упорных роликах.
2. При помощи третьего ролика, расположенного в месте для изгибания, проводится механическое воздействие на арматуру.
3. Когда достигнут необходимый угол изгиба, то усилие снимают, а изделие открепляют от станка.

Использование валов предотвращает разрыв металла в результате деформации. В более сложных конструкциях для получения прутков с несколькими точками загиба используется несколько упорных валов. Их целью является сокращение механических операций и упрощение получения изделий нужной формы.

Для применения механического усилия в ручных конструкциях устанавливается рычаг. В зависимости от допустимых нагрузок станки позволяют гнуть одновременно несколько арматур. Однако в таком случае для гибки толстых прутков с диаметром более 14 мм придётся прилагать значительные усилия. Для упрощения данной задачи рекомендуется использовать гидравлический привод.

Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками

Для конструирования гибочного необходимо пройти ряд этапов.

1. Подбор чертежа.
2. Подготовительные работы.
3. Сборка.

Каждый из них требует чёткого осознания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, а также грамотное распределение выделенных финансов.

Подбор чертежа

Изобретать заново арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффективные конструкции, проверенные временем. Это упростит поиск необходимых материалов, расчёт сметы затрат, подбор инструментов, а также позволит оценить количество времени на изготовление.

При этом стоит понимать, что создавать инструмент нужно только для конкретных целей, а не делать его универсальным и в итоге никогда не воспользоваться этим функционалом. Если впоследствии появится необходимость расширения функций, то лучше ею воспользоваться потом, заложив для этого достаточный запас прочности.

Подготовительные работы

На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:

1. Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
2. Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
3. Закупить материалы.
4. Подобрать инструменты для сборки.

Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию станка, а впоследствии дооборудовать гидравлическим приводом. Важно создать такую основу станка, у которой запас прочности будет превышать аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно узнать из таблиц в справочниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.

Подбор инструментов

Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:

• угловую шлифмашинку (строители её называют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
• электродрель с набором свёрл по металлу;
• сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
• молоток, пассатижи, напильник, керн;
• тиски.

Использование электрических и ручных инструментов требуется для обеспечения высокой производительности обработки, а также точной подгонки деталей.

Необходимые материалы

Для создания гибочных станков потребуется:

1. Стальной уголок с шириной сторон 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла от 5 мм.
2. Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
3. Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы для них.
4. Дополнительные устройства, например, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.

Важно создать массивную конструкцию, которая обеспечит устойчивость станка при изгибании и приложении усилия.

2 варианта изготовления станка для гибки арматуры

Наиболее популярными считаются следующие конструкции самодельных арматурогибов:

Станок из уголка

Порядок действий, по изготовлению приспособления для гибки арматуры из уголка:

1. Уголки нарезают по размерам, как указано в чертеже.
2. Разрезают стальной П-образный профиль, чтобы его длина составила 1 м. Он будет выполнять роль станины.
3. К станине посередине приваривают штырь из толстой арматуры.
4. Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
5. Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Затем в нём просверливают отверстие под внутренний диаметр трубы.
6. Уголок с трубой надевают на штырь. Затем отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
7. К концу подвижной конструкции приваривают кусок арматуры. Он будет выполнять роль рычага. На его противоположный от крепления конец нужно закрепить удобную рукоятку.
8. К станине приваривают арматурные ножки.

Ось арматурогиба рекомендуется смазать, чтобы продлить срок её эксплуатации за счёт снижения трения деталей при работе.

Существует более простая конструкция арматурогиба из уголка. Необходимо 2 уголка по 80 см, с толщиной металла минимум 5 мм. Понадобятся шпильки, 3 отрезка по 10-15 см, и один 20 см.

Порядок действий следующий:

1. К одному из уголков привариваем две шпильки, с помощью них мы будем крепить уголок к столу.
2. Ко второму уголку привариваем на краю кусок трубки. Это будет наша подвижная часть.
3. К другому концу уголка привариваем шпильку. На нее одеваем кусок трубы и навинчиваем две гайки. Это будет наша рукоятка.

Простота конструкции и мобильность, позволяет перевозить его с одного строительного объекта на другой и крепить к любому столу, станок станет отличным помощником при армировании ленточного фундамента, перекрытия и других железобетонных конструкций. Данный арматурогиб позволяет гнуть арматуру диаметром до 14 мм.

Приспособление для гнутья арматуры с подшипником

Производство станка из подшипника для гибки арматуры реализуется так:

1. От квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать кусок длиной 300-350 мм. В нём просверлить отверстия диаметром 12 мм под установку болтов для крепления.
2. С одной стороны нужно вставить гайки и приварить к профилю, а затем сделать пропил под установку втулки для подшипников и приварить её. Важно, чтобы втулка была правильной формы без дефектов и вмятин.
3. В куске профиля 40х40 мм нужно сделать пропилы для крепления втулки на амортизационный шток. К ней нужно приварить рычаг, сделанный из трубы диаметром полдюйма.
4. От уголка 32х23 мм нужно отрезать кусок длиной 250 мм, после чего приварить к профилю с небольшим припуском 15 мм для надёжности конструкции. Затем нужно вставить подпор, изготовленный из стальной полоски.
5. Для создания подвижного ограничителя используют стальную пластину и шпильку.
6. Рычаг приваривают к основанию конструкции. После этого вставляют подшипники на свои места, и собирают станок.

Перед эксплуатацией нужно проверить работоспособность конструкции на стальных прутках диаметром до 10 мм. Только после этого можно прилагать максимальные нагрузки.

Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба

При изготовлении гибочного станка для арматуры своими руками важно следовать ряду советов и рекомендаций:

1. Все конструкционные элементы следует подбирать с запасом прочности. Экономия на одной из деталей может повлечь ряд проблем и потребовать значительных финансовых вложений для восстановления работоспособности арматурогиба.
2. Перед началом работы нужно убедиться в правильности сборки и надёжном креплении деталей.
3. Рекомендуется использовать детали из легированной или инструментальной стали, так как они способны выдерживать значительные нагрузки и обеспечить максимально возможную долговечность станка.
4. Важно заранее определиться с типом конструкции, чтобы она обеспечивала необходимую функциональность. Переделки в будущем сделать не во всех случаях возможно, а изготовление нескольких станков не всегда финансово выгодно.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкцию станка, к его сборке стоит отнестись серьёзно. Детали должны быть максимально подогнанными, чтобы избежать проблем во время работы и отбраковки арматуры.

Изготовить арматурогиб своими руками можно без проблем. Его стоимость даже с учётом затраченного на создание времени и закупку материалов будет в десятки раз ниже, чем на покупку станка, изготовленного промышленным способом. Со своими задачами он будет справляться так же, но при этом, зная его конструкцию, можно без проблем его ремонтировать и обслуживать, а при необходимости даже улучшать конструкцию.

Источник

Как можно и как нельзя сгибать арматуру

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Гибка арматурных стержней и сварных сеток

При изготовлении арматурных конструкций часть стержней подвергается гибке для получения отгибов, крюков, хомутов, полухомутов и др. Промышленность выпускает гибочные станки типов НЗ-4, С-146А, С-266А, С-318, С-394, С-395 для стержней диаметром до 100 мм.

При определении заготовочной длины стержней с крюками на каждый крюк к габаритной длине стержня, измеряемой от внешней полуокружности крюка, делается припуск в размере согласно табл. 1

Размеры припусков на крюки

Диаметр стержня в мм	Марки стали
	Ст. 3 и Ст. 0	Ст. 5
До 16	3.25 d+3 см	4.25 d+З см
16—40	5 d	6 d
42—60	5,5 d	6,5 d
65—80	6 d	7 d

Эскиз крюка	Размеры крюков в мм			Диаметр осевого кольца мм
	d	a	b
6-8	20	30	16
10—12	30	40	25
14—19	50	60	35
22—25	60	90	45
27-32	80	120	55
33-40	100	150	75

Как согнуть арматуру без специального устройства

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Простой ручной инструмент для сгибания металлических прутов и арматуры

Доброго времени суток дорогие друзья самоделкины. В сегодняшней статье я попытаюсь подробно описать и показать, как сделать полезный инструмент, не только для домашних целей, но и для промышленных рабочих задач. А именно соберём специальный инструмент, который позволит нам сгибать металлические пруты или арматуру, в любую форму, в которую только вам вздумается. С помощью данного инструмента можно гнуть пруты как угодна, так ещё благодаря его продуманности можно изготавливать большое количество ровных одинаковых деталей благодаря широкой возможности по настройкам данного инструмента. Инструмент сам по себе представляет из себя довольно простой механизм, который состоит из обыкновенных и доступных комплектующих, поэтому у вас не будет ни каких проблем со сборкой и позволить данный инструмент себе сможет каждый.
Для данного сгибателя металлических прутов и арматуры понадобится следующее, а именно:

— Лист толстого металла — Подшипник — Толстый металлический стержень — Металлическая трубка — Гайки — Болты — Металлические шпильки — Квадратная металлическая труба (разной ширины) — Квадратный металлический стержень — Какая-нибудь краска
Из инструментов также понадобится следующее:
— Линейка — Строительный уголок — Болгарка — Отрезные и шлифовальные диски на болгарку — Сверлильный станок или обыкновенная дрель — Набор необходимых сверл — Сварочный аппарат со всеми необходимыми для работы с ним сварочными принадлежностями. — Тиски
Изготовление сгибателя металлических прутов и арматуры:
Начинаем сборку с подбора такой немаловажной детали как подшипник. В нашем случае подшипник необходим большой и мощный, так как него всё-таки будет возлагаться достаточно большая нагрузка. Конечно можно обойтись и каким-нибудь мелким подшипником, но его может хватить совсем ненадолго, а вот подшипника выбранным автором (тот что изображен ниже) хватит на очень долго.

Для выборного вами подшипника необходимо найти подходящую по диаметру трубу, в которую он бы мог поместиться. Отпиливаем от этой трубы кольцо шириной равно ширине подшипника и забиваем подшипник в кольцо.

Далее переходим к изготовлению основания на котором будет строиться вся самоделка и за счет которой эта самоделка будет крепиться к столу. В качестве такого основания необходимо использовать толстый листовой металл, от выбранного металлического листа отпиливаем прямоугольник примерно такого же размера как на фото данном ниже. В этом прямоугольнике необходимо проделать следующие отверстия, а именно четыре сквозных крепёжных отверстий по краям и одно сквозное по центру (либо смещенное к одной из граней) диаметром равным внутреннему диаметру подшипника. Отмечаем при помощи маркера выше упомянутые места под отверстия.

И переходим к сверлению. Так как данный элемент изготовлен из достаточно толстого металла и сверлить такой совсем непросто, рекомендую для сверления использовать сверлильный станок, а не дрель. Также не забывайте про то сто при сверлении какого-либо металла необходимо смазывать сверло смазочным маслом, для уменьшения трения и продления срока службы вашего сверла.

Далее пригодятся услуги токаря. Необходимо из толстого металлического стержня выточить деталь, которая бы плотно сидела на подшипнике и была такой длиной чтобы помимо подшипника ещё можно было надеть то самое наше основание. Верхняя часть этой детали должна быть утолщенной. В этом утолщении следует проделать перпендикулярный паз, именно в этот паз будет класться металлические пруты и арматура при сгибании.

После чего снова из металлического листа необходимо выпилить небольшой прямоугольник примерно такого размера как на фото ниже. Этот прямоугольник будет служить одновременно в роли как рукоятки так упора, благодаря которому и будут сгибаться пруты и арматура.

Упор из себя представляет трубку с гайкой (см. фото) помещаем на вырезанный ранее прямоугольник наш подшипник с кольцом и упором. Маркером расчерчиваем лишнее и места под проделывание отверстий для болта упора и той самой детали, выточенной на токарном станке.

Аккуратно при помощи болгарки вырезаем лишнее, что отметили маркером. Далее просверливаем отмеченные сквозные отверстия, не забывая смазывать сверло при сверлении. И после чего привариваем гайку с надетой на неё трубкой так, чтобы трубка могла спокойно и беспрепятственно вращаться.

Затем из всех наших заготовленных заготовок собираем один «бутерброд». А именно кладем основание, на него подшипник с кольцом, затем рычаг с упором, и фиксируем все это выточенной деталью. И просто-напросто свариваем между собой кольцо подшипника с рукояткой, приложенной к нему. Разбираем бутерброд и зашлифовываем сварные швы придав самоделке более приятный вид (как понимаете это совсем необязательно)

И снова собираем наш «бутерброд» обратно точно так же, как делали это шагом ранее. На этот раз необходимо приварить выточенную деталь, приваривать её нужно с нижней части нашей платформы. После того как ей приварили, место сварки необходимо зашлифовать, в данном случае это нужно для того чтобы основа была ровной, для надежной её фиксации к столу

К нашей «полу-рукоятке» нужно приварить переходник как раз для полноценной рукоятки (рычага). Для этого возьмём квадратную металлическую трубу и отпилим от неё отрезок длинной не более 15 сантиметров. С одной из сторон проделаем продольный спил, примерно такой как на фото). Вставляем этот профильный отрезок в «полу-рукоятку» и надежно свариваем их между собой и как обычно зашлифовываем сварные швы.

Для более удобной эксплуатации самоделки необходимо добавить в конструкцию регулируемый ограничитель, который соответственно будет ограничивать ход нашего рычага, что позволит вам сгибать абсолютно одинаковые углы столько сколько этого необходимо. Такой ограничитель соберём из длинных гаков и болта, гайку необходимо приварить на нашем основании, но просто приварить не получится так как высоты болта будет недостаточно, для того, чтобы подогнать по высоте ограничительный болт, автор использовал маленький отрезок квадратного металлического стержня.

Затем необходимо вырезать сам рычаг, этот рычаг у нас должен надеваться наш переходник, соответственно его нужно вырезать из квадратной металлической трубы, подходящей по диаметру. Длина этого рычага может быть какой угодно, смотря какой толщины вы будете гнуть пруты да арматуру. При желании можете вырезать несколько рукояток.

Вырезав рукоятку необходимо изготовить ещё один аксессуар. А именно очередной ограничитель, но который будет ограничивать не загибание угла, а длину прута. То есть выставив оба параметра, можем делать равносторонние (равнобедренные фигуры). Ограничитель вырезаем из квадратной профильной трубы такого диаметра чтобы она максимально плотно сидела на рукоятке. К вырезанному кусочку трубы привариваем небольшой ограничительный прямоугольник, и проделываем в куске трубы отверстие. Привариваем к отверстию гайку.

Как вы наверно заметили, наш ограничитель весьма бесполезен пока рукоятка имеет свободный ход, так вот это необходимо исправить. Просто проделываем сквозное отверстие, в которое будем просто вставлять стопорный болт.

Все готово! Остаётся лишь покрасить самоделку, для того чтобы она прослужила вам максимально долго и не сгнила. Работу данной самоделки вы можете наблюдать на фото ниже.

Вот видео автора самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Достоинства

• простая конструкция,
• недорогая в изготовлении,
• хорошая надежность.
• мобильность,
• не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт , которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Главное назначение арматуры заключается в армирование бетона, который может разрушаться под действиями нагрузок изгибающего характера. Во всех железобетонных конструкциях сжимающие и растягивающие усилия берет на себя металлический прут. Соорудить достаточно прочный, надежный фундамент любого дома невозможно без арматурного каркаса.

Одновременно с этим, армирование углов и разных примыканий путем перекрещивания прямых прутков является серьезным нарушением технологии, которое ослабляет всю конструкцию, что неминуемо приведет к расслоению бетона. Если нужно выполнить угловые связки, требуется монтаж изогнутой арматуры с перехлестом на каждой стороне минимум в 80 см. Кроме того гибка прутков нужна для изготовления разных соединительных элементов, рассчитанных на растяжение (например, лапка, стандартный крюк, прочее).

Этапы сгибания арматуры:

Как согнуть арматуру в домашних условиях, чтобы она при этом сохранила прочностные характеристики, знает не каждый. Арматуру, выполненную из стеклопластика согнуть без каких-либо повреждений практически невозможно, поэтому такой обработке подвергают стальную.

Опытные строители знают, что разрешается сгибать стержни только механическим способом, не допуская образования острых углов в месте изгиба. Какие-либо закругления следует делать плавными – наиболее оптимальный радиус – 10-15 диаметров арматуры.

Самые распространенные способы неправильного сгибания арматуры:

• место сгиба разогревают паяльной лампой (автогеном, сваркой, на костре);

• в месте, где будет происходить гибка, посредством угловой отрезной машинки или аналогичным инструментом делается надпил.

После «подготовительных» работ применяют подручный инструмент (молоток, кувалда, труба и прочее) для сгибания арматуры. Оба приема в разы ослабляют стержни, что влечет их последующее разрушение под влиянием нагрузок. Необходимо запомнить, что все виды арматуры гнуться только в холодном состоянии без целостных нарушений.

При помощи каких устройств можно согнуть арматуру в домашних условиях

За всю историю развития технологий металлообработки и строительства человечество изобрело множество приспособлений для гибки арматуры. Все они объединены одним принципом действия, а отличие состоит в диаметре сгибаемой арматуры и конструкциях оборудования.

Любую деталь, которую подвергают изменениям, фиксируют между упорным и центральным роликом (валом) специального оборудования. Третьим гибочным роликом металл выгибают в требуемую сторону на нужный угол. Закругление можно выполнить как по часовой стрелке, так и против. Упорный вал служит препятствием для деформации. Он не позволяет сдвинуться или провернуться незадействованной части заготовки.

Выделяют два главных варианта таких устройств:

Приводные станки, помимо специальных, функционируют по одной схеме. В качестве рабочего элемента выступает диск, насаженный на вертикальный вал, который вращается в горизонтальной плоскости. На самом диске закреплены центральный и изгибающий пальцы между которыми и закладывается арматура. Упорный ролик закрепляется на стойке, при вращении диска в него упирается арматура и под действием изгибающего пальца выгибается вокруг центральной втулки.

Станки могут отличаться по производительности, мощности и в зависимости от назначения делятся на три группы:

• сверхтяжелой – диаметр прутков 40-90 мм;
• тяжелой – 20-40 мм;
• для легкой арматуры – 3-20 мм.

Такое устройство может сгибать несколько прутков одновременно. Изготавливается также оборудование для малых диаметров от 3 до 90 мм. Если понадобилось создать сложную конструкцию с разными углами сгиба, то следует использовать гидравлический станок, который может гнуть прутки намного качественнее, без образования изломов и кладок на поверхности заготовок. На подобном станке производятся изгибы под углом до 180 о .

Согнуть арматуру d=14мм на 90град аккуратно

Стальная и прочая. Поиск в инженерном справочнике DPVA.

Раздел недели: Символы и обозначения оборудования на чертежах и схемах Техническая информация тут. Перевод единиц измерения величин Таблицы числовых значений Алфавиты, номиналы, единицы Математический справочник Физический справочник Химический справочник Материалы тут Рабочие среды Оборудование Инженерное ремесло Инженерные системы Технологии и чертежи Личная жизнь инженеров Калькуляторы. Поставщики оборудования. Полезные ссылки.

Источник