Как скрутить квадратный прут своими руками

Приспособление для скручивания квадратного прутка

В данном обзоре мастер показывает процесс изготовления несложного приспособления для скручивания квадратного прутка из металла.

Чтобы изготовить эту самоделку, потребуются заготовки из стальной полосы и квадратного прутка, а также профильная труба и болты с гайками.

Первым делом необходимо будет отрезать четыре заготовки из куска металлической полосы.

Потом автор отрезает пять заготовок из квадратного прутка и сваривает из них основную часть конструкции.

Ход работ

По бокам полученной детали необходимо приварить по два куска металлической полосы, отрезанных в самом начале.

К верхней части детали автор приваривает кусок квадрата с отверстием под фиксирующий болт. В отверстии надо будет нарезать резьбу.

К нижнему квадрату автор приваривает кусок металлической полосы, чтобы можно было фиксировать приспособление в слесарных тисках.

Основная часть самоделки готова. Теперь останется только сделать ручку. Для этого автор использует кусок профильной трубы и пластину. В них нужно просверлить отверстия под болты.

Подробно о том, как своими руками сделать приспособление для скручивания квадратного прутка, смотрите в видеоролике на нашем сайте. Пишите комментарии — нам интересно знать ваше мнение.

Источник

Как скрутить квадратный прут в домашних условиях?

Принципы холодной ковки своими руками

Ажурные заборы и оконные решетки очаровывают своей красотой и не уступают по прочности стандартным сварным конструкциям и пролетам из профнастила. Холодная ковка позволяет создавать различные фигурные изделия без нагрева в термических печах. Такая обработка не требует габаритного дорогостоящего оборудования и может производиться в домашней мастерской.

Для каждого вида декоративных элементов применяются свои приспособления. Они простые в исполнении и доступны всем людям, владеющим электроинструментом и сваркой. Для создания прокатного станка придется заказать валки и купить некоторые детали

Холодная ковка мебели

Зачем используют холодную ковку

Горячая ковка и штамповка требуют сложного и дорогостоящего оборудования для нагрева стали до состояния пластической деформации. В зависимости от материала, показатель температуры может варьироваться в пределах 750–1200⁰. Такие печи имеют огромные размеры и потребляют много газа. Ставить их рядом с жилыми домами опасно. Небольшой горн подойдет только для ковки изделий в виде пик, мелких элементов.

Изготовление изделий холодной ковкой позволяет создавать красивые решетки, ограждения и другие украшения в единичных экземплярах и для своих нужд. В работе используется обычный инструмент и простые приспособления. Справиться с ними может любой желающий, владеющий элементарными навыками работы с металлом и сваркой на низком уровне.

Приспособления для холодной ковки имеют узкое назначение. Для создания красивого узора на полотне забора или ограждения для перил лестницы необходимо использовать несколько видов инструментов. Все они простые, доступные для самостоятельного изготовления.

Название обработки — ковка —не совсем соответствует технологическому определению, поскольку изменяется только форма заготовки, сечение остается прежним. Это виды холодной деформации листа и проката малого сечения с применениями операций: гибка, навивка, кручение, вытяжка. Используется прокат из низкоуглеродистых сталей с высокой вязкостью и пластичностью: Ст 20, Ст 25, Ст 3, медь, алюминий, бронза. При деформации в них не образуются остаточные напряжения, способствующие разрушению.

Виды холодной ковки

Промышленная ковка без подогрева заготовок использует специальные инструменты и оборудование для производства крупных партий изделий. Металлообработка включает в себя следующие технологические операции:

В качестве инструмента используются штампы, позволяющие изготавливать совершенно одинаковые детали большими партиями, мощные прессы.

Для изготовления решеток на окна, ворот, мебели используется пруток с сечением 8–16 мм, полосы листа. Изделия собирают из элементов, сделанных вручную по шаблону.

Элементы кованого забора и ограждения балкона соединяются между собой сваркой и помещаются в прочную раму или крепятся к надежному основанию. Конструкция делается плоской или объемной, в зависимости от замысла мастера и назначения.

Решетка на окне

Приемы и способы технологии

В холодной ковке используют простые приемы деформации металла:

Технология изготовления простая. Необходимо прочно закрепить конец заготовки и гнуть его с помощью инструмента вокруг оправки определенной формы и размера. В зависимости от диаметра выбранной оправки, гибка позволяет создавать вензеля и завитки разного размера и направления.

Кручение вдоль оси требует большого усилия и самых простых тисов для перекручивания проката. Смотрится витой прут только если прокат ребристый. На круглом ничего не видно.

Протяжка меняет сечение заготовки. Ею чаще всего выполняют заостренные края прута. При навивке просто оттягивают, чтобы элемент выглядел красиво. На верхний край оград сплющивают и заостряют, делая пики и увеличивая неприступность своего участка.

Чеканка делается по листу. Ударами с обратной стороны, постепенно изменяется форма материала, создается объемный рисунок или элемент для большого полотна.

Оборудование для холодной ковки

Для изготовления холодной ковкой используют различные оправки на гибочном станке с ручным и с гидравлическим приводом. Заготовка обвивается по наружному диаметру, образуя дугу заданного диаметра. Шаблоны и упоры позволяют создавать одинаковые детали без разметки.

Применение универсального кузнечного оборудования для холодной ковки металла позволяет менять рабочий инструмент — валки, упоры и создавать несколько видов деталей разного размера.

Гнутик

Для красивого оформления угла используется ковка металла в открытом штампе с подвижным элементом, заменяющим пуансон.

Основанием служит прочная чугунная пластина с направляющими по центру и подвижной частью, которую перемещает винт. Подойдет суппорт с маленького станка.

Прут укладывается под шайбы на стационарных прижимах. Пуансон имеет форму ромба. Он перемещается вращением винта, сгибая острым углом заготовку. Перемещая прокат в разные стороны и переворачивая его, можно получить плоский зигзаг и пространственную фигуру.

Улитка

Станок представляет собой модернизированный гибочный рычаг для труб. Вместо цилиндрической насадки используется копир. Техника ковки основана на обвитии заготовки вокруг шаблона, приваренного к массивному основанию.

Один конец проката закреплен в центре витка. Второй свободный. За него поворачивают заготовку вокруг копира, заставляя ее плотно прилегать к его поверхности и принимать форму спирали — улитки.

В усовершенствованном варианте приспособления улитка, в основание вместо шаблона вкручиваются упоры. Конец детали зажимается в центре. Второй упирается в плоскость. Деформация производится вращением стола.

На улитке можно гнуть пруток, трубы, полосы листа.

Волна

Пруток, красиво изогнутый в плоскости с одинаковыми радиусами по всей длине, напоминает волну на воде. Изготовить приспособление для холодной ковки можно различными способами. Установить вместо ромба круглый пуансон и гнуть прокат, переворачивая его на 180⁰, деформируя каждый следующий участок.

Поставить оправку на вращающийся стол с упором рядом с круглой насадкой. Второй фиксатор устанавливается на стационарной станине. Прокат или лента прижимается в насадке и вращается вместе с ней. Освободиться деталь не может, поскольку второй упор ограничивает ее движение.

Твистер

Простое устройство, позволяющее закручивать прут в спираль, точнее деформировать прокат, скручивая его вокруг своей оси. На станине из двутавра или швеллера, на одной стороне помещен корпус с втулкой и подшипниками. Снаружи, на вращающемся узле смонтирован ворот. Квадрат заводится в отверстие, фиксируется болтами во втулке и поворачивается.

Второй фиксатор двигается вдоль основания, регулируя длину спирали. Когда ворот начинают вращать, прут крутится и завивается вокруг своей оси.

Фонарик

Для создания объемной детали используется инструмент для холодной ковки, на котором производится навивка проволоки. На ось одеваются круги с отверстиями для фиксации проволоки ближе к центру. Один из них крепится неподвижно, второй вращается вместе с валом.

Производится ковка сразу нескольких заготовок. После соединения торцов деталей вместе, получается красивый объемный фонарик со спиральными линиями.

Глобус

Устройство глобус позволяет гнуть прокат по окружности правильной формы, представляющей сегмент круга. На нем можно делать элементы для арок, навесов, объемных решеток.

Шаблон представляет собой окружность со втулкой для рычага в центре. Прут или труба одним концом фиксируются на краю дуги. Рычаг перемещается вдоль дуги и роликом прижимает заготовку к шаблону.

Мангал выполнен с помощью инструмента глобус

Как сделать станки холодной ковки самостоятельно

Основное в изготовлении станков для холодной ковки своими руками, приспособление для фиксации детали и инструмент для деформации по заданной форме — насадка или шаблон. Нужно представить, что в результате должно получиться. Если это улитка, то проще сделать шаблон. Тогда изготавливая детали холодной ковкой в домашних условиях, можно получить несколько элементов одинаковой формы и размера.

Для изготовления единичных деталей со сложной конфигурацией методом художественной ковки своими руками подойдет установка ограничителей в виде штырей и прокладка между ними прутка.

Станок для холодной ковки своими руками

Для изменения сечения прутка необходим пресс. Оборудование для холодной ковки можно сделать своими руками. Сначала делаются 2 боковые стойки. К ним привариваются втулки под подшипники и совместно обрабатываются, чтобы отверстия были в одной оси.

Между стойками помещаются 2 валка. Между их поверхностями должен быть зазор в 2–3 мм. Шейки валов с подшипниками монтируются в расточенные в размер втулки. Боковые стойки привариваются снизу к плите-основанию, сверху стягиваются шпильками.

Передача вращательного движения осуществляется зубчатыми колесами с одинаковым диаметром. Валки должны вращаться навстречу друг другу.

Пруток, попав между вращающимися деталями, должен затягиваться. При этом происходит его деформация — сплющивание.

Чтобы получать самодельные пики и лапы разных видов, нужно сделать полосы с гладкими поверхностями на валу.

Обработка методом холодной ковки позволяет умельцам делать простой инструмент и создавать уникальные вещи.

Как скрутить квадратный прут в домашних условиях

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Переход с квадрата на круг сделать своими руками

Переход встречается везде, особенно в вентиляции. Есть открытые места, участки, где открыта вентиляция, например в магазинах, складах с большой площадью. Если хорошо посмотреть можно различить детали, а именно такую деталь как переход с круглого диаметра на квадратный.

Понятно, что в магазине стройматериалов они есть и железные, и пластиковые. Но такого размера или высоты какой хотелось именно вам не будет т. к. все стандартное. Такие переходы, надо либо заказывать или искать кто умеет делать.

Переход может быть в любых конструкциях и изделиях повседневной жизни. Они выходят из строя от различных факторов. Порой замену найти уходит много времени. Возникает вопрос как сделать самому своими руками переход с квадрата на круг. Вот об этом и пойдет речь.

Как сделать переход

Для начала всегда говорю, первый переход сделать по шаблону лучше из бумаги или картона, хотя бы в уменьшенном виде. Вы так лучше поймете сбору изделия. Сохраните железо и свои нервы.

Металл

Если у вас нет специальных станков и приспособлений, подберите металл таким образом, чтобы поддавался вашим рукам. Металл из жести от 0,5 до 1 мм лучший вариант. Помните переход с маленьким диаметром из 1 мм вам в ручную не собрать.

Шаблон

Размеры для перехода у меня свои, у вас свои, не путайте. За основу взял квадратный размер 150 х 100 с переходом в круглый диаметр 100 и высотой 120 мм. Все размеры указаны в мм.

Шаблон первый с буквой А. Диаметр круглого перехода 100 мм. Значит умножаем 100 х 3,14 ПИ (длина окружности диаметра). Получается 314 мм. Далее 314 мм поделить на 4 части. Зачем, ведь у нас переход квадратный, у него 4 стороны.

Как сделать колпак, зонт или оголовок на столбы забора своими руками

Разделили, получается 78,5 мм и опять делим 78,5 мм на 2. Получаем 39 мм.

По шаблону видим что высота перехода 120 мм. Низ детали 100 мм, это одна сторона квадратного диаметра.

Шаблон с буквой Б. Все тоже самое, только видим что здесь нижний диаметр другой стороны перехода квадрата 150 мм.

Вырезаем 2 детали шаблон с разными диаметрами. По ним обведем для изготовления перехода.

Обведем свои шаблоны каждый два раза. Шаблон А полностью, а шаблон Б один раз целым, потом его разрезаем пополам и с каждой стороны по половинке обводим. Место где пополам будет основным соединением вырезанной детали. Еще обратие внимание на верхнюю часть. Стыки углов у нас получаются немного прямыми, от руки или железной линейкой, между углами сделаем полукруг (обведено по — жирнее), ведь на это место у нас должно быть круглым диаметром.

По 20 мм отмеченные с левой стороны сбоку, это припуск. Соединение детали, как будете собирать ваше право. Можно соединить на жестяницкие замки (тогда с другой стороны надо добавить еще 10 мм для замка), на сварку, клей, заклепки, саморезы. болтовое соединение, и т. д.

Снизу отмеченные 20 мм. Надо если вы будете низ квадратного перехода соединять с другим местом или изделием. если соединения нет тогда и не добавляйте.

Отметка таких полос означает разметку для сгиба в круглое состояние. Надо от края шаблона, где квадратный диаметр провести к центру 2 разметки и с другой стороны точно так же.

Вот делаем загибы по полосам, постепенно внутрь загибаем. Лучше делать на уголке прикрепленному к верстаку или столу. Сразу много не загибайте, постепенно придавая форму круглого диаметра.

Десять советов при выборе беседки на дачу

Выходит сделать переход из круглого диаметра в квадратный своими руками можно и оправданно.

Станки для холодной ковки: как создать художественные элементы из металла – Советы по ремонту

Глядя на заборы, ворота и калитки, как на рис., при домах явно не элитного класса, человек, имеющий некоторое представление об оборудовании кузницы и характере работы там, может подумать: откуда у них денег столько? У более сведущего в кузнечном ремесле такого вопроса не возникнет: эти красоты, равно как и металлический декор мебели, легких садовых строений, качелей, скамеек и т.д., созданы способом холодной ковки.

Образцы художественной холодной ковки

Кованая подставка для цветов

Цены на холодную художественную ковку доступны, потому что производственные расходы и начальные затраты на оборудование невелики, а производительность труда неплоха для кустарных условий.

Следовательно, ИП-кузнец, специализирующийся на художественной холодной ковке, может рассчитывать на достаточно быстрый старт и хорошую рентабельность. Возможно, кто-то из владельцев образцов на рис.

сделал свой себе самостоятельно: холодная ковка своими руками выполнима в гараже или сарае без опыта, а кованые детали для мелких предметов мебели, балясин, мангалов и всякой разной прочей металлической утвари, (см. напр. рис. справа), можно делать даже в домашних условиях.

Основа «холодной кузни» – станок для холодной ковки. Для полного производственного цикла, способного удовлетворить любые мыслимые фантазии свои или заказчика, станков потребуется 5-7 видов, 3-5 основных из которых можно сделать своими руками. Однако вначале, прежде чем тратиться на станок или материалы для него, весьма желательно освоить начала кузнечного дела. Поэтому далее будут рассмотрены также некоторые приемы изготовления деталей художественной ковки без станка и оснастка для них, которую можно быстро изготовить из подручных материалов.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

• Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
• Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Торсионы

Торсионное скручивание прутка без станка

Скручивать для художественной ковки прутья винтом можно вообще без станка, см. рис. справа. Чтобы заготовка не согнулась у коренного (зажатого в тисках) конца, под дальний от них конец направляющей трубы нужно подставить деревянный чурбак или что-то вроде него с V-образным вырезом вверху; трубу лучше прихватить к этой опоре хомутом, а подставку закрепить на верстаке. Труба должна быть короче заготовки и по внутри примерно в 1,5 раза шире ее наибольшего поперечника, т.к. заготовка при скручивании стягивается и раздается вширь.

Торсионный станок для холодной ковки позволяет увеличить производительность и улучшить качество получаемых деталей. Рабочее усилие в нем передается на опору в значительной степени, поэтому станина нужна прочная, в виде хребтовой рамы из двутавра от 100 мм или пары сваренных швеллеров того же размера; профтруба будет видимо деформироваться. На опорной поверхности станину нужно надежно закрепить с помощью приваренных к ее концам лап из того же профиля, поз. 1 на рис.

Самодельные торсионные станки для холодной ковки

Заготовка – квадратный пруток – удерживается оправками-патронами с гнездами также квадратного сечения; они видны там же на поз. 1. Т.к. пруток при скручивании сокращается по длине, патроны в шпинделе и задней бабке нужно надежно фиксировать винтовыми зажимами. По той же причине задняя бабка выполняется скользящей. Для возможности скручивания отдельных участков заготовки применяется также скользящий ограничитель со вставкой с квадратным отверстием.

Если требуется сделать только забор для себя или что-то меньшее, можно на скорую руку соорудить торсионный станок из лома и подручных материалов, поз. 2. На том и другом станке в принципе можно получать и филаменты, вложив в патроны пучок из 4-х прутков вдвое меньшего размера.

Но не думайте, что хороший фонарь или корзинку вам удастся сделать, просто подпихивая рычагом заднюю бабку. Получится нечто вроде того, что на врезке в поз. 1 и 2. Кузнецы называют такие казусы словом общеизвестным, но в литературной речи не употребляемым.

Ветви филамента при скрутке его в простом торсионном станке нужно разводить вширь ручным инструментом, что сложно и не обеспечивает должного качества работы.

Cколько проводов можно скручивать в одну скрутку

В настоящее время, простая скрутка проводов как вид соединения в электрике — запрещена. Но при этом, она нередко используется для большей надежности контакта при других вариантах соединений, например при сваркае проводников.

Ранее я уже рассказывал о всех разрешенных способах соединения проводов при монтаже электропроводки. Для по-настоящему надежного и долговечного соединения, которое пройдёт любую проверку, обязательно выбирайте один из них.

Сейчас же я подробнее расскажу о том, сколько проводов можно скручивать вместе. Более того, вы узнаете простое правило, следуя которому легко определите нужное количество проводов любого сечения для скрутки.

И, при желании, можно скручивать вместе хоть 50 жил, но делать этого я крайне не рекомендую, сейчас расскажу почему.

Многие профессиональные электромонтажники, скажут вам буквально следующее: «Правильная скрутка медных проводов, при прокладке электрики, сама по себе достаточно надежна и без использования дополнительных сжимов, сварки, клеммников или гильз».

И вы обязательно услышите истории из практики, когда вскрывается распределительная коробка в квартире, которой несколько десятков лет, а там соединения выполнены через обычные скрутки. При этом они, как и вся остальная электропроводка, в состоянии близком к идеальному.

Этому есть простое объяснение — правильная скрутка проводов, подразумевает равномерную их свивку, с нужным усилием, достаточной длины, с использованием правильной изоляции и т.д.

Всё это в комплексе даёт надежный долговечный контакт, который не требует дополнительных ревизий для протягивания.
На как вы понимаете, чтобы делать профессиональные скрутки жил кабелей, нужен определенный опыт и навыки. Нарушение технологии приводит к плохому контакту. Такое соединение просто опасно, оно может греться и быть источником возгорания.

Именно поэтому было принято решение запретить все скрутки при соединении проводов. Остальные методы гораздо легче контролируются и прощают некоторые ошибки при монтаже. Таким образом повышается общая безопасность электрики.

По этой же причине есть и ограничение по количеству проводов, которые можно скручивать в одну скрутку. Добиться качественной скрутки большого количества жил проводов без опыта практически невозможно.

Сколько проводов должно быть в скрутке

Чаще всего, рекомендуется собирать не более 6ти жил сечением 2,5мм.кв. в одну скрутку, а лучше, особенно если мало опыта, не более 4х. Кабели с таким сечением применяются в квартирах для розеточных групп.

Проводников сечением 1.5мм.кв., используемых для освещения, можно взять и больше. А кабели, идущие на электроплиту, с сечением жил 6мм.кв, как вы понимаете даже шесть штук аккуратно соединить на скрутку без опыта очень тяжело.

Чтоб не заучивать максимально рекомендованное для скруток количество проводов:

Есть простое правило:

Суммарное сечение всех жил в скрутке не должно превышать 16 мм.кв, а общее количество проводов 6ти штук

Стандартные распределительные коробки, чаще всего имеют до 6ти мест ввода кабеля, соответственно скруток с большим количеством проводников обычно не получается.

Еще одно простое объяснение ограничению максимального количества жил следующее – большее их количество просто не позволит качественно ухватить их инструментом при работе.

Поэтомуо я рекомендую не скручивать более 6 проводов одновременно. Но, при определенной сноровке и сильных руках, либо при использовании различных приспособлений, можно в редких случаях свивать до 8 штук.

Ниже представлена таблица, в которой указано рекомендованное максимальное количество проводов в одной скрутке, для разных сечений кабеля:

Сечение провода мм.кв	Количество проводов в скрутке
Рекомендовано	Максимальное
1.5	6	8
2.5	4	6
4	3	4
6	2	2
10	2	2

Старайтесь, при электромонтаже, избегать случаев, когда необходимо скрутить большее количество проводов, чем рекомендуется здесь.

Всегда лучше сделать дополнительную распределительную коробку, чем получить некачественное соединение, которое затем доставит вам массу проблем.

И еще раз хочу напомнить, официально, простая скрутка в электрике запрещена и используется лишь в комплексе с другими методами соединения – сжимом, сваркой и т.д.

Я уверен, что найдётся масса людей, которая скажет, что с легкостью качественно скручивает и большее количество жил, и получаемое соединение максимально надежно. Я спорить с этим не стану, более того, в моей практике приходилось делать и такое (я проводники всегда свариваю, после скрутки).

Ярким примером этого, может быть статья о наращивании вводного кабеля в квартиру, где скручивалось 3 провода по 6мм.кв. При применении определенных технологий это возможно, но делать это постоянно я не советую, используйте такую возможность лишь как исключение.

А как считаете вы? Расскажите о своём опыте монтажа скруток и максимального количество проводов, которые получается сделать качественно. Особенно интересует мнение начинающих электриков, которые решили сделать проводку в квартире или на даче.

Как сделать самокрутку в домашних условиях без машинки

Вопросом о том, как сделать самокрутку в домашних условиях, задаются многие курильщики. Ведь такая сигарета, сделанная своими руками, может быть намного качественней покупной. Курильщик сам подбирает сорт табака, использует правильную бумагу. Бумаги должно быть достаточно и она должна быть подходящей для этого дела. Также важную роль играет фильтр для самокрутки. В этой статье Вы узнаете как можно изготовить самокрутку без машинки своими руками.

Первые шаги

Чтобы сделать самокрутку руками, а не машинкой, нужно запастись всеми нужными средствами. Для этого понадобится табак высокого качества (он может использоваться в нескольких видах по Вашему усмотрению), качественная бумага, специально предназначенная для сигарет и фильтр по желанию. Можно, конечно, приобрести специальную машинку для скручивания, но в этой статье мы сосредоточимся на обычной самокрутке, изготовленной ручным способом.

Существует несколько правил, которые следует выполнять, чтобы процесс прошел удачно и без проблем:

• ни в коем случае не рекомендуется скручивать самодельную сигарету грязными руками;
• нельзя торопиться при создании самокрутки, так как этот процесс требует времени и внимания;
• запрещено курить самокрутку на ходу, а также скручивать ее в транспорте и во время передвижения;
• не рекомендуется предлагать самодельную сигарету посторонним людям — это считается дурным тоном.

Советы для начинающих

Если Вы решили научиться искусству создания, то запаситесь терпением. Для того, чтобы сделать самокрутку из газеты или другой бумаги нужно набраться опыта. Качественные самодельные сигареты — это работа, требующая времени и практики.

Самым главным элементом самокрутки является табачная смесь для курения. Ее необходимо мелко нарезать и просушить, но не пересушить. Кроме того, в ней не должно быть никаких примесей.

Бумага для самокруток может быть любой. Благо, выбор на сегодняшний день большой. Она может быть не только разной формы и размера, но и цвета. Рекомендуется брать тонкую бумагу, желательно, чтобы она была на рисовой или пшеничной основе. Бумагу лучше выбирать тонкую потому что при ее сжигании остается меньше пепла, соответственно и в легкие попадет меньше продуктов сжигания. Но для новичков лучше начинать с более толстого варианта, так как скрутить его будет легче, чем тонкий. Как только Вы приловчитесь скручивать из такой бумаги, можно постепенно переходить на более тонкий вариант.

Какой фильтр выбрать, зависит от Вашего желания. Их можно приобрести в магазине отдельно. Есть много различных брендов, что позволяет выбрать фильтр, соответствующий цене и ожиданиям.

Как самостоятельно сделать самокрутку: пошаговая инструкция

Существует два способа изготовления самокрутки: своими руками и с помощью машинки.

Для того, чтобы сделать самодельную сигарету необходимо:

1. Взять бумагу и расположить ее так, чтобы полоса с клеем была сверху. Лучше делать тонкую самокрутку, так как толстую не всегда получается до конца выкурить и из-за этого придется выкидывать остатки табака.
2. Прежде чем закладывать табак, его необходимо распушить. Возьмите щепотку и равномерно распределите ее по бумаге, придерживая снизу пальцем.
3. Установите фильтр.
4. Начните аккуратно скручивать сигарету, используя для этого большие пальцы руки и придерживая указательным. Не стоит торопиться в этом деле. Вполне вероятно, что первый раз может оказаться неудачным, но не стоит расстраиваться. Со временем у Вас все получится.
5. После того, как табак разравняется и станет плотным, нужно прижать один край бумаги кончиками пальцев, намочить его и приклеить.
6. Уберите остатки табака по краям, иначе при курении он будет лезть в рот.

Таким нехитрым способом можно самостоятельно изготовить самокрутку своими руками. Главное — не спешить и внимательно следовать указаниям. Дайте себе немного времени и Вы станет настоящим экспертом в этом деле.

как сделать крученый квадрат своими руками »

Красивый крученый квадрат фото

Крученый квадрат, более правильно с технической точки зрения называется торсированным прутом, он часто используется художниками по металлу и кузнецами. Хотя и обычные сварщики, не стесняются ставить его на простые оконные решётки, заборы, прозрачные въездные ворота, ажурные калитки из железа, простые балконные ограждения, лестничные перила и другие металлоконструкции бытового назначения. Получается хорошо, недорого, стильно — то что доктор прописал.

Эта красивая и необычная металлическая деталь имеет художественное назначение и относится к так называемым базовым элементам ковки. Что это такое, поговорим подробнее, чтобы стало понятно. При изготовлении самых разных конструкций и декоративных изделий в кузне занимающейся художественной ковкой применяются различные базовые элементы, которые каждый начинающий кузнец должен научиться делать своими руками даже с закрытыми глазами.

Без освоения навыков самостоятельного изготовления подобных элементов из обычного металлического проката, в данном случае из квадратного прута, трудно рассчитывать на создание более или менее качественных работ, претендующих на художественную ценность. Если вас пугает термин художественная ценность в приложении к изделию из металла сделанному вами своими руками в домашних условиях или вы на неё пока не претендуете, смело заменяйте его словом — красивое.

Скромность ещё никому не мешала.

Среди посетителей сайта нашей кузнечной мастерской в Днепропетровске обязательно есть люди, которые достаточно хорошо могут представлять себе зачем нужно делать крученый квадрат и где применяются такие элементы ковки. Их скорее интересуют технологии, приёмы работы и способы изготовления, нужна информация как сделать крученый квадрат своими руками в домашних условиях или в кузнице.

Им полезно будет посмотреть обучающее видео, где они смогут увидеть удобный станок для холодной ковки металла и познакомиться с тем, как делают всякие витые изделия из железного квадрата и металлической полосы. Чрезвычайно популярные среди всех металлистов, кроме меломанов. На видео, можно увидеть не только процесс работы станков и приспособлений для скручивания металлического квадрата и полосы.

Показаны примеры готовых элементов художественной ковки ковки в таком стиле. Своеобразный ассортимент готовой продукции. Хот сейчас бери, покупай и приступай к сварке по эскизу. Всё это называется одним термином — крученый квадрат, создаётся впечатление — речь идёт о каком-то одном унифицированном изделии. Оказывается — не всё так скучно, как может показаться.

Из видео становится понятно: придумано много разнообразных деталей из крученого квадрата, сделанных своими руками по одной и той же довольно простой, легко реализуемой в домашних условиях технологии. Смотрим видео — крученый квадрат своими руками.

Тем людям, которые хотят научиться ковать металл сами, делать кованые изделия в домашних условиях тоже желательно обучиться таким приёмам кузнечного дела. Что обязательно расширит арсенал возможностей кузнеца свободной ковки и даст ему художественные инструменты для создания широкого спектра железных рисунков, позволит свободнее работать с эскизами, проектами, реализовывать в металле свои новые креативные идеи и так далее.

Не секрет, что свободная ковка металла, не так уж свободна на самом деле. Большинство эскизов кованых изделий, не смотря на внешнее разнообразие рисунков из металла комплектуются чаще всего из сравнительно ограниченного набора деталей. По мнению людей далёких от азов кузнечного дела, кузнец должен всё придумывать сам. Подобно художнику рисующему картинки на бумаге, холсте.

Увы, в художественной ковке, как и в музыке, все ноты уже придуманы задолго то того, как композитор присядет за рояль.

Аналогия довольно удачная, ведь ни кто не требует от музыканта, чтобы он выдумывал ноты. Достаточно того, что он собирает из уже известных новую мелодию для флейты с оркестром. Так и в ковке металла, элементы и декоративные детали — это своего рода ноты для кузнеца. Из стандартных элементов можно собрать совершенно новый, очень красивый и оригинальный железный рисунок.

Случается так, что кузнец придумывает самостоятельно новые кованые финтиклюшки, завитушки, забавные кракозяблы, но, как правило они используются редко, относясь к такой странной фишке — называется она: индивидуальный почерк ковки. Как правило подобные изобретения весьма спорно смотрятся, хотя могут служить предметом гордости их создателя.

Ещё бы — чудак сказал новое слово в художественной ковке, правда тихим шепотом. Ни кто не услышал.

Ещё одно интересное видео о технологии изготовления крученого квадрата своими руками, для применения в качестве элементов художественной ковки железа.

Такая ситуация ничуть не принижает творческий момент в работе кузнеца художественной ковки, однако накладывает известные рамки на его профессиональную деятельность. Грубо говоря, если вы не научитесь ковать некоторый спектр основных, наиболее популярных декоративных деталей, то просто не сможете ничего сделать красивого. Крученый квадрат относится к самым простым деталям художественной ковки, однако без него невозможно собрать и половины эскизов кованых изделий.

Да и для более простых декоративных конструкций крученый квадрат применяется так часто, что чаще некуда. Почему? Хотя бы потому, что при его изготовлении своими руками ковка как таковая не применяется. Чаще всего его делают в мастерской по технологии холодной гибки металла, без предварительного нагрева и тем более без деформаций раскалённого железа кузнечным молотом. То есть, по большому счёту крученый квадрат можно только условно считать элементом ковки, скорее это простая гнутая деталь имеющая красивый внешний вид.

Не зря мастера ковали его называют не кованым, а крученым. Есть в этом своя сермяжная правда.

Ручные станки для изготовления крученого квадрата стоят существенно дешевле чем их более массивные братья предназначенные для производства завитого в спираль железного прута в промышленных и полупромышленных масштабах. Такие приспособления идеально подойдут для домашней мини кузни, позволят научиться делать кованые изделия своими руками, послужат основой мастерской в частном доме, дадут вам возможность делать самоделки из металла самому дома или на даче. Смотрим видео — ручной станок для гибки квадрата и полосы.

Особенно это относится к рисункам, эскизам, моделям по мотивам классической ковки, ковки под старину. Почему именно эти стили художественной ковки так нуждаются в умении кузнеца сделать крученый квадрат своими руками? Отчасти дело в истории. Простота изготовления, доступность технологии и одновременно высокая художественная выразительность крученого квадрата заставила обратить внимание на него ещё кузнецов древности.

Вот и ставили древние кузнецы крученый квадрат везде, где могли его прилепить. Делая это не от хорошей жизни, а по производственной необходимости и технологической бедности. Однако сегодня старинная ковка воспринимается иначе. Она в моде. Мне кстати и самому нравятся хорошие маленькие шедевры художественной ковки в стиле под старину, отличная тема, органичный дизайн, делается своими руками просто, быстро, отлично продаётся.

Всегда есть желающие купить кованые изделия под старинную ковку.

Где применяется крученый квадрат?

Труднее было бы рассказать вам где его не применяют в ковке. Однако постараюсь набросать сходу краткий перечень кованых изделий классической ковки, где традиционно очень широко используется спирально закрученный квадрат.

Кузнецы художественной ковки делают самые красивые ворота, калитки, заборы, козырьки, навесы, входные металлические двери, ограждения балконов, перила для лестниц, для крыльца, беседки из металла, разнообразную мебель, каминные наборы, садовые скамейки, фонари, люстры, светильники, фонарики, заборчики для клумб, парапеты, перголы и подставки для цветов, оконные решётки, кронштейны, сувениры и во всех изделиях кузнечного дела находит своё место крученый квадрат. Некоторые примеры можно увидеть на нашем сайте в галерее фотографий.

Из чего изготавливается?

Есть два основных вида крученого прута, отличающиеся не так уж сильно по внешнему виду, на взгляд непрофессионала. Первый вариант изготовления крученого прута предполагает прокручивание квадратного прута вокруг своей оси до тех пор пока развёрнутые грани квадрата не сместятся так, что станут похожи на спираль. Как выглядит такой крученый квадрат можно увидеть на фотографии, картинка довольно красивая, фрагмент изделия художественной ковки металла.

Второй вариант как сделать спиральный прут своими руками использует похожую технологию скручивания металлического проката вокруг своей оси, но есть важное отличие. Мы будем закручивать в этом случае не квадратный прут, а металлическую полосу. При этом толщина закручиваемой в спираль полосы не играет принципиального значения.

Действует правило — чем толще полоса, тем труднее её закрутить, но полученное изделие — спиральный прут из толстой железной полосы будет красивее и солиднее. Для дешёвых декоративных изделий из металла применяют тонкую полосу 1.5 — 3 мм. Для элитной ковки — используют металлическую полосу 5 — 8 мм толщиной.

Естественно, что внешний вид изделия получается разным.

Ручной станок для скручивания квадрата

Начав заниматься холодной ковкой, одних завитков не хватало для красивого исполнения изделий, а скручивать квадрат газовым ключом в тисках было неудобно и не всегда ровно и красиво. В последствии я всё таки решил сделать станок для скручивания квадрата (или как ещё называют торсиона). Так как заказов на кованные изделия было не очень много, я принял решение сделать станок ручным.

Представлял я его основу как проф трубу 60х40 на которой с одной стороны была рукоятка в виде штурвала, для приложения вращающего момента силой рук на опорном подшипнике, с небольшим своего рода патроном для возможности зажатия скручиваемого квадрата разных диаметров, а с другой зажим который будет удерживать скручиваемый квадрат от проворота, при этом зажим будет регулироваться по длине будущего станка, позволяя зажимать скручиваемый квадрат разной длинны.Так как станок я делаю для себя и своего хобби, то он будет, как писал выше, ручной, компактный и разборный, естественно для массового производства потребуется электропривод ведь руками километр не накрутить, а если и накрутить то они отвалятся.Мой второй станок с электроприводом, который я собрал уже позже, я описал в этой статье.

Ну и вот принялся за сборку подходящих элементов для станка. Отрезок проф трубы 60х40 длиной 65 сантиметров и толщиной 4 мм у меня был ее длинны мне в принципе хватило можно было бы сделать и длиннее из 2 мм проф трубы ну как всегда делалось из того что есть.

Покапавшись в своих припасах, было выяснено что нет подходящих подшипников их пришлось купить, купил я два 206 подшипника, в качестве опоры взял 76 трубу она подошла к подшипникам как будто для них и сделана, сделал крепление опоры подшипников к раме и скрепил 2 сквозными болтами М10.

Внутрь подшипников подобрал вал с одной стороны сделал небольшой «патрон» из толстостенной проф трубы в которую будет зажиматься скручиваемый квадрат при помощи переходников сделанных под его размер, а с другой выпустил вал наружу к рукоятке (штурвалу) который сделал съемным труба от рукоятки одевается на вал подшипника и крепится 3 болтами М8 сама рукоятка сделана из проф трубы 20х20 опять же из того что было в наличии.

Под зажим был подобран профиль который одевался на основной 60х40 и передвигался по длине на нем я сделал зажим вырезав пару кусочков из листа 10 мм просверлив отверстие в них приварил гайки и сделал небольшой своего рода фиксатор в который в последствии сделал вставки под скручиваемый квадрат. Как раму сделал небольшой козлик, так же его можно крепить к столу.

Вот небольшой видео обзор и описание уже наглядно:

Станок для скручивания квадрата

А вот уже немного кадров из работы:

Скрутка квадрата

Всем спасибо за просмотр статьи, всем удачи!

Скручивание металла своими руками ·

29.05.2017

Скручивание металла требуется для частей коленвалов, спиральных сверл и в ходе создания кованых композиций. Оно предусматривает поворачивание частей заготовки по продольной оси.

Для создания крученных поковок используются такие приемы:

• На тонких полосах клещами зажимаются концы разогретой детали, делается несколько поворотов. Можно зажать один край в слесарных тисках.
• Полосу или тонкий прут некруглого сечения можно скрутить с использованием воротка с двумя рукоятями. В его средней части имеется отверстие, форма и габариты которого совпадают с профилем детали. Универсальный станок для скрутки металла – это вороток со специально предназначенной планкой. С ее помощью заготовка фиксируется на воротке болтами.
• Поковки передаточного вала, имеющие развилины, выполняются в два шага. Изначально деталь обрабатывают в одной плоскости. После один край фиксируют в тисках, а второй, используя вороток или же вилку, закручивают так, чтобы развилины расположились под требуемым углом.

Рис. 1 – инструменты для скручивания заготовок: вилка, вороток, газовый ключ

К заготовке выдвигаются такие требования:

• Одинаковый размер и форма сечения по всей длине зоны, поддающейся скрутке.
• Поверхность деформируемой зоны должна быть абсолютно гладкой, без трещинок, сколов и царапин.
• Нагрев деформируемого участка проводится до температуры ковки.

Чем больше площадь поперечного сечения, тем больше должен быть крутящий момент. После скрутки на станке для скрутки металла, нужно дать детали медленно остыть или поддать ее дополнительному отжигу.

Скрутка листового материала

Скручивание листового металла может иметь постоянный, встречный или переменный шаг. Постоянный создается на холодной заготовке. На нагретой заготовке шаг контролируется и корректируется с помощью охлаждения той части, на которой проводится скрутка.

Рис.2 – скрутка с постоянным шагом

Рис.3 – скрутка с переменными и встречными шагами

Использование скручивания при изготовлении художественных изделий

Чтобы создать красивое кованое художественное изделия, используя технологию скручивания, необходимо заранее четко определиться с его рисунком и даже сделать макет. Поковки можно использовать как в том виде, в котором они вышли со станка, так и поддавать дополнительной обработке для получения более интересных элементов. Скрученные изделия в художественной ковке выглядят красиво и всегда являются частью интересной композиции.

Пример изготовления двухрожкового подсвечника:

Рис. 4 – двухрожковый подсвечник

• п.1 – 3 тарелочки (из листового материала посредством вырубки и вытяжки);
• п.2 – 2 валюты для свечей;
• п.3 – скрутить или отковать центральный стержень;
• п.4 — 3 гнутых завитка для основания;
• далее сварить вместе все вышеперечисленные элементы.

Самостоятельно изготовить скрученный металл можно и по видео-инструкции, в которой продемонстрировано оборудование для обработки металла.

Источник