Самодельные штуцера без токарного
Донат: http://www.donationalerts.ru/r/libral1973
Приват: 5169 3600 0019 7511 Войков Александр Александрович
Payoneer: 5300 7243 2645 6663 Nadezhda Vojkova
Webmoney:
U278702293558
R183904974783
Z302492110706
Как я выточил самодельные штуцера без токарного станка. Точатся штуцера легко и быстро!
Мой канал libral1973: https://www.youtube.com/user/libral1973
Испытания плуга: https://www.youtube.com/watch?v=SuDZHodGH40
Установка насоса гидравлики: https://www.youtube.com/watch?v=0jtL_q397v4
Уборка картофеля минитрактором: https://www.youtube.com/watch?v=KdzR4DIDr8k
Посадка картофеля минитрактором: https://www.youtube.com/watch?v=47vg9-3f7uE
Инструмент для посадки: https://www.youtube.com/watch?v=uC_-BWzkpEE
Культиватор своими руками: https://www.youtube.com/watch?v=frfW6oksE9U
Как настроить зазоры клапанов: https://www.youtube.com/watch?v=5hPSXDQJrBs
Как укоротить гидроцилиндр: https://www.youtube.com/watch?v=niH5WMaanEk
Культиватор своими руками: https://www.youtube.com/watch?v=frfW6oksE9U
Сетка рабица своими руками: https://www.youtube.com/watch?v=oRdGiWEWcxE
Токарный станок по дереву: https://www.youtube.com/watch?v=m_kNgc9abeY&t=1s
———————————————————
Как отправить e-mail: http://sozdat-e-mail.narod.ru
Мой блог: https://libral1973.ru #libral1973 #СвоимиРуками
Видео Самодельные штуцера без токарного канала libral1973
Источник
Kak sdelat shtucer
Приманка ПУЛЯ из ШТУЦЕРА / как сделать блесну пуля.Подробнее
Штуцер. Реставрация. Новый делать лень.Подробнее
Как сделать американки на Ваз. Замена штуцера и прокачка тормозов. Новый внешний вид. Мойка жижули.Подробнее
Приманка ПУЛЯ из ШТУЦЕРА / как сделать блесну пуля (грушка) своими рукамиПодробнее
КАК СДЕЛАТЬ ШТУЦЕР САМОМУ. ДЕЛАЮ ШТУЦЕР. Для трактора т 25. ЧТОБЫ БЫЛА ТЯГА на ТРАКТОРЕПодробнее
ДЕЛАЕМ ШТУЦЕР. Для ТРАКТОРА т 25. ЧТО бы БЫЛА ТЯГА на ТРАКТОРЕ. КАК СДЕЛАТЬ ШТУЦЕР.Подробнее
Как сделать штуцер обратки радиатор ваз. (отломился)Подробнее
Токарное извращение-цельный штуцер 45ºПодробнее
Два способа, два штуцера.Подробнее
Инструкция по установке (монтаж) отвода (штуцера) в пластиковую емкостьПодробнее
КАК СДЕЛАТЬ КРЫШКУ-ШТУЦЕР ДЛЯ МИНИРАЛКИ?Подробнее
Вторая жизнь Фреонового баллона, или как сделать переносной воздушный ресивер.Подробнее
Токарка! Направляющая и штуцер.Подробнее
ГБО! Как правильно и быстро врезать штуцера для газа в карбюратор.Подробнее
Усовершенствованная паяльная лампа , вторая жизнь , вместо родного насоса штуцер.Подробнее
Как открутить «закисший» штуцер прокачки тормозного цилиндра ВАЗ 2108-2112 с «облизаными» гранями.Подробнее
Как восстановить отвалившийся штуцер развоздушки радиатораПодробнее
ЛаГранта — Штуцер топливной трубки. Неприятность(Подробнее
Источник
Самодельные штуцера без токарного
Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵
Как сделать штуцерПодробнее
Бюджетный вариант штуцера в штуцере без токарки.Подробнее
штуцер для гидравлики без токарного станкаПодробнее
Токарные работы без токарного станка РЕАЛЬНО. Подробнее
Самодельный штуцер замедлитель на навеску.Подробнее
МОЩНАЯ бензиновая горелка без токарных работ своими руками. Подробнее
Блок полиспаст своими руками Шкивы без токарного станкаПодробнее
Деревянный шар, без токарного станка. Подробнее
КАК СДЕЛАТЬ БОЛЬШОЙ ШКИВ БЕЗ ТОКАРНОГО СТАНКА—__-__-_-_-__-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-_-Подробнее
БЫСТРО и ЛЕГКО любой ролик без токарных работ.ПРОСТАЯ самоделка своими руками в домашних условиях!Подробнее
Как сделать фланец на точило без токарного станка Фланец без токарного станкаПодробнее
Сделай тарелку без токарного станка! Минимум отходов.Подробнее
Как можно токарить без токарного станкаПодробнее
Виготовлення роликів без токарного верстатаПодробнее
ПОЛЕЗНАЯ НАСАДКА НА ДРЕЛЬ ! МИНИ ТОКАРНЫЙ ПО МЕТАЛЛУ . DIYПодробнее
Как за 10 минут сделать ролик для гриндера? Без токарного станкаПодробнее
Как выточить вал своими руками без токарного станкаПодробнее
Очень маленькие штуцера для баков — homemade Plastic Fuel Tank For RCПодробнее
Источник
Изготовление штуцеров для СВО в домашних условиях
После очередной полной замены основной домашней машины (на этот раз выбор пал на платформу Core i7), возник вопрос охлаждения основных компонентов. Воздушное охлаждение еще с предыдущей конфигурации порядком надоело как назойливым шумом, так и низкой эффективностью, поэтому в спешном порядке было начато строительство СВО. В силу того, что весь резервный фонд семейного бюджета был потрачен на оказавшийся совсем недешевым новый системный блок, да и свободного времени на момент начала работ было хоть отбавляй, решено было приобрести только помпу и шланги, а все остальное — изготавливать вручную, в домашних условиях, из того, что есть под руками. Под «всем остальным» в данном случае понимается радиатор, совмещенный с расширительным бачком, водоблоки для процессора, чипсета материнской платы и ядра видеокарты, а также самодельный топ для помпы. Ну и, конечно же, штуцеры. Их, как вы понимаете, потребуется 10 штук, по 2 для каждого из элементов контура. Об их изготовлении и пойдет речь в сегодняшней статье.
При выборе конструкции штуцеров основной целью было максимально упростить их изготовление, стараясь избежать применения технологий, требующих какого-либо промышленного оборудования, в то же время не жертвуя возможностью как быстрого демонтажа штуцеров, так и снятия-закрепления шлангов. Выбор пал на штуцеры типа «елочка», оснащенные резьбовым хвостовиком длиной не менее 6 мм и упором для кольца резинового уплотнителя, выступающим на 1 мм; часть штуцера, на которую будет надеваться шланг, должна составлять не менее 20 мм. Материал изготовления – медь, с целью не допустить неприятные последствия от электрохимических реакций с остальными медными компонентами системы. Внутренний диаметр штуцеров был выбран равным 10 мм, как наиболее оптимальный для мощной и производительной СВО. Наружный диаметр – исходя из найденного материала для изготовления: в данном конкретном случае использовалась трубка наружного диаметра 12 мм.
Инструменты и материалы
Для изготовления 10-ти штуцеров нам понадобятся следующие материалы:
1. Отрезок медной трубки с внутренним диаметром 10 мм и длиной не менее 300 мм, вполне можно использовать короткие отрезки длиной не менее 28..30 мм.
2. Шестигранный стальной пруток №14 длиной 30..40 мм (для трубки наружного диаметра 12 мм, для трубок другого диаметра необходимы прутки соответствующего размера).
3. Металлическая оправка цилиндрической формы диаметром 10 мм и длиной не менее 40 мм (крайне желательно иметь на оправке хвостовик меньшего диаметра той же длины, что и рабочая часть, для зажима в дрели и облегчения выбивания).
При изготовлении необходимо иметь следующие инструменты:
Плашку и метчик для резьбы М12х1 — для трубки наружного диаметра 12 мм, для трубок другого диаметра необходимы плашка и метчик соответствующего размера, причем желательно иметь два метчика: один — черновой (на фото — справа), и второй номер — для чистовой обработки (на фото — снизу):
… а также широкий (15 мм и более) плоский напильник для металла с некрупной насечкой; ножовку по металлу; трехгранный напильник для металла с крупной насечкой; мелко- и крупнозернистую наждачную бумагу; дрель и сверло по металлу диаметром 10 мм; плоскогубцы; ключи для плашки и метчика.
Очень желательно также наличие шуруповерта, прямоугольного надфиля по металлу шириной 5 мм и куска плоского наждачного камня или точильного круга, а также тисков.
Для изготовления упоров необходимо просверлить в центре шестигранного прутка сквозное отверстие диаметром 10 мм, для облегчения процесса сверления и снижения риска поломки сверла рекомендуется сначала просверлить отверстие меньшего диаметра, а затем уже рассверлить его до нужного размера. Это можно сделать на сверлильном станке, а можно, как в нашем случае, вручную электродрелью, зажав пруток в тисках, правда, при этом возрастает вероятность ухода сверла.
После этого нарезаем резьбу метчиком М12х1, сначала черновым, а затем — вторым номером.
Далее ножовкой по металлу делаем пропилы по всей окружности прутка на расстоянии 2..2,5 мм друг от друга, учитывая дополнительно по 1 мм ширины на каждый пропил. Это и будут наши упоры. После этого можно по одному аккуратно их отпилить от общей заготовки. При достаточной аккуратности и хорошей ножовке можно сразу отпиливать по одному упору, без риска повредить резьбу и завалить плоскость.
Получившиеся гайки-упоры имеют достаточно неровные торцевые грани, но это легко исправить с помощью плоского напильника и наждачной бумаги, а можно обточить неровности на куске наждачного круга:
В результате должны получиться вот такие плоские гайки-упоры:
После этого необходимо еще раз прогнать резьбу уже отдельно в каждой гайке:
При наличии возможности можно не изготавливать гайки-упоры самостоятельно, а подобрать их от готовых изделий, например, от тумблеров, различных регуляторов, переключателей и прочих электроизделий. К сожалению, в данный момент в наличии имелись только готовые гайки М12х0,75, в то время как плашка имелась как раз только М12х1.0, поэтому гайки изготавливались вручную. В случае, если есть как плашка, так и гайки одного номера и шага, можно сэкономить 20..30% от общего затраченного на изготовление штуцеров времени, не забывая при этом, что при нарезке отверстий в ответных частях вам потребуется еще и метчик соответствующего размера и шага.
Трубку очищаем от грязи и окислов ветошью и мелкой наждачной бумагой, размечаем на отрезки в 30 мм, после чего отпиливаем ножовкой, предварительно забив в отрезаемый конец металлическую оправку и зажав его в тисках, оставшуюся часть придерживаем, не допуская перегиба. Оправку из трубки не извлекаем до окончания всех работ по обработке наружной поверхности. На зажатый в тисках отрезок капаем каплю масла или мыльного раствора и начинаем аккуратно нарезать резьбу плашкой на длину 8-9 мм. При отсутствии тисков распил можно провести на ровной поверхности, а нарезать резьбу, вращая сам отрезок медной трубки плоскогубцами:
На фото видно, что в качестве оправки использовался идеально подошедший для этих целей удлинитель-держатель для насадок от электроотвертки, а резьба на данной заготовке нарезалась без использования тисков, хотя при их использовании трубка повреждается значительно меньше:
Результат отказа от использования тисков в пользу плоскогубцев. Четко видны задиры, оставленные гранями плоскогубцев при недостаточной фиксации заготовки и ее провороте:
После нарезки резьбы очищаем заготовку от опилок и заусенцев, и накручиваем упор. При затяжке заготовку опять фиксируем в тисках или плоскогубцами, а упор вращаем гаечным ключом, желательно накидным (в данном примере вообще использовался разводной универсальный ключ, что привело к деформациям граней упоров и потребовало их дополнительной шлифовки по окончании всех работ):
Далее переходим к проточке «елочки», для чего сначала напильником, а затем крупнозернистой и мелкозернистой наждачной бумагой стачиваем неровности и задиры, оставшиеся от тисков или плоскогубцев. Для ускорения этой и всех последующих операций очень удобно использовать электродрель или, что еще лучше, шуруповерт, зажав заготовку за выступающую часть оправки:
Особо усердствовать не стоит, так как мелкие шероховатости только увеличивают прочность закрепления шланга, достаточно снять крупные неровности:
После этого приступаем к нарезке бороздок для «елочек». Это легко сделать гранью напильника, вращая заготовку с помощью дрели или шуруповерта. В идеале должны получиться вот такие бороздки:
Теперь придаем секциям «елочки» конусообразную форму, опять используя шуруповерт и напильник:
После этого наконец-то можно аккуратно выбить оправку из штуцера. Должны получиться ершики такого вида:
Итак, с наружной обработкой трубки покончено, переходим к обработке внутренней поверхности. Для этого нам необходимо убрать шероховатости внутри штуцеров и сделать небольшую зенковку торцов для придания плавности. Шероховатости внутри штуцера очень легко убрать, если закрепить в шуруповерте или дрели стержень, обернутый наждачной бумагой. В качестве стержня подойдет шпилька или болт нужной длины и диаметра…
… а можно даже использовать просто кусок коаксиального кабеля нужной длины:
После этого остается только выровнять напильником, если необходимо, и обточить наружные грани на упорах до нужного размера:
Итак, примерно за 5 часов работы было изготовлено 10 штуцеров из подручных и недефицитных материалов с помощью обычных слесарных инструментов, при этом удалось избежать использования какого-либо сложного промышленного оборудования. Ну, и напоследок, несколько фотографий готовых штуцеров:
Источник
