Как сделать шредер для бумаги своими руками

Измельчитель картона своими руками

Бюджетные измельчители из подручных материалов: своими руками

Фотоинструкция: как сделать своими руками недорогой измельчитель для травы, листьев и ботвы из старой болгарки, и оцинкованного бака для воды

Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.

• Самодельная траворезка «Монстр» из болгарки и оцинкованного бака
• Измельчитель травы и кукурузолущилка с движком «Made in USSR»
• Особенности эксплуатации самоделок и пути их усовершенствования

Измельчитель своими руками

Уничтожитель бумаги создают и в домашних условиях. Достаточно взять емкость, желательно металлическую. Внутрь установить ножи, по примеру блендера, на дно. Подсоединить двигатель. Как правило, используют мотор от стиральной машинки. Уничтожитель документов своими руками готов.

Если у вас есть большая стопка бумаги или газет, которые вы можете применить во блага, то используйте их для создания своего биотоплива. Не спешите выбрасывать и старые документы и бумаги, вместе мы превратим все это в источник топлива, который не занимает много места, а самое главное, приносит существенную пользу.

Посмотрим на процесс, который показан в видеоролике самоделки:

Для создания биотоплива в домашних условиях, вам понадобится:

— вода; — много газет или бумаги, чем больше будет газет, чем лучше будет для нас; — уничтожитель бумаги; — несколько пластиковых или металлических ёмкостей разного размера; — сито для процеживания; — форма для создания брикета.

Изготовление топлива состоят из нескольких простых этапов, прежде всего вы должны, измельчить бумагу на мелкие кусочки. Шредер это делает очень хорошо и быстро.

Если у вас нет шредера, то можно порвать газеты в ручную или использовать ножницы. Конечно, так будет процесс происходить гораздо дольше, но зато вам будет, чем заняться свободным вечером.

Переложите измельченную бумагу в большой тазик и залейте ее теплой водой. Воды должно быть столько, сколько сможет покрыть всю бумагу.

Помните бумагу руками, чтобы частицы стали еще меньше. Если у вас есть промышленный или домашний блендер, он размельчит бумагу практически до каши. Такая консистенция бумаги нам и нужна.

Оставьте емкость с бумагой и водой на 10-12 часов, чтобы она полностью размокла.

Далее возьмите сито, и процедить бумажную массу, это поможет избавиться от воды и сократить время сушки.

Сито использовать не обязательно, но только в том случае, если вы не боитесь запачкаться. Бумагу можно отжать и руками.

Теперь в ход идут металлические формы. В одну форму мы накладываем бумагу.

Дном второго контейнера необходимо прижать бумажную массу, чтобы удалить весь остаток влаги и сформировать брикет.

Готовые лепешки будет легче достать, если на дно контейнера положить пленку или пластиковый пакет.

Получившиеся полуфабрикаты, перед использованием должны хорошо высохнуть. Оставьте их на несколько дней в теплом месте, например, поместите их на батарею.

В среднем брикету нужно 3 дня, чтобы высохнуть, а горят они намного дольше, чем обычная бумага.

10-15 лепешек хватит, чтобы развести хороший костер на пикнике.

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z

• Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
• Tok2Z
  купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
• Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками

Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.

Необходимые материалы и инструменты

Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:

1. Стальной лист двух видов — 2 мм и 10 мм железный прокат. Толстый металл пойдёт на корпус агрегата, а тонкое железо понадобится для сборки подающего короба и защитного кожуха приводного механизма.
2. Металлические уголки с полкой не менее 50 мм — для сварки станины (рама, на которой крепится сам механизм дробилки, приёмный бункер и электромотор);
3. Цепная, ремённая или зубчатая передача. Для первых двух понадобится пара шкивов (звёздочек) и клиновидный ремень (цепь), тогда как для последней надо будет запастись двумя шестернями подходящего диаметра. Все эти комплектующие можно взять от газораспределительных механизмов автомобильных двигателей либо приводов старых комбайнов или другой сельхозтехники.
4. Ножевой блок. В качестве режущих элементов можно использовать ножи, изготовленные из автомобильных рессор, дисковые пилы или фрезы.
5. Рабочий вал. Скорее всего, эту деталь придётся заказать у токаря, предоставив ему чертёж. При проектировании не забудьте предусмотреть способ крепления ножевого блока и деталей привода. Лучше всего, если токарь сделает на валу продольный паз под шпонку.
6. Подшипники и корпуса. Можно использовать как бывшие в употреблении, снятые с отслуживших механизмов, так и покупные.
7. Колёса — лучше всего запастись парой прочных металлических колёс, наподобие тех, что используются в строительных тачках или старых тележках для перевозки грузов в магазинах или на вокзалах.
8. Электродвигатель, магнитный пускатель и проводка.
9. Болты и гайки — для крепления элементов конструкции.

Читать также: Под каким углом нужно точить нож

Детали привода можно взять от автомобильной или сельскохозяйственной техники

Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:

• сварочный аппарат;
• электродрель с набором свёрл по металлу;
• угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
• точильный станок (наждак);
• набор гаечных ключей;
• молоток;
• металлическая линейка, рулетка;
• маркер по металлу (чертилка).

Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.

Подготовительные работы, чертежи

Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.

Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.

Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.

Как сделать шредер для документов ? Токаря у меня нет, поэтому интересуют какие-то готовые компоненты из высококачественной стали. Крутить можно это дело и руками.

Интересно, пробовал кто-нибудь обычную мясорубку для этого? А если еще и увлажнить бумагу, то и выходной продукт будет очень компактным.

в мясорубку тяжело вставлять листы; и нож там довольно средненький – от бумаги быстро затупится мочить бумагу – это вообще не вариант для ежедневного использования

надо не резать, а рвать бумагу – зажимать кусочек и тянуть в сторону отдельно от остального листа – я бы так сделал (а как в реальных шредерах – не знаю)

VeloMah написал : какие-то готовые компоненты из высококачественной стали

Наверное, фрезы или диски циркулярных пил, собранные с шайбами-прокладками на резьбовых шпильках-валах – то, что называется из подручных материалов. Ну и подшипники и пара шестерён для гладкого и связанного встречного вращения сборок дисков.

VeloMah написал : (а как в реальных шредерах – не знаю)

Так может с изучения «реальных шредеров» и начать? Может это поможет?

..триммер в руки,и пошел по офису шинковать..

Припоминаю, здесь была тема по измельчителю веток, сучьев и прочего садового мусора. Пожалуй, такой измельчитель и с бумагой справится. О, нашёл!

HotSummer написал : Интересно, пробовал кто-нибудь обычную мясорубку для этого?

Не знаю как мясорубка, но обычная ручная лапшерезка с латунными валиками подойдет идеально. Пробовал когда-то. Стоит недорого и работает эффективно.

HotSummer написал : . Наверное, фрезы или диски циркулярных пил, собранные с шайбами-прокладками на резьбовых шпильках-валах – то, что называется из подручных материалов. Ну и подшипники и пара шестерён для гладкого и связанного встречного вращения сборок дисков.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

• Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

• Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

• Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.​

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Кукурузолущилка из траворезки

решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

• Вырезать из металла диск.

• Просверлить в нём отверстия под болты М6.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т. д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

• болгарка;
• дрель;
• сварочный инвертор;
• набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка «Монстр 2015» .

• Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
• 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
• Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.

А чем вы пользуетесь для облегчения ручного труда?

Дополнительную информацию по этой и другим темам можно получить на FORUMHOUSE . Станьте участником самого известного портала о загородной жизни и строительстве!

Классификация измельчителей веток

Планируя создание садового читтера, надо обязательно иметь представление о том, с древесными отходами какой толщины придётся иметь дело. Поскольку все измельчители органического мусора можно разделить по мощности электродвигателя и принципу работы ножевого блока, максимальный диаметр древесных обрезков влияет на выбор конструкции, эксплуатационные параметры и технические характеристики агрегата.

По типу используемой силовой установки

В садовых шредерах могут использоваться как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Достоинства первых — простота, компактность, удобство эксплуатации. Тем не менее, с помощью бензинового или дизельного силового агрегата можно создать по-настоящему мобильную установку, а их мощность позволяет перерабатывать ветки толщиной более 10 см.

Измельчители с двигателем внутреннего сгорания имеют высокую мощность и более мобильны, чем электрические агрегаты

В самодельной конструкции проще применить электромотор. При этом отпадает необходимость в применении дополнительных узлов для обеспечения запуска и прогрева двигателя, уменьшается конечная стоимость механизма, упрощается монтаж и эксплуатация оборудования.

При выборе электрического силового агрегата обязательно надо учитывать следующие факторы:

• двигатели до 1500 Вт можно использовать при небольших объёмах работ и толщине прутьев не более 2 см;
• силовые установки мощностью 3 – 4 кВт являются оптимальным вариантом для загородных участков с небольшим садом. С их помощью можно дробить ветки диаметром до 5 см, чего вполне достаточно для небольшого частного подворья;
• электрические асинхронные машины от 6 кВт могут в течение длительного времени перерабатывать на щепу толстые ветки (от 10 до 15 см) и рекомендованы к использованию в больших хозяйствах.

Читать также: Минерал на шлифовальной шкурки

Электродвигатель обеспечивает самодельному измельчителю простоту и низкую стоимость

Следует заметить, что мощные электродвигатели требуют подключения к трём фазам. Если же используется обычная двухфазная сеть напряжением 220 В, то лучшим выходом из ситуации является бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет достаточно в большинстве случаев.

По конструкции ножевого блока

От конструкции ножевого блока садового шредера зависит диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из агрегата. Например, простейшие устройства могут перерабатывать только тонкие ветки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, в то время как более сложные устройства способны дробить толстые ветки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 — 15 см.

Конструкция заводских ножей чаще всего представлена в трёх вариантах:

дисково-ножевой блок, который используется для травы и прутьев толщиной не более 2 см;

Садовый измельчитель с дисково-ножевым блоком имеет простую конструкцию, но неспособен перерабатывать толстые ветки

Применение фрез позволяет работать с любым органическим мусором

Применение комбинированных турбинно-фрезерных или шнековых режущих блоков обеспечивает устройству высокую производительность

В самодельных конструкциях повторить шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию сложно, поэтому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:

• двухваловую систему с несколькими ножами;
• дисково-ножевой узел;
• наборной пакет из дисковых пил или фрез.

Все три варианта доступны к повторению в домашних условиях и требуют минимум затрат, поскольку при их изготовлении используются детали и узлы от старой автомобильной и сельскохозяйственной техники, отрезки уголков, труб и т. д. Что же касается покупных элементов, то без них обойтись не получится. Если в запасе нет электродвигателя, дисковых пил или фрез, а также других деталей, то их придётся купить.

Что такое шредер для бумаги?

В офисе или даже домашнем кабинете постепенно с работой скапливаются груды документации, требующей уничтожения. По старинке сжигать в печке секретные бумаги получается далеко не у всех, а ножницами крошить листочки вручную очень утомительно. Для данной цели придуман отличный механизированный кромсатель под названием шредер. Главная его задача – измельчить бумагу, карточки или другие носители на такие ничтожные частички, из которых уже практически невозможно восстановить данные.

Устройство шредера для бумаги

Подбирая для офиса удачную модель измельчителя ненужной документации, желательно знать примерное устройство таких механизмов. Машинка для уничтожения бумаги может отличаться по разным параметрам. Например, габаритные архивные устройства имеют мощный двигатель и более объемную загрузочную камеру, чем небольшие офисные аппараты. В большинстве случаев шредер для бумаги – это относительно несложный электрический прибор, состоящий из следующих узлов:

1. Набора ножей или зубчатого ротора.
2. Привода.
3. Корпусных деталей.
4. Подающего механизма.
5. Емкости для накопления отходов.

Шредер для бумаги – принцип работы

Даже такой простейший процесс, как перемалывание отходов, можно производить по разной технологии. Если домашний шредер для бумаги предназначен преимущественно для уничтожения тонких листиков, то архивные агрегаты справляются даже с дисками, пластиковыми флешками и грубым мусором. В случаях, когда степень секретности стоит на первом месте, обязательно ознакомьтесь со способом резки, используемым в понравившемся аппарате:

1. Параллельная резка
   – бумажные листы распускаются вращающимися ножами на мелкие полоски различной ширины. Данные шредеры для бумаги обладают высокой производительностью. Простой принцип работы подходит для офисных кабинетов с невысокой степенью секретности.
2. Перекрестное измельчение листов
   – ножи располагаются под углами, что разрешает измельчать документацию на мелкие фрагменты разной формы, крайне затрудняя их восстановление злоумышленниками. Шредер для бумаги такого типа обладает меньшей производительностью, но по причине более сложной конструкции стоит дороже.

измельчителей бумаги для офиса, виды устройств

Во многих компаниях строго следят за тем, чтобы документы, используемые в работе и содержащие личные данные, которые относятся к коммерческой тайне, не попали в руки недобросовестных конкурентов.

Измельчитель бумаги становится незаменимым, когда выбрасывают документы, содержащие важную информацию. Другое название оборудования – шредер.

Такой аппарата можно встретить в офисе следующих организаций:

• Предприятия, которые можно отнести к крупным производствам.
• Банки и приравненные к ним финансово-кредитные организации.
• Учреждения под контролем правительства.

Но не только бумага подвергается переработке. Также существует оборудование, которое используется для перемалывания скрепок, компакт – дисков, денежных банкнот. Эти аппараты применяются, когда объем мусора слишком велик. В результате измельчения, места для хранения требуется меньше.

Функционал

Каждое оборудование, используемое для измельчения бумаги, имеет различные функциональные возможности.

Внешний вид всех измельчителей предметов практически одинаковый. Отличает их то, что внутри: возможности, управление, характеристики.

Встроенный в конструкцию электрический мотор приводит в движение ножи и происходит порезка мусора. Для того, чтоб вставленный лист или предмет продвигались к ножам, используется специальный подающий механизм.

На сегодня существует два основных типа измельчителей с разными способами уничтожения:

Эта классификация зависит от того, как ножи режут бумагу.

Уровни секретности

Если компания дорожит собственной безопасностью, то будет выбирать шредер с максимальным уровнем безопасности.

Виды шредеров для бумаги

Принимая во внимание степень секретности и объемы утилизируемой документации, можно легко подобрать кромсатель с подходящими параметрами. Например, для самых простейших целей подойдет дешевый ручной шредер для бумаги. Он не обеспечит сверхсекретность, но поможет избавиться от личной корреспонденции или нескольких ненужных накладных, которые нежелательно показывать посторонним. Для крупных офисов, естественно, требуется аппарат мощнее. Оптимальный для работы измельчитель бумаги шредер лучше подбирать с учетом класса производительности.

Персональный шредер для бумаги

В самую дешевую группу входят компактные и простые утилизаторы, предназначенные для личного использования. Большинство таких шредеров для бумаги – простые плоскорезы, обеспечивающие невысокую степень секретности. К этой категории относится ручная машинка для измельчения бумаги или электрические приборы с объемом мусорных корзин до 20 л и ресурсом работы до 100 листов на сутки. Многие персональные уничтожители благодаря относительно маломощному приводу способны работать от батареек или USB-порта.

Офисный шредер для бумаги

В отличие от приборов для личного использования измельчители среднего класса способны обслуживать большое количество канцелярских работников. Шредер для бумаги для офиса в зависимости от сферы деятельности желательно покупать не менее третьей степени секретности. Рекомендованный ресурс аппарата подбирают, исходя из числа служащих в помещении:

1. Для 3-4 офисных работников – до 300 листов на сутки.
2. Не более 20 человек – до 1100 листов бумаги на сутки.
3. Крупные отделы – более 10000 листов на сутки.

Архивный шредер для бумаги

К таким агрегатам принадлежат измельчители с высокой производительностью и мощным приводом. Архивный шредер уничтожитель умеет справляться с бумагой, пластиковыми носителями информации, кожей, древесиной, даже резиной. Промышленные резаки применяют для плановой утилизации больших партий бухгалтерской документации или забракованной печатной продукции. Данные агрегаты удобно устанавливать в отдельном складском помещении, куда централизованно свозится макулатура и другой мусор со всех подразделений компании.

Разновидности устройства

К настоящему моменту шредеры выпускаются многими компаниями и имеют весьма широкий модельный ряд. Аппараты отличаются друг от друга не только по названию торговой марки, но и по следующим показателям:

• совместимые с устройством измельчаемые материалы;
• размер прибора;
• степень секретности;
• стоимость.

Шредеры уже давно перестали быть исключительно бумагоуничтожительными аппаратами. Различные модификации этого устройства способны измельчить не только бумагу, но и другие материалы, такие как:

• банкноты;
• картон;
• компакт-диски;
• пластиковые карты;
• степлерные скобы и скрепки.

Разумеется, это далеко не полный перечень. Усовершенствованные режущие системы, которыми оснащены современные модели устройства, позволили не только значительно расширить диапазон перерабатываемых материалов, но и в разы повысить уровень секретности.

Конфиденциальность и защита данных

Среди технических характеристик прибора, на которые следует обратить внимание, степень секретности измельчителя, пожалуй, важнее производительности и прочей информации.

Каждая модель машинки для измельчения бумаги имеет определенный класс секретности. Этот показатель находится в прямой связи с размером фрагментов материала, полученных при резке. Чем меньше размер фрагментов, тем выше уровень конфиденциальности, отвечающий за защиту данных.

Степень секретности зависит от количества и размера частиц материала, полученных после измельчения. Согласно принятому новейшему стандарту безопасности DIN, современные модели шредеров подразделяются на семь классов секретности.

Этим классам соответствуют следующие получаемые фрагменты (полосы или кусочки):

1. Ширина 12 мм. Низкая секретность.
2. Ширина 6 мм. Информация еще недостаточно защищена.
3. Ширина 2 мм. Размер максимальной площади фрагмента — 320 кв. мм. Средний уровень конфиденциальности.
4. Ширина 4 мм и длина 40 мм (максимально возможные значения). Хорошая защита информации.
5. Ширина 2 мм (как максимум). Наибольшая возможная площадь фрагмента — 30 кв. мм. Высокая секретность — данные надежно защищены.
6. Ширина 1 мм (максимальное значение). Площадь частицы — в пределах 10 кв. мм. Повышенная конфиденциальность.
7. Ширина 1 мм (как максимум). Площадь фрагмента — меньше 5 кв. мм. Наивысший уровень секретности из всех существующих на сегодняшний день.

По типу резки материала шредеры делятся на два основных вида — параллельные и перекрестные. Представители первой группы относятся к простейшим устройствам — они нарезают материал на узкие полоски (лапшу). Представители второй — современные и усовершенствованные — режут на мелкие кусочки (крошку). Параллельные шредеры по большей части обладают невысокими уровнями секретности, тогда как перекрестные аппараты, напротив, самыми высокими.

Типы измельчителей

Обширный ассортимент шредеров, отличающихся по стоимости, габаритам и производительности, позволяет каждому подобрать подходящий аппарат в зависимости от возможностей и максимально удовлетворяющий требованиям.

Измельчители варьируются по форме и размерам — от ручных и портативных до автомобилей и грузовиков. Модели устройств делятся на четыре основных вида (по сфере использования):

Читать также Как посадить виноград черенками весной видео

К последним относятся измельчители пластиковых карт, компакт-дисков и т. д. Минимальный уровень секретности, обеспечиваемый промышленными шредерами, равняется трем. Среди устройств этого типа находятся дробилки, способные перерабатывать большие количества таких материалов, как:

• макулатура;
• древесина;
• металл;
• автомобильная резина;
• кожа и т. д.

Если простейший персональный или офисный шредер способен измельчать бумагу по несколько страниц, то промышленный прибор может обладать производительностью в миллионы листов в час. Разумеется, впечатляет у такого устройства не только мощность, но и цена, достигающая сотен тысяч американских долларов. Такие промышленные аппараты применяются на предприятиях, специализирующихся на переработке и утилизации отходов. Приборы этого типа обладают весьма крупными габаритами. Как уже упоминалось, есть даже особые измельчители-грузовики.

Схожими характеристиками с промышленными устройствами обладают архивные. Они предназначены для ликвидации бумажных документов, пластиковых носителей информации, архивных папок в огромных количествах.

В офисный и персональный типы входит большинство выпускаемых измельчителей. Они, в свою очередь, классифицируются по типам нарезки.

1. Полоскорез. Посредством вращающихся лезвий разрезает бумагу на узкие полоски по всей длине листа. Простейшее устройство и, соответственно, наименее безопасное. Такой способ бумагоуничтожения сильнее прочих допускает возможность восстановления измельченного документа. К тому же этот метод переработки создает наибольший объем отходов среди всех видов измельчения.
2. Мясорубка. Прогоняет документ через специальную сетку, тем самым измельчая его.
3. Крошитель. Разрезает материал на мелкие частицы прямоугольной или круглой формы.
4. Шлифмашина. Разрезает бумагу посредством вращающегося вала с лезвиями, пока получаемые фрагменты не станут достаточно мелкими для прохождения через специальную сетку.
5. Конфетти. Режет при помощи двух вращающихся барабанов. Измельченные фрагменты могут иметь форму прямоугольников, ромбов или параллелограммов.
6. Дезинтегратор. Многократно измельчает бумагу, пока размер получаемых фрагментов не позволит им пройти сквозь специальную решетку.
7. Гранулятор. По принципу работы схож с дезинтегратором.
8. Резак. Отличается от прочих методов измельчения тем, что не просто разрезает уничтожаемый материал, а своеобразно разрывает его при помощи специальных вращающихся ножей.

Модели персонального типа по сравнению с офисными обычно обладают меньшей производительностью и более низким уровнем конфиденциальности.

Как выбрать шредер для бумаги?

Даже в пределах одного класса существуют уничтожители документов с разными параметрами. Покупая шредер для бумаги, его характеристики подбирают с учетом сразу нескольких критериев:

1. Степень секретности
   . Для бытовых целей подойдет 1-2 степень (ширина полос 6-12 мм), для особо секретных бумаг нужны шредеры со степенью секретности 5-6 степени (фракции измельченных частиц до 0,8-12 мм).
2. Возможность одновременной загрузки листов
   . Параметр имеет важность на больших предприятиях. Шредеры для крупных офисов способны принимать одновременно до 40 листов.
3. Производительность
   . Если для персонального прибора хватает скорости утилизации до 100 листов за сутки, то крупному офису не помешает шредер с ресурсом более 1000 листов за сутки.
4. Питание
   . Персональные утилизаторы могут работать от батареек или подключаться к компьютерам, офисные и архивные аппараты с мощными приводами работают исключительно от сети.
5. Объем урны
   . Для персональных шредеров – 20 л, офисных – до 70 л, архивных – до 85 л.
6. Габариты приемного устройства
   . Размера до 230 мм хватает для листов А4. В проектном бюро, где работают с форматом А3, лучше иметь шредер для бумаги с шириной приемного отверстия от 310 мм.
7. Уровень шума
   – для офисных приборов до 70 дБ.

Возникновение и роль в истории

Первое устройство, измельчающее бумагу, изобрел в 1909 году американец Эббот Гас Лоу. Созданный им «сосуд для макулатуры» был предназначен для повышения эффективности утилизации бумаги. Но воплотить в реальность запатентованный в том же 1909 году придуманный чудо-механизм так и не удалось.

Реальные формы прибор для уничтожения бумаги приобрел только в 1935 году, когда немец Адольф Эхингер изготовил такое устройство на основе ручной лапшерезки. Машина получила говорящее название шрёдер (shredder), что переводится с английского как «измельчитель». По некоторым данным, подобный механизм создавался Эхингером с конкретной целью — ликвидировать антинацистские документы, чтобы избежать столкновений с властью.

Оценив по личному опыту полезность устройства, Эхингер решает запустить производство шредеров с целью продажи различным организациям и учреждениям — государственным, финансовым и т. д. Для повышения эффективности использования бумагоуничтожительной машины предприимчивый немец оснастил ручную лапшерезку электрическим мотором, что значительно облегчило и ускорило работу механизма. Вскоре машинки-шредеры начинают распространяться по миру.

В 1959 году выпустила первые разрезающие аппараты для уничтожения бумаги. Компания успешно функционирует до настоящего момента, а шредеры марки «EBA», несмотря на высокую конкуренцию, занимают значительное место на рынке оргтехники.

Машинки-шрёдеры за годы, прошедшие с момента создания первого устройства, прочно вписали себя в мировую историю. Они помогали политикам, а те, в свою очередь, помогали им. Так, в американском посольстве в Иране накануне захвата 1979 года при помощи аппарата для уничтожения бумаги были разрезаны важные документы.

Позднее полковник Оливер Норт заявил в Конгрессе, что использовал для этого шредер производства немецкой . После объявления Норта продажи приборов заявленного бренда начали стремительно расти и к 1987 году достигли 20-процентного увеличения.

Еще один яркий след, оставленный шредером в истории, — уничтожение обширной документации ООН с подачи Икбала Ризы, руководителя кабинета Кофи Аннана. В 2004 году Риза отправил в измельчитель тысячи бумаг, включая все хронологические архивные документы 1997—1999 годов, связанные с программой «Нефть в обмен на продовольствие».

Сейчас шредер можно встретить в любом офисе. И даже увидеть его в домашней обстановке уже не в диковинку. Но до 80-х годов XX века машинки для измельчения бумаги применялись преимущественно в правительственных организациях и за редким исключением — в неправительственных.

Этот расклад изменил вердикт Верховного суда, вынесенный в 1984 году по разбирательству, названному «Калифорния против Гринвуда». Постановление суда гласило, что, несмотря на принятую Четвертую поправку к Конституции Соединенных Штатов о запрете необоснованных обысков, мусор, находящийся за пределами жилища, не подпадает под действие этой поправки и, соответственно, может быть забран любым лицом, его обнаружившим.

Читать также Закуска к пиву быстро дома

Американцы от такого решения суда были не в восторге. Желая защитить себя и обезопасить свою частную жизнь, граждане начали скупать шредеры для уничтожения всего, что в случае попадания в чужие руки могло быть использовано в мошеннических целях для похищения личных данных:

• счетов;
• банковских выписок;
• кредитных карт и т. д.

Набирающие обороты кражи персональной информации и промышленный шпионаж окончательно укрепили позиции шрёдера как универсального устройства для уничтожения бумажных документов и не только. По сей день бумагоуничтожительные аппараты пользуются немалым спросом как у частных лиц для использования в личных целях, так и на государственном уровне у правительственных организаций и предприятий, банковских учреждений и т. д.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Во многих компаниях строго следят за тем, чтобы документы, используемые в работе и содержащие личные данные, которые относятся к коммерческой тайне, не попали в руки недобросовестных конкурентов.

Измельчитель бумаги становится незаменимым, когда выбрасывают документы, содержащие важную информацию. Другое название оборудования – шредер.

Такой аппарата можно встретить в офисе следующих организаций:

• Предприятия, которые можно отнести к крупным производствам.
• Банки и приравненные к ним финансово-кредитные организации.
• Учреждения под контролем правительства.

Но не только бумага подвергается переработке. Также существует оборудование, которое используется для перемалывания скрепок, компакт – дисков, денежных банкнот. Эти аппараты применяются, когда объем мусора слишком велик. В результате измельчения, места для хранения требуется меньше.

Шредер для бумаги своими руками

Рабочий измельчитель при наличии смекалки можно смастерить из старенького принтера, но для этого нужны хорошие знания электромеханики и готовый режущий механизм. Есть более простой способ, как сконструировать ручной шредер для бумаги для дома из доступных материалов:

1. Вырезаем из оцинковки толщиной 0,8-1 мм набор круглых дисков диаметром примерно 8 см, их количество зависит от длины вала шредера.
2. Затачиваем диски на наждаке.
3. Из фанеры вырезаем промежуточные диски диаметром 6 см.
4. Будущую ось отрезного механизма мастерим из резьбовой шпильки.
5. Сверлим в дисках из металла и фанеры отверстия по диаметру шпильки.
6. На одну сторону оси накручиваем гайку, контргайку и ставим шайбу из металла.
7. Нанизываем на ось диски из фанеры и металла, чередуя их между собой.
8. Аналогичным способом делается второй отрезной вал.
9. Корпус шредера собирается из картона или фанеры.
10. В качестве привода используем небольшие двигатели постоянного тока, прикрепленные к корпусу при помощи клеевого пистолета.
11. Механизм измельчителя желательно закрыть по бокам простеньким защитным кожухом.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45-47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15-30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3-4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Шредер для бумаги – как пользоваться?

Работать с утилизатором бухгалтерских документов крайне просто. Большинство моделей нужно эксплуатировать согласно следующей инструкции:

1. Включаем уничтожитель документов в сеть.
2. Число листов для одновременной подачи в шредер указано в паспорте.
3. Если устройство не предназначено для утилизации скрепок и скоб, то все металлические детали из бумаги нужно вытянуть.
4. Желательно еще раз проверить стопку и изъять случайно попавшие туда ценные документы.
5. Вертикально без смятия порциями отправляем листы в приемник.
6. Захват макулатуры происходит заводскими шредерами автоматически.
7. По окончании измельчения бумаги устройство выключаем.
8. По мере заполнения корзину с утилизированными документами освобождаем.

Варианты изготовления дробилки своими руками

Дробилкой называют агрегат, который должен измельчать горные породы. Сегодня список материалов, подвергающихся действию дробилок, расширен. От кирпича до пластика, от картона до шин, от керамзита до поролона – на всякое действие найдется свой запрос. Примечательно, что такие дробилки сделать можно самому: и менее затратно, и в качестве аппарата уверенность будет стопроцентная.

Самодельный измельчитель кирпича

По степени измельчения (то есть по фракции) дробилки можно сделать мелкими, средними и крупными. В первом случае кирпич измельчается до фрагментов 5–25 мм, во втором – 26–100 мм, в третьем -101–300 мм. Одним из самых востребованных вариантов кирпичных дробилок являются щековые, они основаны на действии двух острых пластин, щек. Эти щеки давят на сырье, из-за этого оно сгибается, всячески деформируется.

А еще бывают валовые дробилки: два цилиндрических вала с равновеликой скоростью вращаются навстречу один другому.

Наконец, берутся за дело и с измельчителем с молотковым механизмом – кирпич разрушается молотком.

Перечислим конструктивные нюансы самодельной дробилки для кирпича.

• Самой простой, наверное, системой станет измельчитель с одной подвижной щекой. Неподвижную же можно сделать из чугунного листа, устанавливаемого на твердое основание с наклоном. Наклон нужен, чтобы создать верхнее отверстие, куда и будет поступать материал. По мере изменения угла наклона регулируется и зазор дробления.
• Подвижной щекой может стать металлический вал, обязательно большого диаметра. Его будет заводить электродвигатель с помощью ременной передачи. Это необходимо, чтобы уменьшить количество оборотов и увеличить нагрузочные характеристики двигателя. Если случатся перегрузки, ременная передача не даст случиться заклиниванию.
• Вал должен вращаться в сторону засыпки кирпича. Параметры дробления сменятся, когда будет смещена нижняя точка той щеки, что будет неподвижной.
• Весь механизм лучше вместить в один корпус, сверху которого сделать загрузочный бункер.

С учетом этих принципиальных моментов дробилку можно сделать своими руками. Это емкость с валом на подшипниках, на ножках. Альтернативой ей может стать конусовидная дробилка: это два больших конуса, находящиеся друг напротив друга.

Дробилка запускается, а конусы начинают последовательно разрушать материал.

Пошаговая инструкция создания садовой модели

Каждый садовод знает, что такое весенняя обрезка деревьев. И знает, что после нее появляется новая проблема – куда подевать ветки. Из них можно сделать компост, конечно, но есть способ получить его куда быстрее, чем просто отправить ветки (как они есть) в компостную кучу. Только их надо измельчить, тогда компост созреть может за сезон, а то и быстрее.

Для сооружения садового измельчителя надо подготовить:

• 20 штук хороших дисковых пил;
• бензомотор (электрический тоже возможен);
• шпильку М20, гайки и шайбы в комплекте;
• шкив, надежный ремень;
• металлотрубы под раму;
• подшипники;
• листовой материал для формирования бункера;
• пластиковые шайбы, также примерно 20 штук.

Как только все перед вами, можно переходить и к самому процессу создания.

1. Пилы надеваются на ось, т. е. шпильку с резьбой. Под нее идут шайбы и гайки соответствующих размеров. Если пилы установить вплотную, работать устройство не будет. Диски надо развести на некоторое расстояние. В этом деле спасут шайбы, которые самостоятельно вырезаются из нетолстого пластика. Число этих самодельных шайб – минус 1 от числа дисковых пил.
2. На ось надо надеть шкив, который можно снять с помпы либо генератора ВАЗ. Чтобы ось двигалась, применяются подшипники в количестве двух штук с промежуточного вала.
3. Надо сделать раму, для ее конструирования потребуются профилированные металлотрубы. На раму фиксируется штанга мотоблока. Двигатель надевается так, чтобы он перемещался относительно пил. Для корректировки натяжения приводного ремня это немаловажно. К раме фиксируется ось с резаками.
4. На раме следует зафиксировать упорный брусок, сделанный из металлопрофиля. В него будет упираться сырье во время резки.
5. На режущий блок надевается металлический кожух, он сварен из листового металла, но допустимо и вырезать его из стали. И все же листовое железо будет понадежнее.
6. Пора закрепить сверху следующий бункер, имеющий раструб, он загрузит материал, который предстоит измельчать. Обычно используется гибкая оцинкованная сталь для этой цели.

Чем хорош самодельный измельчитель, так это своей надежностью и эксплуатацией, что называется, без лишнего стеснения. Он отлично справится и с теми же ветками, и с прочим бытовым мусором, и дроблением плодов (прямо с косточками). Наконец, самостоятельное изготовление – это еще и вопрос экономии. Самоделка, даже если и сломается в какой-то момент, не потребует приобретения конкретной дорогой детали (как это произойдет с магазинной дробилкой), починится чем-то подручным, недорогим, имеющимся в хозяйстве.

Этапы сборки конструкции

Подбор необходимых материалов

Самодельный садовый измельчитель отходов мало чем отличается от промышленных аналогов этих устройств. Стационарный измельчитель можно сделать на базе циркуляционной пилы. Для этого в агрегате достаточно заменить диски на режущий вал или фрезу, а также присоединить приемный короб-бункер. Либо использовать эти пилы в качестве измельчительного устройства, разместив одновременно на вале сразу несколько штук.

Создавая садовый измельчитель своими руками «с нуля» необходимо прежде всего приобрести мотор. Электродвигатель является оптимальным вариантом для быстрого измельчения сырья в относительно небольших объемах. Электромотор бесшумен в эксплуатации и при этом не выделяет выхлопные газы. Такие характеристики электромотора позволяют использовать его не только на придомовой территории, но и в закрытых помещениях. Единственный недостаток устройства – необходимость подключения к системе электроснабжения.

Для работы с грубым материалом в достаточно больших объемах наиболее предпочтительно использовать мотоблок, мощность которого значительно выше мощности традиционного электродвигателя

Совет. Использование дисковых пил с твердосплавными насадками позволит создать надежный и долговечный нож, который не требует периодической процедуры подтачивания.

Для сборки качественного ножа требуется в среднем от 10 до 20 пил толщиной в 6-10 см.

Установка режущих пил

Режущие пилы набираются на шпильку – ось, диаметр которой равен диаметру посадочных дисков. Для сборки режущего устройства потребуются также гайки и шайбы того же размера. Заранее надо подготовить тонкие шайбы, которые можно вырезать из пластика. Эти шайбы потребуются для разведения дисков на равноудаленное расстояние друг от друга с тем, чтоб при вращении их слегка выступающие зубья не цеплялись между собой. Количество шайб должно быть на 1 элемент меньше, чем количество дисков.

На нанизанную дисками шпильку устанавливается шкив, который можно взять от помпы или от генератора ВАЗ. Для вращения оси потребуются два подшипника с внутренним d=20мм

Изготовление и обустройство рамы

Раму для крепления штанги мотоблока можно сварить из профилированных металлических труб. К сваренной конструкции крепится диск таким способом, чтоб он мог свободно перемещаться относительно дисковых пил. Такое расположение позволит в случае необходимости регулировать натяжение ремня привода.

Для упирания веток во время переработки к конструкции можно прикрепить упорный брусок из профиля

Читать также: Самодельный настольный токарный станок по металлу

Крепление кожуха и бункера

Кожух на конструкцию можно вырезать из оцинкованной стали, но более предпочтительно изготовить его из листового металла. Материалом изготовления приемного бункера может выступать обычная оцинкованная сталь.

Кожух надевается непосредственно на режущий блок. Сверху конструкции крепится бункер для загрузки сырья

Источник