Как сделать шкаф своими руками фасад

Вы молодец! И знаете, почему? Потому что интересуетесь такой темой как мебельные фасады своими руками. С каждым днем таких людей, как вы, становится все больше. Люди понимают, что нет смысла отдавать добытые трудом и потом деньги на фасады. Куда приятнее тратить их, чтобы получать удовольствие. А такому делу как изготовление мебельных фасадов своими руками научиться легко. И вы в этом сами убедитесь, когда прочитаете эту статью.

Начнем со всем известных истин: фасады нужны не только для того, чтобы выполнять определенные функции, но и чтобы сделать мебель красивее. К фасадам можно отнести дверцы, панели, лицо выдвижных ящиков — словом, все, что находится спереди мебели.

Фасады можно делать из разных материалов. Самыми популярными признаны:

массив дерева
древесные плиты (МДФ, ДСП и прочее)
стекло
алюминий
пластик

О преимуществах и недостатках каждого вида фасада мы поговорим ниже. А сейчас мы вам расскажем, как вы можете сделать деревянные филенчатые мебельные фасады своими руками на примере дверок для шкафа.

Как сделать деревянные филенчатые дверцы

Перед тем как описать процесс, хотелось бы заметить, что дверцы обычно используют как мебельные фасады для шкафов.

1. Вам потребуется приобрести доску толщиной 1.8 см (из нее вы сделаете раму) и фанеру толщиной 6 мм (она станет материалом для изготовления филенки).

При желании вы можете: использовать вместо фанеры стекло; к раме приделать алюминиевые элементы, оклеить ее пленкой или покрасить, чтобы она стала красивой.

2. Также вам потребуется специальное оборудование для мебельных фасадов: электролобзики, пильные диски, диски, чтобы делать пазы, и т.д.

Их вы можете купить в сети магазинов Леруа Мерлин, которые продают товары, необходимые для строительства и ремонта.

3. Теперь надо рассчитать, какие размеры будут у дверцы. Для этого вам необходимо замерить проем. И вот, как использовать размеры проема, чтобы рассчитать размеры двери:

высота дверцы (а значит, боковых стоек рамы) должна быть меньше высоты проема на 3 мм.
ширину стоек и перекладин выбираете на свое усмотрение (они должны быть одинаковыми)
ширина дверцы должна быть меньше ширины проема на 3 мм (если дверей будет две, значит, делите длину проема на 2 и отнимаете 1.5 мм)
длина перекладин рамы вычисляется так: от ширины дверцы отнимаете удвоенную ширину стоек и прибавляете 2 см
ширина филенки будет равна длине перекладин на 1.5 мм
высота филенки определяется так: отнимите от высоты дверцы удвоенную ширину перекладин и прибавьте 2 см.

4. Выпиливаем заготовки.

Сначала из доски толщиной 18 мм выпиливаете две стойки и две перекладины рамы.
В стойках и перекладинах делаете пазы глубиной 1 см. и шириной 6 мм. Для этого используете пильный диск.

Перед тем как делать пропил, диск надо настроить, а потом проверить на ненужной деревяшке, получится ли пропил равный 1 см.

Теперь, используя этот же пильный диск, делаете выборку пазов.
Затем вырезаете из фанеры филенку по размерам, которые у вас получились во время расчетов.
Далее выпиливаете шипы на перекладинах. Напомним, что ширина шипа должна быть 6 мм., а длина 1 см. Используете для этого пазовый диск.
Отшлифуйте все детали. В том числе шипы и пазы стоек и перекладин.
Попробуйте собрать дверцу, надев стойки на филенку, а сверху и снизу приладив перекладины рамы. Если все заходит в натяг, то хорошо. Если нет, то с помощью шкурки доработайте пазы, шипы перекладин и стоек и края фанеры.
После этого еще раз соберите дверь и проверьте. Так продолжайте до тех пор, пока детали не станут плотно прилегать друг к другу.

Если уж вы перестарались, и какая-то деталь совсем не подходит, то просто сделайте другую.

Потом нанесите клей на дно пазов, промажьте шипы и края филенки, которые будут входить в пазы, и соберите дверцу. Выдавленный клей тут же уберите влажной тряпкой.
Оставьте дверцу в покое, пока клей не высохнет.
После отшлифуйте места соединения.
Далее идет покраска, оклейка пленкой или лакировка дверцы.
И последнее – приделываете к ней петли и устанавливаете в проем, а потом ставите необходимую фурнитуру.

Какой фасад выбрать

Вы прекрасно знаете, что нельзя выбирать фасады по фото или видео. Главный критерий выбора – это материал, из которого сделано изделие. Для примера будем использовать мебельные кухонные фасады.

Фасады из массива

Они изготавливаются двумя способами. Один из них мы рассмотрели выше – это филенчатые. А второй делается еще проще и называется цельный.

Цельный фасад делается так: из куска древесины просто вырезаете фасад нужных размеров. После чего обрабатываете его антисептиками и специальными лаками, чтобы повысить прочность.

Обычно мебельные фасады из натурального дерева используется в тех кухнях, где требуется создать классический стиль или стиль модерн. По-другому их называют натуральные фасады. Они не подходят для небольших помещений, так как отнимают много места.

Преимущества фасадов из массива:

красиво выглядят
всегда в моде
служат долго
экологически безопасны

Недостатки фасадов из массива:

впитывают запахи и влагу – из-за чего со временем теряют первоначальный внешний вид и издают неприятные запахи
необходимо за ними постоянно ухаживать, чтобы не случилось того, что написано выше
материал – дорогой
не выносят прямых солнечных лучей – из-за этого теряют первоначальный внешний вид

Фасады из пластика

Делаются они тоже просто. Создается основа (делается она из МДФ или ДСП), а сверху наклеивается декоративный пластик.

Преимущества фасадов из пластика:

выдерживают удары
не требуют особого ухода
не боятся солнечных лучей, не страшатся перепадов температур, равнодушны к влаге
служат долго

Недостатки фасадов из пластика:

если дотронетесь, то останутся отпечатки – то есть придется их часто протирать
а если пластик – матовый, то его тяжело мыть
сбоку имеет белый цвет, что выделяет его из общего фона мебели

Фасады, покрытые пленкой ПВХ

Такие фасады не получится сделать в домашних условиях, потому что для этого нужен специальный пресс.

Преимущества фасадов, покрытых пленкой ПВХ:

дешевые
большой выбор фактур и цветов (могут быть глянцевые, имитировать натуральное дерево и т.д.)
легко мыть
не повреждаются от частых ударов

Недостатки фасадов, покрытых пленкой ПВХ:

плохо имитируют натуральное дерево
пленка может отклеиться от основания – чтобы уменьшить риск этого, такие фасады располагайте как можно дальше от духовки
сбоку белые
боятся солнечных лучей – под их воздействием со временем выгорают

Фасады из МДФ

Из МДФ делают каркас, его облицуют натуральным шпоном или наклеивают пленку. В качестве профиля можно использовать зеркало, стекло, ДСП и т.д.

Достоинства фасадов из МДФ:

дешевые
легкие
можно придать нестандартные формы и сочетать разные материалы в раме одного фасада

Недостатки фасадов из МДФ:

тяжело ухаживать
боятся влаги
если используется пленка, то она может отклеиться – чтобы этого избежать, изделия с таким фасадом ставьте подальше от мест с высокими температурами и повышенной влажностью
видны швы соединения профиля

Стеклянные фасады

Для изготовления используется особо прочное стекло.

Преимущества стеклянных фасадов:

красивые
не боятся влаги и солнца
не бьются от ударов – но лучше этим не злоупотреблять

Недостатки стеклянных фасадов:

надо часто мыть
стекло может быть некачественным, поэтому всегда есть риск, что оно разобьется даже от легкого удара

Как видите, мебельные фасады для кухни и не только могут быть разными. Изучив все перечисленные достоинства и недостатки, вы без проблем выберите для себя оптимальный материал. Поэтому на этом мы решили закончить наше повествование. До встречи.

Источник

Делаем шкаф-купе самостоятельно от проекта до сборки своими руками

Если сделать шкаф-купе своими руками, то его можно по праву считать наиболее функциональным предметом мебели.

Размещается он легко даже на ограниченной площади и при этом сложить в него можно практически все вещи.

Такой шкаф – настоящая находка для малогабаритных квартир, небольших прихожих.

Но и в просторных домах для него найдется место, где он может стать настоящим украшением комнаты.

Одним словом, шкаф-купе – универсальная мебель, без которой в наше время уже трудно обойтись.

Глядя на готовые шкафы-купе, кажется, что сделать их достаточно трудно. На самом же деле в этом нет ничего сложного, нужно только правильно рассчитать все его параметры.

Делаем шкаф-купе своими руками

В основном шкафы изготовляются из листов ЛДСП. Если Вы решили сделать шкаф самостоятельно, для распила листов по подготовленным шаблонам лучше обратиться в мастерскую, где есть специальные деревообрабатывающие станки. В домашних условиях получить высокое качество распилов никак не получится не только из-за отсутствия опыта, но и из-за отсутствия необходимых инструментов.

Также в мастерских можно изготовить распилы сложных форм, полки со скругленными углами, вырезать узоры и т.д., сделать кромкование торцов, присадки для петель.

И здесь возникает вполне логический вопрос: что же тогда входит в понятие «шкаф-купе своими руками», ведь практически все его части нужно заказывать в мастерской? Дело в том, что за редкими исключениями практически все фирмы, которые продают шкафы-купе, не имеют собственных мастерских, а заказывают изготовление отдельных частей «на стороне».

В их обязанности входит проектирование мебели по пожеланию заказчика, составление схем раскроя и кромкования изделий, закупка необходимого количества материала, доставка и сборка. За это они и берут оплату, которая может превышать себестоимость шкафа в 1,5-2 раза, а то и больше. Стоимость распила листов ДСП и их обработки – незначительная часть стоимости шкафа в целом.

Таким образом, начертив, посчитав и собрав шкаф самостоятельно, Вы сэкономите немало средств.

Выгоднее делать шкаф самостоятельно и по времени.

Заказывая его на фирме, Вам придется ждать около двух месяцев, что, согласитесь, не всегда удобно. Самостоятельно его собрать вполне реально за две недели, включая проектирование и расчеты. Рассмотри более подробно последовательность изготовления шкафа-купе.

Проектирование шкафа-купе

Первый шаг в изготовлении шкафа-купе – его проектирование. Для этого можно схематически начертить шкаф с нанесением всех размеров, обозначением внутренних отделений, шкафчиков и ящиков.

Такой подход «по старинке» довольно длительный и неудобный, особенно при наличии высоких технологий. Сейчас практически все фирмы для проектирования мебели пользуются специальными компьютерными программами, позволяющими не только оценить будущий результат, но и полностью рассчитать спецификацию изделия.

Одной из таких программ является «Базис-Мебельщик».

Это довольно мощный инструмент для проектирования, вмещающий в себя целый ряд вспомогательных программ. Базис рассчитан на создание как простых, так и довольно сложных элементов мебели. Если интересно, можно зайти на сайт производителей и ознакомиться с ним более подробно.

Для проектирования шкафа не обязательно проходить полный «курс молодого бойца».

Достаточно простой и доступный интерфейс позволяет без усилий использовать программу даже новичкам. Для установки Базиса нужен эмулятор, поскольку она использует аппаратную защиту, но для «уверенных пользователей ПК» это давно перестало быть проблемой.

Если Вы ни разу не пользовались Базисом, то можно просмотреть демонстрационные ролики по проектированию.

В нашем случае это ролик «Базис-Шкаф 7.0 Видеоролик Конструирование шкафа». Его просмотр наглядно ознакомит со всеми этапами проектирования, а также возможностями программы.

Времени он займет немного (около 30 минут), зато даже новичок без проблем сможет разобраться, что к чему.

Проектирование шкафа-купе в программе «Базис-Мебельщик» занимает около 1 часа, учитывая расчет спецификации необходимых материалов. Вручную это бы заняло намного больше времени и не исключило бы возможные ошибки при расчете.

Процесс создания виртуального шкафа включает в себя следующие этапы:

выбор габаритов шкафа-купе;
размеры дна, цоколя и крышки шкафа;
выбор материала и размеров задней стенки и ее ребер жесткости. Задняя стенка делается из ДВП, а ребра жесткости – из ЛДСП;
разбивка внутреннего пространства шкафа на горизонтальные и вертикальные секции;
заполнение полученных секций ящиками (при необходимости);
ввод основных параметров дверей;
добавление антресоли и открытых боковых секций (при необходимости);
обозначение торцов, которые нужно кромковать;
выбор и расстановка фурнитуры;
распечатка чертежей отдельных составляющих шкафа и спецификации.

При желании можно также распечатать объемное изображение готового шкафа, по которому потом легко будет его собрать.

Изготовление деталей шкафа в мастерской

Следующий шаг – изготовление деталей шкафа в мастерской. Чтобы в мастерской не пришлось объяснять «на пальцах», что же Вам нужно, достаточно заранее распечатать спецификацию всех элементов и их чертежи и отдать мастерам. Кроме того, Базис может сделать еще и карту раскроя, за которую в мастерской требуют отдельную плату.

Для этого нужно просто воспользоваться модулем Базис-Раскрой, задав размеры исходных листов ДСП. Эта карта представляет собой выкройку, по которой из листа определенного размера будут вырезаться конструктивные элементы с учетом отступов, толщины режущих материалов и других тонкостей. Правда, некоторые нюансы все равно нужно согласовывать с мебельщиками, так что карту раскроя лучше доверить им – они лучше разбираются в этих вопросах, а при раскрое будут учитывать имеющийся у них инструмент.

В качестве примера рассмотрим изготовление шкафа-купе высотой 2,5 м, шириной 1,2 м, глубиной 0,4 м. По расчетам выходит, что для его изготовления понадобятся два листа ДСП площадью по 4,08 м2 и лист ДВП площадью 4,67 м2.

На что следует обратить внимание при изготовлении шкафа-купе?

При выборе цвета не стоит ориентироваться на названия вроде «Орех миланский» и т.д. У каждого производителя свое понимание того, как выглядит этот самый орех, а единых стандартов не существует. Так что лучше всего пойти и самостоятельно выбрать цвет материала, ориентируясь по его виду, а не по названию.

После того, как в мебельном цеху будут вырезаны все элементы шкафа, Вам могут предложить забрать с собой обрезки листов, из которых они вырезались, ведь лист Вы покупали целый, значит и обрезки Ваши.

Если они Вам не нужны, мебельщики оставят их у себя, сделав Вам небольшую скидку. Такое решение многим кажется более привлекательным. Вроде и от мусора избавились, еще и деньги сэкономили. Но это не совсем так. В процессе сборки могут повредиться какие-то элементы, и Вы сможете из обрезков сделать им замену.

Если же отдельную деталь заказывать в мастерской не из своего материала, можно переплатить до 25% стоимости.

Еще один нюанс. Оплачивать нужно не изготовление каждой отдельной детали, а распил листа. На первый взгляд кажется, что это одно и то же, на самом же деле это не совсем так. Поэтому при расчете количества исходного материала нужно четко определить количество листов и уже их отдавать на распил.

Программы типа Базиса помогут определиться с вопросом расхода материалов быстро и безошибочно. Подсчеты вручную же часто дают неточные результаты, особенно, если деталей много.

Отдельная статья расходов – изготовление фигурных элементов, например, боковых полок с округленным углом или плинтусов. Стоимость таких распилов выше, чем распилов простой прямоугольной формы, что нужно учитывать и согласовывать заранее, чтобы потом не было недоразумений при оплате.

Подведем итоги. Расходы на изготовление деталей в мастерской состоят из:

составления карты раскроя (все же лучше это доверить мастерам);
распила листов ЛДСП и ЛДВП;
изготовления плинтуса;
изготовления закругленных элементов.

Нанесение кромки на детали шкафа

После того, как все детали будут вырезаны, можно приступать к кромлению. Обычно это тоже делается в мебельном цехе, где изготавливаются детали, так как для этого нужно специальное оборудование. Для кромления используются кромки, выполненные из ПВХ разной толщины в зависимости от положения ребер. Скрытые ребра (нижние или задние) кромятся более тонкими кромками, толщина которых 0,4 мм. Для видимых ребер используются более толстые кромки, выполненные из ПВХ 2 мм. Ребра соседних деталей, которые соединяются между собой встык, кромить не нужно.

Чтобы было понятнее, приведем несколько примеров:

ребра внутренней полки кромятся только с передней стороны с использованием кромки 2 мм. Остальные ребра прилегают встык к внутренним стенкам шкафа;
ребра крышки шкафа являются наружными со всех сторон и поэтому должны кромится с четырех сторон, при этом задняя невидимая сторона имеет кромку толщиной 0,4 мм, а остальные – толщиной 2 мм;
ребра фасада ящика со всех четырех сторон имеют кромку толщиной 2 мм.

Эти тонкости на первый взгляд кажутся запутанными, но, используя Базис, можно не волноваться и особо не задумываться, потому что программа выбирает и расставляет кромки нужной толщины и в нужных местах самостоятельно.

Как и изготовление, кромление деталей сложной геометрической формы оплачивается отдельно по более высокой цене.

Таким образом, стоимость кромления, включая материалы, состоит из следующих пунктов:

кромление кромками из ПВХ толщиной 0,4 мм;
кромление кромками из ПВХ толщиной 2 мм;
кромление закругленных деталей.

По времени на изготовление деталей шкафа и их кромление в среднем уходит до 5 рабочих дней, но за дополнительную плату «за срочность» все эти операции могут выполниться и за один день. Некоторые мастерские в стоимость работы включают также и доставку изделий на дом.

Фурнитура для шкафа-купе

Фурнитура для шкафа выбирается в зависимости от количества ящиков и отделений. В нашем примере шкаф имеет 3 выдвижных ящика и основное отделение. Для ящиков нужны направляющие и ручки. Основное отделение имеет один нюанс. Поскольку по причине ограниченного пространства глубина шкафа небольшая (всего 38 см), вешалка под плечики будет нестандартная – торцевая. Такая вешалка даст возможность развесить одежду параллельно задней стенке и сэкономить площадь. Длина торцевой вешалки 30 см.

В качестве крепления будут использоваться евровинты (конфирматы) с заглушками. Их лучше закупить побольше на всякий случай.

Итак, из фурнитуры Вам понадобятся:

торцевая вешалка;
направляющие для ящиков;
ручки для ящиков;
евровинты;
заглушки для евровинтов.

Сборка шкафа-купе своими руками

Когда все подготовлено и закуплено, можно начинать сборку шкафа. Здесь снова хочется сказать несколько лестных слов в адрес Базиса. Эта программа не только проектирует конструкцию шкафа, раскладывает ее на составляющие и рассчитывает расход материалов, но и отмечает на чертежах места креплений винтов вместе с их размерами и расстояниями между ними.

Так что при сборке не придется думать, в каком месте лучше соединить те или иные элементы.

В идеале же все отверстия должны делаться на деревообрабатывающем ЧПУ станке под руководством модуля «Базис-ЧПУ», но это довольно дорогое удовольствие, да и станок с программным управлением найти иногда непросто. Отверстия же вполне реально сделать вручную.

Для этого Вам понадобятся карандаш, угольник, шило, дрель со специальным сверлом под евровинты, шуруповерт с битой-шестигранником и, конечно, распечатанные чертежи шкафа с нанесенными отверстиями под крепежи.

Сначала дно и стенки шкафа устанавливаются в том месте, где планируется поставить шкаф, чтобы еще раз проверить, правильно ли подобраны габаритные размеры.

На поверхность дна наносится разметка мест креплений, под крепежи сверлятся отверстия, после чего крепится цоколь из двух планок и центральная перегородка. Боковые стенки крепятся ко дну конфирматами.

Кромки боковых стенок и цоколя должны быть защищены специальным водонепроницаемым профилем, который предотвращает попадание воды на поверхность ПВХ, а также пыли под шкаф. Сами кромки, которые опираются на пол, должны быть выполнены из ПВХ толщиной 2 мм.

Далее крепятся верхние полки и устанавливается ребро жесткости из ЛДСП. Ребро жесткости крепится к задней стенке шкафа для фиксации всей конструкции в правильном положении. Сама стенка выполняется из ЛДВП.

При монтаже крышки шкафа могут возникнуть сложности ее крепления. Дело в том, что высоту шкафа обычно принимают максимально возможной, а затянуть крепежи при этом довольно трудно. В таких случаях нужно сначала использовать плоскогубцы, а потом торцевую «трещотку». Лучше, чтобы между крышкой шкафа и потолком зазор был не менее 7 см.

Монтаж боковых полок

Для крепления открытых боковых полок с округленными углами используются конфирматы – по 4 на каждую полку. Полки крепятся к поверхностям боковой и задней стенки по 2 крепежа на каждую. Верхняя и нижняя полки немного больше по размерам, чем остальные, что нужно учитывать при установке.

Последовательность установки следующая: сначала крепится верхняя полка, затем все остальные сверху вниз.

Самая нижняя полка располагается на одном уровне с дном шкафа, поэтому для ее крепления конфирматы не годятся – их просто нельзя будет ввинтить. В этом случае вместо них используются шканты.

Сборка двери шкафа-купе

Двери шкафа-купе представляют собой отдельный механизм, к выбору и сборке которого нужно подойти со всей ответственностью. Именно двери шкафа определяют его внешний вид, а их исправность и легкость в использовании делают его эксплуатацию максимально комфортной. Для начала нужно определиться с профилем.

От его качества зависит, долго ли прослужат двери и будут ли они заедать, так что в этом случае экономить не нужно. Профиль продается в разобранном виде, и чтобы его сложить, нужно четко следовать инструкции фирмы-производителя, которую можно найти на сайте фирмы или получить при покупке. В инструкции приведены все необходимые схемы сборки, а также расчетные формулы для определения длины направляющих и параметров полотна дверей.

Дверной профиль состоит из таких элементов:

нижняя и верхняя направляющие, которые крепятся соответственно ко дну и к крышке шкафа. Они являются своеобразными рельсами, по которым будут двигаться двери при открывании и закрывании;
нижняя рамка дверного полотна является основой, к которой крепятся нижние ролики;
боковые рамки бывают двух типов: С-профиль и Н-профиль. Эти рамки используются в качестве ручек для перемещения дверного полотна, а также являются основой для крепления верхних роликов;
верхняя рамка делает конструкцию профиля более жесткой;
средняя рамка используется, если полотно двери состоит из нескольких частей для их соединения между собой;
верхние и нижние ролики обеспечивают легкое передвижение дверного полотна вдоль направляющих. Нижние ролики выполняются из пластика, верхние – прорезиненные. Обычно на одни двери устанавливается по два ролика сверху и снизу;
стопор – это небольшая вставка из металла, фиксирующая полотно в закрытом положении. Стопор монтируется на нижней направляющей;
шлегель – это полоска ворса, которая крепится к торцу полотна. Шлегель смягчает удар полотна при резком закрывании двери, защищая его от повреждений, а также делает конструкцию герметичной;
уплотнитель используется для крепления зеркала к полотну. Уплотнитель сделанный из силикона.

Чтобы выбрать профиль наверняка, лучше сначала собрать полностью весь шкаф, а потом измерить параметры получившегося проема.

Профили обычно выбираются с некоторым запасом по размерам, чтобы при необходимости лишнее можно было отрезать.

Стандартные размеры только у боковых рамок – 2,7 м, остальные элементы заказываются, исходя из полученных размеров.

В качестве заполнения профиля можно использовать различные материалы, но чаще всего выбор останавливается на стекле или зеркале. Использование зеркального полотна сможет дополнительно визуально увеличить пространство комнаты, кроме того, его можно украсить различными узорами, декоративными элементами и т. д.

Установка зеркала

Зеркало выбирается на пленочной основе толщиной 4 мм.

Обычно при заказе зеркала сразу указывается необходимый размер (лучше с небольшим запасом). Нужно учитывать, что зеркала довольно хрупкие и тяжелые, поэтому при их транспортировке нужно быть аккуратными, переносить их вдвоем и по одной штуке.

Для установки зеркала в профиле используется силиконовый уплотнитель, который надевается на его кромку. Уплотнитель должен наносится равномерно по всей длине кромок без складок.

Далее зеркало вставляется в рамку профиля. Чтобы оно заняло нужное положение, можно использовать резиновый молоток, постукивая им по профилю пока зеркало полностью не войдет в профиль и уплотнитель не скроется внутри конструкции. Важно при этом сохранять перпендикулярное положение рамки относительно зеркала, в противном случае зеркало может установиться криво. Последовательность установки зеркала следующая: зеркало укладывается на горизонтальную поверхность, на него надеваются верхняя и нижняя рамки профиля, лишний уплотнитель срезается ножом. Потом крепятся боковые рамки, перевернув зеркало вертикально и оперев его на ребро.

Монтаж раздвижной двери шкафа

Далее рамки профиля, после того, как они одеты на дверное полотно, скрепляются между собой саморезами, которые должны входить в комплект профиля. Под саморезы предварительно сверлятся отверстия в два захода: сначала под резьбу, потом более широким сверлом только в передней планке, чтобы спрятать головку.

Крепежи нижнего профиля одновременно являются крепежами для нижних роликов. Винты крепления роликов делаются регулировочными для того, чтобы при необходимости можно было изменить высоту роликов.

Отверстия под крепежи на торцах боковых рамок не обязательно делать аккуратными и ровными – они все равно будут скрыты под шлегелем – полоской ворса, которая клеится с двух сторон. При использовании С-профиля у него даже есть специально вырезанные места для шлегеля, так что клеить его несложно.

Направляющие для дверного полотна крепятся саморезами с пресс-шайбами. Под саморезы предварительно сверлятся отверстия.

Первой устанавливается верхняя направляющая на одном уровне с боковыми рамками профиля. Ориентируясь по ней, с помощью строительного уровня выставляется нижняя направляющая. Направляющие должны быть строго одна под другой, чтобы избежать наклона или перекоса дверного полотна. По краям нижней направляющей вставляются специальные стопоры для фиксации двери в закрытом положении.

Для установки дверного полотна в верхнюю направляющую вставляются ролики, нижние ролики поджимаются и полотно входит в профиль, опираясь на нижнюю направляющую. Обязательно нужно проверить вертикальность полотна, плотность прилегания торцами к боковинам в закрытом положении.

Если дверь смонтирована под небольшим углом, ее положение можно отрегулировать, используя регулировочные винты нижних роликов.

Нижние ролики также регулируют высоту дверей, приподнимая или опуская их. Если в процессе использования верхние ролики выскакивают из направляющей, двери нужно поднять. После установки полотна нужно отрегулировать стопоры на нижней направляющей.

Изготовление внутренних выдвижных ящиков

Каркас шкафа готов, и теперь самое время заняться изготовлением внутренних выдвижных ящиков. Ящики, как и сам шкаф, делаются из заготовок, вырезанных из ЛДСП. Чтобы на их поверхности не было видно крепежей, будет использоваться фальш-фасад, изнутри соединенный с реальным фасадом. Для изготовления ящика Вам понадобится фасад, фальш-фасад, дно, боковины, задняя стена, а также направляющие и ручка. Дно фасада будет вкладным, ограниченным со всех сторон стенками и фальш-фасадом.

При сборке ящика очень важно контролировать положение отдельных его частей. Углы между соседними стенками и стенками и дном должны быть прямыми. Чтобы этого добиться, можно использовать заранее подготовленный шаблон, который контролирует величину углов. В принципе, можно обойтись и без него, но тогда углы нужно постоянно измерять.

Направляющие, состоящие из двух частей, крепятся одной частью на ящик, а другой – на боковую часть шкафа.

При этом нужно следить, чтобы они были расположены горизонтально и параллельно друг другу. Ящики должны быть заглублены в шкаф так, чтобы их ручки не касались дверного полотна изнутри. Ширина ящиков выбирается меньшей, чем ширина двери, чтобы была возможность их выдвигать.

Вот и все, мы изготовили шкаф-купе своими руками.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник