Меню

Как сделать электробритву своими руками

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвы

Изготовление опасной бритвы в домашних условиях — занятие для настоящих мужчин.

«Опаска» — инструмент для бритья, который используется на протяжении столетий и сохраняет актуальность по сей день. Ее преимущество: не оставляет раздражений на коже, в отличие от современных станков, но требует сноровки и максимальной остроты заточки, чтобы не повредить кожу.

Опасная бритва способна прослужить много лет и сэкономить средства на покупке бритвенных станков, которые быстро приходят в негодность.

После бритья убирайте её в чехол для хранения, который защитит сталь от влаги.

Из чего сделать

Чтобы самому сделать опасную бритву, необходимо выбрать сталь для изготовления клинка:

  1. Сталь O1 Tool. Инструментальная, ценится в кругах мастеров по производству самодельных бритв за стабильность при термообработке. Доступна для приобретения на Amazon.
  2. Обоймы подшипников серии ШХ-хх.
  3. Старый советский напильник 70-х годов. В них использовалась углеродистая сталь У-12А.
  4. Сталь 95х18. Используется для производства ножей в промышленности. Обладает высокой твердостью режущей кромки и имеет высокую стойкость против коррозии. Твердость стали по шкале Роквелла: 58Hrc.
  5. Сталь 9ХС. Российская, используется для изготовления охотничьих ножей и различных инструментов: развертки, фрезы, сверла. Обрела популярность благодаря высокой износостойкости.

Необходимо использовать сталь, которая хорошо поддается шлифовке.

Изготовить рукоять можно из:

  • дерева ценных пород;
  • пластика;
  • костей и рогов животных.

Для качественного изготовления опасной бритвы потребуются оборудование для резки и шлифования стали, печь для закаливания.

Немаловажным требованием является базовый навык работы с деревом и сталью.

Инструкция

Шаг 1. Проектирование клинка

В профиль лезвие должно иметь сужение в соотношении 4:1 от верха клинка (позвоночника) до режущей кромки.

При таком условии не возникнет особых трудностей в изготовлении бритвы, а также такое соотношение обеспечит безопасность бритья.

Должно быть достаточно свободного места от пятки лезвия до крепления рукоятки и клинка, чтобы свободно помещался большой палец.

Хвост клинка должен быть достаточного размера для создания сбалансированной бритвы.

Опасные бритвы бывают 3 типов: французская, кругля и прямая. Самым безопасным считается лезвие с круглыми краями.

Шаг 2. Вырезаем лезвие

Когда дизайн бритвы создан — настало время вырезать прототип из акрилового стекла. Образец позволит узнать, насколько удобным получится инструмент, какие потребуется внести изменения.

1. Приложите акриловый образец на фрагмент из стали и маркером обведите контуры.

2. При помощи угловой шлифовальной машины с режущим диском вырежьте клинок. Также можно воспользоваться стамеской, зажав заготовку в тиски и обрезая ненужные части.

3. Далее шлифовальным барабаном доведите заготовку до нужной формы.

Шаг 3. Измельчение клинка

1. Создайте сужение клинка в профиль от обуха (спинки) к режущей кромке.

На кончике острия необходимо оставить запас толщины 0,5 мм.

2. Затем придайте окончательную форму на шлифовальном круге.

3. Просверлите дрелью отверстия для закрепления ручки и клинка.

Шаг 4. Закаливание заготовки в печи

Термообработка придает стальному клинку твердость, прочность и пластичность.

1. Поместите лезвие в печь и раскалите до красна. Благодаря закаливанию бритва будет долго сохранять максимальную остроту.

2. После этого обточите и отполируйте острые края будущей рукояти.

Шаг 5. Изготовление ручки

Для изготовления ручки оптимальный выбор — древесина — натуральный материал, проверенный временем.

Приложите акриловый прототип к древесине, отметьте форму и вырежьте ручку для бритвы. Проще сделать не монолитную, а состоящую из двух скрепленных между собой половин.

Читайте также:  Легкие приспособления своими руками

При шлифовании дерева используйте бумагу зернистостью 600-1200 в сочетании с WD-40 — таким образом добьетесь гладкой поверхности, которая устойчива к влаге.

Важно использовать древесину со средним или плотным срезом зерна.

Шаг 6. Клин

Вырежьте из дерева симметричный клин и установите его между двух половин в основании ручки. Клин необходим для того, чтобы лезвие не задевало края ручки в закрытом виде.

Шаг 7. Закрепление клинка и ручки

Используйте молоток с гладкой поверхностью, латунный прут и шайбы. На наковальне закрепите клинок с ручкой, при помощи молотка расплющьте шайбу и прутья, пока не получится заклепка.

Шаг 8. Заточка лезвия бритвы

Для получения максимально острого лезвия потребуется алмазная пластина с показателем зернистости 325, 1000, 4000, 8000, 13000; паста оксида хрома 6000 с зернистостью 0.5 микрона.

При помощи затачивающих средств сделайте 5-10 кругов обработки острия. Завершите процесс с помощью кожаного ремешка — точите лезвие до удовлетворительного результата.

Все изображения в статье взяты из этого видео.

Источник

Перевод аккумуляторной электробритвы на сетевое питание

Вначале бритва радовала своей работой, особенно в сравнении с традиционными сетевыми электробритвами. Но счастье длилось сравнительно недолго. Прошло несколько месяцев и появились проблемы. Бритва требовала круглосуточной зарядки (отключил, побрился и снова в сеть), иначе не хватало заряда для следующего бритья. Затем емкость аккумулятора начала быстро падать и пользоваться электробритвой стало бессмысленно. Так она переместилась на дальнюю полку, вытесненная более современными и надежными конструкциями, где и пролежала несколько лет без использования.

Недавно, на летний сезон, потребовалась запасная электробритва, и я вновь наткнулся на отложенную бритву. Так как ее ресурс не был использован (работала немного, установленный нож и сетка рабочие, имеются запасные ножи), решил восстановить работу бритвы.

Анализ причин дефекта
Для анализа причин выхода конструкции из строя разберем бритву, для чего вывинтим из тыльной части корпуса четыре винта – самореза и откроем заднюю крышку.

Это зарядное устройство (ЗУ) изготовлено на малую выходную мощность. Выходной зарядный ток этого ЗУ ниже 20 mA, что в 2,5 раза ниже стандартного режима зарядки для установленного в бритве аккумулятора и в 7,5 раз ниже возможного быстрого режима зарядки. Эти данные указаны на самом аккумуляторе (см. фото выше). В связи с таким упрощением схемы ЗУ, вместо 14 часов зарядки в стандартном режиме, аккумулятор должен был заряжаться от ноля до полной емкости более 30 часов. Поэтому, неполный разряд после бритья, неполный заряд из-за малого тока и недостатка часов в сутках, а также эффект «памяти» Ni-Cd аккумулятора, быстро привели его в негодность.

При существующем ЗУ, заменять аккумулятор на новый не имеет смысла, его будет ждать та же судьба. Для нормальной работы бритвы возможно увеличить выходной ток ЗУ, увеличив емкость конденсатора С1 до двух микрофарад (на 450 или 600 вольт) и включив светодиод — индикатор через ограничительное сопротивление. Однако пользование аккумуляторной бритвой требует постоянного контроля над ней – не забыть ее зарядить, вовремя выключить, периодически проводить полный цикл разряд-заряд. А преимущества такой конструкции минимальны. В связи с тем, что автономная работа этой электробритвы практически нецелесообразна, было решено перевести ее на питание от сети переменного тока 220 В.

Читайте также:  Печь кирпичная своими руками проект печи

Исходные данные
При напряжении питания 1,5В, электродвигатель бритвы в рабочем режиме потребляет ток 0,6…0,8А, в режиме пуска — до 1,4А. Сопротивление его обмотки около 0,3 Ом.

1. Выбор схемы
Из-за большого тока потребления электродвигателя, бестрансформаторная схема питания электробритвы от сети 220В отпадает. Трансформаторная схема питания не впишется в малые габариты бритвы. Выходом, будет использование импульсной схемы преобразования переменного тока 220В в постоянное напряжение питания электродвигателя бритвы.

Такие схемы имеются, но не самые простые по комплектующим деталям, изготовлению и наладке. Поэтому пойдем более простым путем – приобретем готовый импульсный блок питания (ИБП) – универсальный сетевой адаптер с 220В до 3…12 В и током нагрузки до 1,0А. Бонусом к покупке будет стабилизация выходного напряжения и защита от короткого замыкания и перегрузок.

2. Описание схемы стабилизатора тока
Стабилизатор тока электродвигателя бритвы выполнен на транзисторах VT1, VT2.
Включение бритвы выполняется ползунковым выключателем S1, расположенным на штатной плате бритвы. Ток от ИБП через диод VD1, предохраняющий схему от неправильного включения, поступает на электродвигатель бритвы М, далее на полевой транзистор VT1 и ограничительный резистор R6. По этой силовой цепи проходит основной ток до 1,0 ампера, поэтому все составляющие детали должны иметь запас то току.

Резистор R6 является ограничителем пускового тока, также служит датчиком тока, имеет малое сопротивление (0,33 Ом) мощностью до 5 ватт. С дублирующего резистора R5 снимается напряжение, пропорциональное напряжению на датчике тока, и поступает на управляющий транзистор VT2. При увеличении тока на R6 (R5), на нем увеличивается падение напряжения, транзистор VT2 приоткрывается, снижая напряжение на затворе транзистора VT1. Это приводит к уменьшению тока через VT1 и стабилизации тока в цепи двигателя. При уменьшении тока через R6 (R5) протекают обратные процессы.

Ручная регулировка подстроечного резистора R5 позволяет корректировать ток и установить оптимальные обороты двигателя. Пограничное напряжение на затворе транзистора VT1 устанавливается подбором сопротивления резистора R2. Конденсатор С2 и диод VD2 оптимизируют работу двигателя.

3. Изготовление стабилизатора тока
В качестве индикатора включения используем штатный светодиод. Электродвигатель, плату и выключатель питания используем имеющиеся в бритве. Приобретаем или подбираем из имеющихся, недостающие радиокомпоненты для комплектации схемы. Предварительно фиксируем направление вращения электродвигателя или полярность его подключения.

Источник

Ручное изготовление опасной бритвы

Опасная бритва – это то, чем многие восхищаются, то чего некоторые боятся и то, что доставляет немалого труда при производстве. Ведь это Вы в коробке видите прекрасно выточенную, гладкую и элегантную бритву, а с самого начала, она выглядит несколько иначе. Каждый мужчина должен знать, как в его распоряжении появилась та или иная вещь. Компания Barbercompany расскажет Вам как делается опасная бритва своими руками.

Из какой стали делают лезвия для опасной бритвы

Опасные бритвы создают из разного вида стали: углеродистой, нержавеющей, дамасской, магнитной и серебряной.

В производстве бритв, углеродистой называют ту сталь, которая содержит примерно 0,7-1,2% углерода в своем составе. Множество бритв делается именно из нее, так как нержавеющая сталь была изобретена только лишь в 1913 году. Бритвы из углеродистой легко точить, они дольше остаются острыми. Но они подвержены губительному влиянию воды.

Читайте также:  Колодец сверху своими руками

Что касается нержавеющей стали, то для производства бритв не используют чистую нержавеющую сталь, а всего лишь ту самую углеродистую, но с повышенным содержанием хрома. Именно он замедляет появление ржавчины, которая все же может появится из-за влажной среды. Поэтому, следить и тщательно сушить как углеродистую так и нержавеющую бритву придется.

Если вас интересует еще из какой стали делают лезвия для бритья, то тут известны такие 3 варианты:

  • Дамасская сталь в бритвенном производстве используется редко и все плюсы, которые она дарит лежат в сугубо эстетической плоскости. Красивый рисунок на кромке лезвия вместо остроты и долговечности использования бритвы.
  • Бритвы из магнитной стали это вообще некий маркетинговый ход. Никаких сверхсил они не имеют и требуют стандартной правки и заточки.
  • Серебряная сталь – с повышенным содержанием углерода и отполирована до белого блеска. Наверное, самая приятная в использовании сталь.

Как делается опасная бритва своими руками

Чтобы понять как делается опасная бритва своими руками опишем кратко весь процесс в 5 шагов.

Шаг 1

Для того, чтобы сделать опасную бритву необходимо сырье – стальные цилиндры. Сначала, их раскаливают до температуры плавления в печи, чтобы сталь стала похожей на огненный пластилин. Тогда, ковочным молотом из цилиндров получают пластины. Станок с особым лезвием срезает ненужные края стали для получения формы бритвы.

Шаг 2

Заготовку лезвия окунают в графитовый порошок и добавляют расплавленный свинец, что значительно повышает прочность лезвия. При воздействии графита и свинца лезвия начинают гореть, вместе с тем легко избавляясь от излишков свинца. После такой огненной процедуры, лезвия заливают маслом для того, чтобы они остыли.

После этого лезвия засыпают опилками, чтобы те впитали графит и масло в себя. После того, как лезвия пролежали в опилках некоторое время, их перекладывают в сито и просеивают опилки.

Шаг 3

Следующий процес того как сделать опасную бритву состоит в нагревании лезвий до значительной температуры – «прокаливание». Такая процедура избавляет их от хрупкости. После остывания лезвий их проверяют на ровность, если есть погрешности – исправляют с помощью молота.

Шаг 4

Шлифовка лезвия под нужным углом с помощью шлифовочных колес это предпоследний шаг создания опасной бритвы своими руками. Затем, лезвие и верхняя часть ручки покрывается асфальтным лаком, чтобы подготовить метал к лазерной гравировке. После гравировки лезвие погружают в воду с позолотой и проводят процесс электролизации жидкости. Таким образом, позолота переходит на часть лезвия, которая не покрыта асфальтным лаком. После этого, излишки лака смываются в соленой ванне.

Шаг 5

На завершающем этапе, хвост лезвия помещают в рукоятку с помощью долгой спицы. После скрепления трех частей спицу укорачивают и переделывают ее в заклепку. После этого, уже готовая опасная бритва заостряется на шлифовальном колесе, затачивается на влажном камне. После заточки лезвие погружают в мел, чтобы тот впитал влагу и предотвратил ржавение.

В конце того, как делается опасная бритва лезвие правят с помощью ремня, чтобы Вам было удобно им пользоваться сразу после покупки. У нас можно приобрести кожаный ремень для правки бритв.

Источник

Adblock
detector