Как я запустила бизнес по производству футболок с собственными принтами
Меня зовут Ксюша, я художник и основатель творческого бренда K-art . Я создаю свои арт-проекты , а также делаю коллаборации с брендами.
В конце 2018 года я решила сделать белые футболки с собственными принтами. Искусство хотелось нести в массы, а футболки показались очень простой и быстрореализуемой затеей. Думать так было главной ошибкой, но обо всем по порядку.
Дисклеймер: сейчас футболок уже не осталось, но выводы, которые мы за время создания мерча сделали, пригодятся многим.
Как все начиналось
Октябрь 2018 года. Я никогда не занималась производством одежды, поэтому начинаю с запроса в гугл — где найти футболки и сделать на них принт. Футболки находятся в принт-студиях , агентствах или шьются самостоятельно на производствах.
Формулирую важные для себя вещи, которые помогут выбрать подрядчика. По моей версии хорошая футболка:
- служит 2+ года при активной носке;
- с ровными швами, никаких торчащих ниток;
- из натуральной (хлопок) и плотной (180-220 г/м²) ткани;
- с универсальной посадкой легкого оверсайз силуэта, где плечо, ворот, длина — на своем месте;
- принты напечатаны на ткани (никакой пленки);
- принты яркие, с корректной цветопередачей как в оригинальных работах, принты живые после 20-ти стирок;
- себестоимость футболки не вылетает в стратосферу при партии в 20-50 шт.
Поиск подрядчиков и первый запуск
Вооружившись требованиями, я начинаю поиск.
Принт-студии. Идея простая — купить футболки и сразу напечатать принты. Обошла 7 студий, но футболки «премиум-класса» в студиях оставляли желать лучшего по следующим причинам:
- тонкая просвечивающая ткань;
- катышки на неношеных экземплярах;
- неудачная посадка;
- нестройные швы с торчащими нитками.
Специализированные агентства. До футболок дело не дошло: менеджеры 3 разных компаний после бесконечных переносов коммуникации на «завтра» просто пропадали. Одни переставали отвечать, другие спустя 3 недели тишины говорили, что не могут выполнить заказ. К тому же, эти агентства находятся в регионах. А это дополнительные затраты на логистику и риски, что пришлют не то, что нужно или не все. Понимаю, что готовую футболку, подходящую по критериям, найти и не получается, пробую посмотреть в сторону швейных производств.
Швейные производства. Первое знакомство с швейными производствами не сложилось по нескольким причинам:
- они работают только с большими объемами, либо тираж в 50 шт отшивается 2 месяца;
- они не были нацелены на клиентоориентированность. На том конце провода мне ответили старой закалки советские женщины, которые не совсем понимают, что такое оверсайз, и зачем это нужно.
Практически отчаявшись, я узнаю от знакомого в Москве о компании, которая поставляет классные футболки, на качественном сырье из Европы. Образцы сильно отличаются от того, что я видела ранее. Я выбрала среди них два образца:
- первый образец: летний, более облегченный вариант;
- второй: из более плотной ткани.
Договорилась на заказ пилотной партии в 15 штук. Все круто, ура! Я нашла то, что нужно. Но хэппи-энда не случилось, потому что спустя неделю после встречи с CEO проекта в Петербург приезжают совершенно другие футболки. У них топорщится плечо, ткань другая, по-другому выполнены швы. Возможно, сбилась коммуникация между менеджерами, которые после первой встречи курировали заказ. Может быть, это мы недостаточно точно сформулировали договоренности: я ожидала «точно такие же футболки», а в мире агентства заказ был на «похожие футболки».
Ребята заняли позицию: точно такие футболки мы привезти не можем, прислали что-то похожее. А вернуть деньги тоже не можем, потому что это был специальный авторский заказ и возврату не подлежит. Авторство было в том, что футболки отшили без бирок производителя.
В итоге футболки остались у меня, и в целом первый запуск состоялся. Потребовался месяц интенсивной работы, определенное количество денег и вера в успех.
Инсайты после первого запуска:
- закладывать больше времени на запуск (минимум, полгода);
- точно, однозначно и письменно формулировать договоренности с подрядчиками;
- уточнять, сколько времени будут исправляться ошибки и кто за них будет платить (например, прислали не то, через сколько могут отправить то, кто платит за логистику);
- если меняется менеджер или за заказ отвечают несколько, убедится, что информация между ними передается корректно.
Второй запуск
Май — Июнь 2019. Так просто я не сдалась и спустя полгода решила сделать второй тираж — учитывая все шишки прошлого запуска. К этому моменту я больше изучила рынок, пообщалась с разными компаниями и дизайнерами одежды.
Увидела два пути: шить самим или заказывать футболки из Европы. Первый путь — очень трудоемкий, от выбора ткани до разработки лекал. У заказа из Европы главное ограничение — сроки поставок + таможня + итоговая себестоимость изделия.
Во втором запуске у меня был дедлайн — в сентябре 2019 я открывала свою выставку, и мерч нужен был к ней. Мы решили не полагаться на Европу и шить сами.
Разработка лекал. Чтобы сшить футболку, нужно разработать лекало, по которому она будет создана. Для этого можно обратиться к частной швее или в конструкторское бюро. Я выбрала второе — агентство с многообещающим оффером: «мы отвечаем за результат, берем полный цикл производства, помогаем дизайнерам, которые делают небольшие партии». Начинаем разрабатывать лекала.
Что учла в лекале после первого запуска:
- опускаем плечо;
- укорачиваем низ;
- расширяем рукав;
- опускаем ворот, делаем другую обработку ворота;
- решаю не делать унисекс, а сосредоточиться на женской оверсайз посадке.
Отшив тестового образца. В несколько итераций дорабатываем лекала, и перешиваем по ним тестовый образец 3 раза. К концу месяца — на руках только он и утвержденные лекала. Это много позже коллеги из другого бюро скажут, что конструировать футболку 2-3 месяца — это ок, с учетом всех корректировок, отшивов тестов, стирок. Еще это отдельное вложение. Один тестовый образец может стоить как целая партия из 15 штук.
Выбор ткани. Заказывать ткань можно через производство, или самим закупать ее у поставщика и передавать в отшив. Я пошла первым путем, поскольку изначально выбрала бюро, отвечающее за полный цикл. По выбранной мной ткани сразу шили тестовый образец. Когда я получаю тест, понимаю что ткань не та. Прошу производство показать мне образец ткани, который выбирала. Ткани образца и тестовой футболки — разные. Производство разводит руками и говорит, что артикул ткани один и тот же, но по факту ткань от поставщика значительно отличается.
Мы договариваемся с бюро, что они едут на склад ткани и тщательно смотрят, чтобы ткань соответствовала той, что я выбрала, и не важно, какой у нее артикул. Через пару недель мне ответили, что такой ткани нет. Есть только та, на которой мы отшили тестовый вариант. При этом по срокам мы уже не попадаем в расписание отшива, которое планировали, поскольку сезон, и производство на месяц вперед планирует перенастройку машин и дни раскроя каждой конкретной партии.
В итоге я сама еду на склад и выбираю ткань, которая наиболее близка к выбранной изначально. Заказываю ее у поставщика, потому что всего нужного объема прямо сейчас нет в наличии. Ждем несколько недель. Ткань приходит, и снова по тому артикулу, который я заказывала, она другая. Я вызываю начальника цеха, смотрят ее под лупой — плетение, и все остальное. И тут выясняется ключ вопроса — ткань та, просто ткань у поставщика продается не на метры, а на килограммы
Откуда возникла проблема: у ткани есть характеристика «грамм/метр». Мне нужна была ткань 180 гр/м (метр ткани весит 180 граммов), которую лично я измеряла не только технической цифрой, но и тактильными ощущениями, толщиной ткани. Одна и та же ткань по одному артикулу может прийти абсолютно разная на ощупь и по толщине, при том, что от производителя она будет заявлена как 180 гр/м . Поставки хлопка могут отличаться, поэтому какая-то ткань получается плотнее, какая-то тоньше, а техническая характеристика при этом формально одна и та же. Даже оттенок ткани в поставках может отличаться.
В итоге я выбираю из наличия ткань, которая меня устраивает и которая есть здесь и сейчас. Договариваюсь со швейным производством отшить с этой тканью футболки настолько, насколько это возможно быстро.
- разработка лекал вместе с пошивом по ним тестовых образцов — не всегда оперативный процесс, потому что каждая корректировка — это проектирование и последующий пошив, примерка и, в идеале, стирка, чтобы посмотреть как себя ведет уже готовое изделие + с учетом что на производстве ты не один клиент, одна такая итерация займет минимум неделю;
- делегировать результат и однозначно проговаривать, как его понимают обе стороны, лучше фиксировать письменно — достаточно иметь просто протоколы договоренностей отправленные в почту или мессенджер, чтобы в дальнейшем на них можно было сослаться;
- закладывать больше времени на выбор ткани, а также до заказа разобраться с нюансами конкретного поставщика: уточнить, что закладывается в вес, артикул; свериться, что цвет вы и представитель поставщика понимаете одинаково и т.д.
Так как ткань — основная часть мерча, то для спокойствия лучше параллельно рассмотреть еще несколько поставщиков.
Прием партии: август 2019 года. Если вы еще не передумали выпускать мерч, то окажетесь здесь. Честно скажу, я готова была передумать после того, как получила партию. У полученных футболок в посадке была ровно та проблема, что и в самых первых футболках полгода назад. То, из-за чего я вообще решила шить футболки. И была она у всей партии.
Отправляю футболки обратно на производство. «Эта ткань ведет себя иначе чем та, на которой сшит тестовый образец», — объясняют мне.А ткань в итоге я взяла по артикулу ровно ту, которая была изначально выбрана для тестового образца. я просто смирилась, выбрала похожее, а оказалось, это тот же артикул.
В итоге тест, по которому я ткань выбирала, тест, который мы отшили и итоговая партия футболок — эти три разные ткани по одному и тому же артикулу. На производстве говорят: «Сделать мы ничего не можем — проблема в ткани, переделывать ничего не будем».
Но тут хэппи-энд случился. Мне переделали все футболки, перешили плечи, потому что дело оказалось не только в ткани, но и в настройке оверлока, который растягивал ткань при обработке края и давал искаженно вытянутые плечи. Однако проблема с тканью — одна из основных засад в всем цикле, потому что поначалу я стирала ткань и тестовый образец помногу раз, чтобы оценить, как она ведет себя после множества стирок. С постоянной сменой ткани на разном этапе, все эти стирки просто не удалось осуществить.
- бюро — не спасение и не возможность делегировать весь контроль за процессом. Оффер заявлял ответственность за полный цикл, а по факту — это оказались исполнители с более молодыми ребятами, которые более заинтересованно общаются и разбираются в современном крое;
- если что-то делегируете, однозначно договоритесь о результате, о сроках исправления ошибок, о том какие риски есть и кто за них в каких случаях будет отвечать. Например, я купила ткань по тому же артикулу — отвечаю я и плачу за перешив я, они купили ткань по тому же артикулу — отвечают они и платят за перешив они. Вроде ситуации практически идентичные, но действия, сроки и издержки будут абсолютно разные;
- проговаривайте сроки. Если поставка ткани задержится, будет возможность перенести ваш раскрой и пошив на неделю, или уже очередь только через месяц?
Бирки и конверты: середина августа 2019. Дополнением к принтам стали нашивные бирки и крафтовые конверты с логотипом. Производство бирок — пожалуй единственное, с чем не было проблем. Несмотря на то, что их делали удаленно в регионе, и мы наоборот ожидали высокий риск косяков, они пришли в лучшем виде, без единой проблемы.
Однако бирки на изнанку футболки и рукав умудрились пришить с торчащими лохмотьями. Растрепали край, пока пришивали. Производство в решении этой проблемы не смогло помочь — «сложить не можем они толстые, зигзагом прошьем — будет страшно смотреться». Я обратилась в ближайшее ателье, где мне спокойно все объяснили, показали и решили задачу.
- будьте готовы все за всеми доделывать сами — даже отпаривать футболки, убирать следы от неправильно пришитых бирок и прочее.
- иногда можно обратиться к частному специалисту — в индивидуальном порядке проблему бывает решить проще, чем на большом производстве.
- Конверты. Была идея — сделать широкие крафтовые конверты с нашим логотипом. Конверты заказали и получили. Осталось нанести логотип и так чтобы это было с приемлемой себестоимостью.
- Наши конверты объездили добрую половину типографий Питера и после каждого такого посещения их становилось все меньше, а денег на курьеров тратилось все больше. В одной типографии они не подходили для оборудования, в другой все размазывалось, в третьей рвался клапан, в другой конверты склеивались.
- Инсайт: всегда делайте тестовые образцы даже самой простой вещи. В итоге мы нашли типографию, которая смогла нанести логотип K-art на конверт!
Как напечатать принт на белых футболках
Август — Сентябрь 2019 года. Как только наступила определенность с тканью, началась вереница цветопроб печати на футболках и стирок. Обрезы ткани заканчивались, оборудование ломалось, обстановка накалялась и на этом фронте.
Алгоритм поиска подрядчика для печати такой же многоэтапный и затратный, как и поиск типографии для конвертов. Приехать, дать обрез ткани, проверить цветопробу, провести несколько стирок, сделать заказ или повторить алгоритм действий. Условия по цветопробам у разных команий разняться. У нас сложилось так, что все были бесплатные, и некоторые компании делали для нас пробу по 2-3 раза. В итоге подрядчиком оказалась небольшая принт-студия — отличная цветопередача и стойкость к стирке были обеспечены.
За 5 дней до открытия выставки у меня была партия белых футболок, со своими принтами, пришивными бирками, в конвертах с собственным логотипом. И 7 листов текста про этот опыт для статьи, которую вы читаете.
- цвета принтов на компьютере, телефоне и напечатанной футболке — могут очень отличаться;
- иногда на компьютере нужно немного неестественно подкрутить цвета, чтобы в итоге на печати они получились как надо. Это такая погрешность принтера на котором печатают. И люди которые работают на конкретном оборудовании обычно знают, как что лучше подкрутить, если вам важно точное попадание в цвет, поэтому обязательно делайте цветопробы на маленьком кусочке ткани, чтобы не портить тестами готовое изделие, а в случае подкрутки цветов — несколько изделий;
- хорошо и корректно напечатанный принт на пробе не равно успех. Нужно стирать и не один раз. У нас было несколько проб, когда за одну-две стирки принт практически исчез с ткани.
Итоги
Резюмируя, на данный момент белая футболка K-art состоит из:
- ткань: заказываем из Москвы;
- сами футболки отшиваем и пришиваем бирки в Петербурге;
- печать на футболках: типография в Петербурге № 1;
- печать вкладыша в футболку: типография в Петербурге № 2;
- бирки пришивные за шиворот и на рукав: из Тюмени;
- картонные навесные бирки: из Тюмени;
- конверты: поставщик в Петербурге;
- печать на конвертах: типография в Петербурге № 3;
- бесконечное количество курьеров.
Выводы
- Заложите на производство, особенно небольшой партии, от полугода, и более.
- Будьте готовы погрузиться в производство на 100% — вам потребуется узнать о плотности ткани, весе, нюансах типографии и видах оверлоков.
Читатели пишут. Вы тоже можете написать текст на любую тему о финансах, которая вам интересна. Нужно всего лишь…
Источник
